阀定时控制设备制造技术

本发明专利技术公开了一种阀定时控制设备，其中，螺栓(35)分别被插入到太阳齿轮(25)的通孔(29)中并且分别螺旋地插入到驱动侧可旋转体(20)的螺纹孔(24)中。螺栓(35)沿径向方向设置在太阳齿轮(25)的第一内齿部(26)的外侧，并且将太阳齿轮(25)和驱动侧可旋转体(20)固定在一起。太阳齿轮(25)包括：压入配合部分(52)，每个压入配合部分(52)在沿圆周方向在对应相邻两个螺栓(35)之间的对应位置被压入配合到驱动侧可旋转体(20)的对应的一个压入配合突出部分(51)；和开口部分(54)，每个开口部分(54)设置在沿圆周方向与对应的一个螺栓(35)重叠的对应位置，同时对应预定空间(53)设置为沿径向方向在开口部分(54)的外侧与每个开口部分(54)相邻。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及一种阀定时控制设备。
技术介绍
以前，已知一种阀定时控制设备，该阀定时控制设备通过相对于驱动侧可旋转体旋转从动侧可旋转体来调整由该凸轮轴打开和关闭的阀的阀定时，其中，驱动侧可旋转体与曲轴同步地旋转，从动侧可旋转体与凸轮轴同步地旋转。JP 2009-185786 A公开了这种阀定时控制设备，该阀定时控制设备包括:太阳齿轮，利用螺栓固定到驱动侧可旋转体；和行星齿轮，与具有内齿的太阳齿轮的内齿部啮合。从动侧可旋转体通过行星齿轮的行星运动相对于驱动侧可旋转体旋转。在JP 2009-185786 A中，太阳齿轮被压入配合到驱动侧可旋转体以限制太阳齿轮相对于驱动侧可旋转体的未对准。在JP 2009-185786 A中，驱动侧可旋转体被压入配合到太阳齿轮的每个压入配合突出部分的径向内侧，所述压入配合突出部分在太阳齿轮的内齿部的径向外侧沿轴向方向突出。例如，在形成在驱动侧可旋转体的外壁的链轮的轴向位置被设置为更接近太阳齿轮的情况下，驱动侧可旋转体和太阳齿轮之间的配合关系需要反转。也就是说，需要将太阳齿轮压入配合到沿轴向方向从驱动侧可旋转体突出的压入配合突出部分的径向内侧。然而，当驱动侧可旋转体和太阳齿轮之间的配合关系以上述方式反转时，太阳齿轮从螺栓接收轴向压缩力并且由此变形以沿径向方向膨胀。此时，太阳齿轮的沿径向向外的变形受到驱动侧可旋转体的压入配合突出部分的妨碍。因此，太阳齿轮朝着所述径向内侧的变形的量变得大于太阳齿轮朝着所述径向外侧的变形的量。作为结果，由太阳齿轮的内齿部的沿径向向内的变形引起的摩擦和噪声的产生出现了，并且由此可能会存在阀定时控制设备的性能和耐久性的降低。
技术实现思路
考虑到以上缺点而提出本公开。因此，本公开的目的在于提供一种阀定时控制设备，所述阀定时控制设备能够在限制阀定时控制设备的性能和/或耐久性的降低的同时限制太阳齿轮的轴线的未对准。根据本公开，提供一种阀定时控制设备，该阀定时控制设备设置在旋转传输路径中，该旋转传输路径将旋转从内燃发动机的驱动轴传送到从动轴。该阀定时控制设备调整由从动轴打开和关闭的阀的阀定时。该阀定时控制设备包括第一可旋转体、第二可旋转体、太阳齿轮、多个固定构件、行星齿轮和旋转传输装置。第一可旋转体可与驱动轴和从动轴之一同步地旋转。第二可旋转体可与驱动轴和从动轴中的另一个同步地旋转。太阳齿轮包括内齿部，该内齿部与第一可旋转体同轴。所述多个固定构件沿径向方向设置在内齿部的外侦牝并且将太阳齿轮和第一可旋转体固定在一起。在行星齿轮与内齿部啮合的同时，行星齿轮产生行星运动。旋转传输装置通过在行星齿轮产生行星运动时将行星齿轮的旋转传输到第二可旋转体来改变第二可旋转体相对于第一可旋转体的旋转相位。太阳齿轮包括多个通孔，通过所述多个通孔，分别容纳所述多个固定构件。太阳齿轮还包括多个压入配合部分，每个压入配合部分在沿圆周方向位于所述多个固定构件中的对应相邻两个固定构件之间的对应位置被压入配合到第一可旋转体。太阳齿轮还包括多个开口部分，每个开口部分设置在沿圆周方向与所述多个固定构件中的对应的一个固定构件重叠的对应位置，同时多个预定空间中的对应的一个预定空间设置为沿径向方向在开口部分的外侧与所述多个开口部分中的每个开口部分相邻。【附图说明】这里描述的附图仅用于说明目的，而非意图以任何方式限制本公开的范围。图1是用于描述根据本公开的第一实施例的阀定时控制设备的剖视图；图2是沿图1中的线I1-1I获得的剖视图；图3是沿图1中的线II1-1II获得的剖视图；和图4是沿图1中的线IV-1V获得的剖视图。【具体实施方式】将参照附图描述本公开的实施例。在下面对实施例的讨论中，相似部件将会由相同标号指示，并且为了简单起见将不会被重复地描述。图1显示根据本公开的实施例的阀定时控制设备。阀定时控制设备10通过相对于内燃发动机90的曲轴91旋转凸轮轴92来调整由凸轮轴92打开和关闭的进气阀(未示出)的阀定时。阀定时控制设备10设置在旋转传输路径中，该旋转传输路径从曲轴91延伸到凸轮轴92 ( S卩，将旋转从曲轴91传送到凸轮轴92的旋转传输路径)。曲轴91用作本公开的驱动轴。凸轮轴92用作本公开的从动轴。进气阀用作本公开的阀。首先，将参照图1至4描述阀定时控制设备10的整个结构。阀定时控制设备10是由电机93驱动的电动阀定时控制设备。阀定时控制设备10包括驱动侧可旋转体20、太阳齿轮(也被称为内齿轮)25、从动侧可旋转体30、螺栓35、偏心轴40和行星可旋转体45。电机93沿着凸轮轴92的虚拟扩展部分设置(即，沿着凸轮轴92的轴线设置)并且被固定到链盖(未示出)。驱动侧可旋转体20被构造为具有底部的管状体的形式。驱动侧可旋转体20包括底部21、管状部分22和链轮23。底部21被构造为圆盘的形式并且被配合到凸轮轴92。管状部分22沿轴向方向从底部21突出。链轮23从管状部分22的端部向外突出，该端部沿轴向方向与底部21相对。驱动侧可旋转体20包括多个螺纹孔24，每个螺纹孔24沿轴向方向延伸通过管状部分22和底部21。链轮23通过链94被可旋转地连接到曲轴91。驱动侧可旋转体20可与曲轴91同步地旋转，并且用作本公开的第一可旋转体。太阳齿轮25被构造为具有底部的管状体的形式。太阳齿轮25包括:第一内齿部26，被构造为管状体的形式；和底部27，被构造为圆盘体的形式。第一内齿部26与驱动侧可旋转体20同轴，并且设置在管状部分22的沿轴向方向与底部21相对的一侧。第一内齿部26包括沿第一内齿部26的圆周方向相继布置的多个内齿。底部27设置在第一内齿部26的沿轴向方向与驱动侧可旋转体20相对的一侧。轴承28被沿径向方向设置在底部27的内侧。太阳齿轮25包括多个通孔29，每个通孔29沿轴向方向延伸通过第一内齿部26和底部27。第一内齿部26用作本公开的内齿部。从动侧可旋转体30被构造为具有底部的管状体的形式。从动侧可旋转体30包括:底部32，被构造为圆盘体的形式；和第二内齿部33，被构造为管状体的形式。底部32被利用螺栓31固定到凸轮轴92的端部。第二内齿部33沿轴向方向从底部32突出，并且与驱动侧可旋转体20同轴。第二内齿部33包括沿第二内齿部33的圆周方向相继布置的多个内齿。从动侧可旋转体30被容纳在驱动侧可旋转体20的管状部分22中。从动侧可旋转体30可与凸轮轴92同步地旋转，并且用作本公开的第二可旋转体。每个螺栓35用作本公开的固定构件。每个螺栓35从太阳齿轮25的沿轴向方向与驱动侧可旋转体20相对的一侧插入到对应通孔29中，并且每个螺栓35以螺纹方式插入到对应螺纹孔24中。螺栓35沿径向方向设置在第一内齿部26的外侧，并且将太阳齿轮25和驱动侧可旋转体20固定在一起。在本实施例中，螺栓35的数量是四，并且通孔29的数量是四。另外，螺纹孔24的数量是四。在本实施例中，螺栓35沿圆周方向以相等间隔相继布置。偏心轴40沿着太阳齿轮25和驱动侧可旋转体20的轴线AX1设置。由太阳齿轮25通过轴承28支撑偏心轴40，从而偏心轴40可围绕轴线AX1旋转。位于驱动侧可当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀定时控制设备，该阀定时控制设备设置在旋转传输路径中，该旋转传输路径将旋转从内燃发动机(90)的驱动轴(91)传送到从动轴(92)，其中该阀定时控制设备调整由从动轴(92)打开和关闭的阀的阀定时，所述阀定时控制设备包括：第一可旋转体(20)，与驱动轴(91)和从动轴(92)之一同步地可旋转；第二可旋转体(30)，与驱动轴(91)和从动轴(92)中的另一个同步地可旋转；太阳齿轮(25)，包括内齿部(26)，该内齿部(26)与第一可旋转体(20)同轴；多个固定构件(35)，沿径向方向设置在内齿部(26)的外侧，并且将太阳齿轮(25)和第一可旋转体(20)固定在一起；行星齿轮(46)，在行星齿轮(46)与内齿部(26)啮合的同时产生行星运动；和旋转传输装置(33,47)，通过在行星齿轮(46)产生行星运动时将行星齿轮(46)的旋转传输到第二可旋转体(30)来改变第二可旋转体(30)相对于第一可旋转体(20)的旋转相位，其中：太阳齿轮(25)包括:多个通孔(29)，通过所述多个通孔(29)分别容纳所述多个固定构件(35)；多个压入配合部分(52)，每个压入配合部分(52)在沿圆周方向位于所述多个固定构件(35)中的对应的相邻两个固定构件(35)之间的对应位置被压入配合到第一可旋转体(20)；和多个开口部分(54)，开口部分(54)的每个设置在沿圆周方向与所述多个固定构件(35)中的对应的一个固定构件(35)重叠的对应位置，同时多个预定空间(53)中的对应的一个预定空间(53)设置为沿径向方向在开口部分(54)的外侧与所述多个开口部分(54)中的每个开口部分(54)相邻。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高桥广树，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：日本;JP