往复式压缩机及其机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式压缩机及其机架，所述往复式压缩机的机架包括：机架主体，所述机架主体包括安装板和多个支腿，所述安装板和所述支腿均由金属板制成，所述支腿设在所述安装板下端以支撑所述安装板，所述安装板上设有通孔；轴承，所述轴承由金属管制成且固定在所述通孔内。根据本实用新型专利技术实施例的往复式压缩机的机架与传统铸造获得的机架相比，大大降低了原材料成本和加工成本，减小了环境污染和能源的消耗，本实用新型专利技术的机架结构简单，零件通用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种往复式压缩机的机架和具有该机架的往复式压缩机。
技术介绍
相关技术中，传统往复式压缩机的机架，一般采用铸铁或者铸铝等材料铸造而成，由于机架上设有缸孔、轴孔、排气腔和定子安装脚等，形状结构复杂，加工设备要求为专机专用，制造加工成本高。而对于不同机型的压缩机，机架外形、缸孔、轴孔和定子安装脚等尺寸往往不同，造成加工和装配通用性差。此外，出于节能环保方面的考虑，金属铸造热成型工艺对于环境的污染较严重，能源的消耗也较大。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术需要提出一种往复式压缩机的机架，与传统铸造获得的机架相比，大大降低了原材料成本和加工成本，减小了环境污染和能源的消耗，本技术的机架结构简单，零件通用性强。本技术还需要提出一种具有该机架的往复式压缩机，通过采用根据本技术的机架，大大改善了现有往复式压缩机装配复杂、零件通用性差的缺点。根据本技术第一方面的往复式压缩机的机架，包括:机架主体，所述机架主体包括安装板和多个支腿，所述安装板和所述支腿均由金属板制成，所述支腿设在所述安装板下端以支撑所述安装板，所述安装板上设有通孔；轴承，所述轴承由金属管制成且固定在所述通孔内。根据本技术的机架，由于机架主体和支腿由金属板构成，曲轴由金属管制成，由此与传统铸造获得的机架相比，大大降低了原材料成本和加工成本，本技术的机架结构简单、容易制造、质量更轻。同时，采用本技术的机架的往复式压缩机，装配工艺简单，零件通用性强，大大改善了现有制冷压缩机装配复杂、零件通用性差的缺点，而且能保证往复式压缩机的性能稳定，并提高往复式压缩机的结构可靠性。另外，根据本技术的往复式压缩机的机架还可具有如下附加技术特征:根据本技术的一个实施例，所述安装板的厚度各处相等，所述支腿的厚度各处相等，所述安装板的厚度等于所述支腿的厚度。根据本技术的一个实施例，所述支腿为弧形板状，所述支腿的内凹面朝内。根据本技术的一个实施例，所述安装板大体为矩形，所述支腿为两个且分别设在所述安装板的长度的两端。根据本技术的一个实施例，所述安装板的宽度被构造成:以所述通孔的直径为分界线，所述分界线一侧的所述安装板宽度各处相等且所述分界线的另一侧的所述安装板宽度由内向外逐渐增大。根据本技术的一个实施例，所述两个支腿的宽度与其各自所在的所述安装板端部的宽度相等。根据本技术的一个实施例，所述通孔处设有向下延伸的翻边，所述轴承设在所述翻边内。根据本技术的一个实施例，所述安装板的顶面设有至少一个第一定位件，所述支腿的内表面上设有至少一个第二定位件。根据本技术的一个实施例，所述机架主体为一体成型件，所述安装板与所述支腿的连接处圆弧过渡，所述轴承焊接在所述通孔内。根据本技术的一个实施例，所述机架主体由钢板制成，所述钢板的厚度大于或等于2_，所述轴承由钢管制成，所述钢管的内径大于或等于13_，所述钢管的壁厚大于或等于2.5mm。根据本技术第二方面的往复式压缩机，包括根据本技术第一方面实施例所述的往复式压缩机的机架。由于根据本技术的机架具有上述有益效果，因此，通过采用根据本技术的机架，大大改善了现有往复式压缩机装配复杂、零件通用性差的缺点。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本技术实施例的往复式压缩机的机架的立体图；图2是图1所示的往复式压缩机的机架的剖视图；图3是图1所示的往复式压缩机的机架中的机架主体的立体图；图4是图1所示的往复式压缩机的机架中的轴承的立体图。附图标记:机架100 ；机架主体1 ;安装板11 ;通孔111 ;第一定位件112 ;翻边113 ;支腿12 ;第二定位件121 ；轴承2 ；分界线L。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面首先参考图1-图4描述根据本技术第一方面实施例的往复式压缩机的机架100，其中往复式压缩机的机架100设在往复式压缩机的机壳(图未示出)内，用于安装气缸等结构。如图1和图2所示，根据本技术实施例的往复式压缩机的机架100包括:机架主体1和轴承2。其中，机架主体1包括安装板11和多个支腿12，安装板11和支腿12均由金属板制成，也就是说，安装板11和支腿12均构造成板状结构，多个支腿12设在安装板11下端以支撑安装板11，支腿12可以设置在机壳的底壁上，其中支腿12可以直接连接在机壳的底壁上，支腿12还可以通过其他结构间接地连接在机壳的底壁上，优选地，支腿12与机壳之间设置有缓冲机构，以减小震动。安装板11上用于安装往复式压缩机的气缸体(图未示出)等结构。可选地，支腿12与安装板11固定连接，其中这里所述的“固定”可以理解为支腿12与安装板11相对静止，由此可以保证整个机架主体1的稳定性。例如支腿12与安装板11可以是分体结构也可以是一体结构，当支腿12与安装板11为分体结构时，支腿12可以焊接在安装板11上，或者支腿12可以通过螺纹连接结构连接在安装板11上。安装板11上设有通孔111，轴承2由金属管制成且固定在通孔111内，其中这里的“固定”可以理解为轴承2与安装板11为不可拆卸的结构，例如轴承2可以焊接在通孔111内，或者轴承2还可以通过过盈配合、过渡配合等方式卡设在通孔111内。其中往复式压缩机的曲轴(图未示出)可转动地设置在轴承2内，曲轴上的偏心轴可以通过连杆带动活塞在气缸体内往复运动，以形成压缩机构。根据本技术实施例的机架100，由于机架主体1和支腿12由金属板构成，曲轴由金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式压缩机的机架，其特征在于，包括：机架主体，所述机架主体包括安装板和多个支腿，所述安装板和所述支腿均由金属板制成，所述支腿设在所述安装板下端以支撑所述安装板，所述安装板上设有通孔；轴承，所述轴承由金属管制成且固定在所述通孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严志奇，宋东东，贺玉洁，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34