一种石油钻井气控高压充气机，进气总管分支出驱动气进入管、增压气进入管，驱动气进入管的尾端接入换向阀内，换向阀的左端通过左气压管连接在增力驱动装置的左腔内，换向阀的右端通过右气压管连接在增力驱动装置的右腔内，增力驱动装置的外壳与增压装置的外壳连接，增力驱动装置的活塞通过连接杆与增压装置的活塞连接，增力驱动装置的活塞直径大于增压装置的活塞直径，增压装置的出口端并联安装进气单流阀、排气单流阀，进气单流阀的另一端与增压气进入管连接，排气单流阀的另一端与高压排气管连接，能将钻井设备上已有的气源作为动力源，将气体加压到空气包需要的压力，结构简单，携带方便，易于维修，没有安全隐患，具有显著的经济效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术是油田钻井用的地面设备，是一种石油钻井气控高压充气机。
技术介绍
石油钻井栗时要用钻井栗对泥浆加压驱动钻井设备并形成循环，将岩硝携带出来，钻井栗为多缸柱塞栗，输出的压力和流量有波动，压力和流量波动会影响钻井设备的工作，也会影响钻井质量，为了消除压力和流量波动对钻井的影响，目前在钻井栗上安装了空气包，用来吸收和释放钻井液的能量，使钻井栗的排出压力和流量波动减小，减少压力和流量波动对钻井的影响。空气包的充气压力和充气量需要经常补充。目前钻井队用于给空气包补压的高压充气机有多种结构，但存在很多不足，有的结构复杂，不好维修，体积庞大运移不方便，有的要用电动机作为动力，由于井场存在易燃易爆气体，在井场采用这种充气机存在安全隐患。所以研制一种携带方便、结构简单、易于维修的充气装置代替原电动高压充气装置。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种石油钻井气控高压充气机，克服上述存在的问题，利用钻井设备上已有的气源作为动力源向空气包充气，使其结构简单，携带方便，易于维修，没有安全隐患。本技术的目的是这样实现的:包括进气总管、驱动气进入管、增压气进入管、左气压管、换向阀、右气压管、增力驱动装置、增压装置、进气单流阀、排气单流阀、高压排气管，进气总管分支出驱动气进入管、增压气进入管，驱动气进入管的尾端接入换向阀内，换向阀的左端通过左气压管连接在增力驱动装置的左腔内，换向阀的右端通过右气压管连接在增力驱动装置的右腔内，增力驱动装置的外壳与增压装置的外壳连接，增力驱动装置的活塞通过连接杆与增压装置的活塞连接，增力驱动装置的活塞直径大于增压装置的活塞的直径，增压装置的出口端并联安装进气单流阀、排气单流阀，进气单流阀的另一端与增压气进入管连接，排气单流阀的另一端与高压排气管连接。驱动气进入管上安装减压阀。动气进入管上安装驱动气压表，驱动气压表处于减压阀之后，高压排气管上安装排气压力表。本技术的有益效果是:增力驱动装置的活塞直径大于增压装置的活塞直径，本技术能将钻井设备上已有的气源作为动力源，将气体加压到空气包需要的压力，因此，本技术能达到设计目的，可以克服现有技术中存在的问题，使其结构简单，携带方便，易于维修，没有安全隐患，具有显著的经济效益和社会效益。【附图说明】图1是本技术实施例的结构图。【具体实施方式】下面结合图1对本技术的实施例进行说明。由图可知，本技术的实施例包括进气总管1、驱动气进入管2、减压阀3、驱动气压表4、增压气进入管5、左气压管6、换向阀7、右气压管8、增力驱动装置9、增压装置10、进气单流阀11、排气单流阀12、排气压力表13、高压排气管14，进气总管1分支出驱动气进入管2、增压气进入管5，驱动气进入管2的尾端接入换向阀7内，换向阀7的左端通过左气压管6连接在增力驱动装置9的左腔内，换向阀7的右端通过右气压管8连接在增力驱动装置9的右腔内，增力驱动装置9的外壳与增压装置10的外壳连接，增力驱动装置9的活塞通过连接杆与增压装置10的活塞连接，增力驱动装置9的活塞直径大于增压装置10的活塞直径，增压装置10的出口端并联安装进气单流阀11、排气单流阀12，进气单流阀11的另一端与增压气进入管5连接，排气单流阀12的另一端与高压排气管14连接。驱动气进入管2上安装减压阀3，以便调节和控制进气压力。动气进入管2上安装驱动气压表4，驱动气压表4处于减压阀3之后，可以观察进入增力驱动装置9的压力，高压排气管14上安装排气压力表13，可以观察增压装置10排出的气体压力。进气总管1与井场气源设备连接，高压排气管14与空气包连接，使用时，气源通过换向阀7进入增力驱动装置9的左腔推动增力驱动装置9和增压装置10的活塞向右行走，进气单流阀11关闭，使经进入增压装置10右腔的气体增压，使排气单流阀12打开，增压气经高压排气管14排入空气包里。一个冲程结束后，气源通过换向阀7进入增力驱动装置9的右腔推动增力驱动装置9和增压装置10的活塞各左行走，此时进气单流阀11打开，排气单流阀12关闭，增压装置10的右腔进气，如此往复运动将空气包充够压力满。【主权项】1.一种石油钻井气控高压充气机，包括进气总管(1)、驱动气进入管(2)、增压气进入管(5)、左气压管(6)、换向阀(7)、右气压管(8)、增力驱动装置(9)、增压装置(10)、进气单流阀(11)、排气单流阀(12)、高压排气管(14)，其特征是:进气总管(1)分支出驱动气进入管(2)、增压气进入管(5)，驱动气进入管(2)的尾端接入换向阀(7)内，换向阀(7)的左端通过左气压管(6)连接在增力驱动装置(9)的左腔内，换向阀(7)的右端通过右气压管(8)连接在增力驱动装置(9)的右腔内，增力驱动装置(9)的外壳与增压装置(10)的外壳连接，增力驱动装置(9)的活塞通过连接杆与增压装置(10)的活塞连接，增力驱动装置(9)的活塞直径大于增压装置(10)的活塞直径，增压装置(10)的出口端并联安装进气单流阀(11)、排气单流阀(12)，进气单流阀(11)的另一端与增压气进入管(5)连接，排气单流阀(12)的另一端与高压排气管(14)连接。2.根据权利要求1所述的石油钻井气控高压充气机，其特征是:驱动气进入管(2)上安装减压阀(3)。3.根据权利要求1或2所述的石油钻井气控高压充气机，其特征是:动气进入管(2)上安装驱动气压表(4 )，驱动气压表(4 )处于减压阀(3 )之后，高压排气管(14 )上安装排气压力表(13)。【专利摘要】一种石油钻井气控高压充气机，进气总管分支出驱动气进入管、增压气进入管，驱动气进入管的尾端接入换向阀内，换向阀的左端通过左气压管连接在增力驱动装置的左腔内，换向阀的右端通过右气压管连接在增力驱动装置的右腔内，增力驱动装置的外壳与增压装置的外壳连接，增力驱动装置的活塞通过连接杆与增压装置的活塞连接，增力驱动装置的活塞直径大于增压装置的活塞直径，增压装置的出口端并联安装进气单流阀、排气单流阀，进气单流阀的另一端与增压气进入管连接，排气单流阀的另一端与高压排气管连接，能将钻井设备上已有的气源作为动力源，将气体加压到空气包需要的压力，结构简单，携带方便，易于维修，没有安全隐患，具有显著的经济效益和社会效益。【IPC分类】F04B35/02【公开号】CN204961205【申请号】CN201520720937【专利技术人】于佰秋, 陈大伟, 毛江, 李克宁, 张福军, 聂建军 【申请人】中石化石油工程技术服务有限公司, 中石化胜利石油工程有限公司, 中石化胜利石油工程有限公司黄河钻井总公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年9月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石油钻井气控高压充气机，包括进气总管（1）、驱动气进入管（2）、增压气进入管（5）、左气压管（6）、换向阀（7）、右气压管（8）、增力驱动装置（9）、增压装置（10）、进气单流阀（11）、排气单流阀（12）、高压排气管（14），其特征是：进气总管（1）分支出驱动气进入管（2）、增压气进入管（5），驱动气进入管（2）的尾端接入换向阀（7）内，换向阀（7）的左端通过左气压管（6）连接在增力驱动装置（9）的左腔内，换向阀（7）的右端通过右气压管（8）连接在增力驱动装置（9）的右腔内，增力驱动装置（9）的外壳与增压装置（10）的外壳连接，增力驱动装置（9）的活塞通过连接杆与增压装置（10）的活塞连接，增力驱动装置（9）的活塞直径大于增压装置（10）的活塞直径，增压装置（10）的出口端并联安装进气单流阀（11）、排气单流阀（12），进气单流阀（11）的另一端与增压气进入管（5）连接，排气单流阀（12）的另一端与高压排气管（14）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于佰秋，陈大伟，毛江，李克宁，张福军，聂建军，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化胜利石油工程有限公司，中石化胜利石油工程有限公司黄河钻井总公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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