大型沉井吸泥下沉施工的集中供气系统及方法技术方案

一种大型沉井吸泥下沉施工的集中供气系统及方法，涉及沉井施工领域，包括两组储气罐，每组储气罐包括多个，每个储气罐连接两台空压机，每组储气罐均连接一根总风管，且每个储气罐与总风管之间设有一个储气罐阀门，两根总风管沿沉井侧壁的顶部布置，且位于侧壁顶部的端头连通，形成闭合回路；每根总风管连接多根分风管，每根分风管连接一台吸泥机；当某个储气罐出现故障、或对应的空压机出现故障时，关闭对应的储气罐阀门后进行维修，所述集中供气系统正常工作。本发明专利技术保证整个供气系统的稳定，避免影响整个沉井吸泥的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及沉井施工领域，具体来讲是一种。
技术介绍
在桥梁大型沉井基础施工中，多数采用多台空气吸泥机进行同时吸泥下沉施工。而多台吸泥机中，通常采用几台吸泥机共用一个供气系统，多台吸泥机总共使用多台相互独立的供气系统，为施工提供气体。每个供气系统中，空压机数量较少，任何一台空压机出气量不稳定，都会造成整个供气系统气压不稳定，导致对应的吸泥机吸泥不连续，影响整个沉井吸泥下沉施工速度。大型沉井吸泥工程量大，需要的吸泥供气设备多，供气系统供气不稳定对吸泥效率影响极大。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种，保证整个供气系统的稳定，避免影响整个沉井吸泥的效率。为达到以上目的，本专利技术采取一种大型沉井吸泥下沉施工的集中供气系统，包括两组储气罐，每组储气罐包括多个，每个储气罐连接两台空压机，每组储气罐均连接一根总风管，且每个储气罐与总风管之间设有一个储气罐阀门，两根总风管沿沉井侧壁的顶部布置，且位于侧壁顶部的端头连通，形成闭合回路；每根总风管连接多根分风管，每根分风管连接一台吸泥机。在上述技术方案的基础上，所述每根分风管与对应的总风管连接的一端，设有一个分风管阀门。在上述技术方案的基础上，所述每根分风管与对应的总风管之间采用斜角连接。在上述技术方案的基础上，所述每根分风管的端部与对应的总风管之间的夹角为45。。在上述技术方案的基础上，每台空压机通过软管连接对应的储气罐，每个储气罐通过软管连接对应的总风管。在上述技术方案的基础上，每根分风管焊接至所述总风管，且与总风管连通。在上述技术方案的基础上，还包括设置于沉井外的供气平台，所述储气罐和空压机均设置于该供气平台上。本专利技术还提供一种大型沉井吸泥下沉施工的集中供气方法，包括:首先储气罐阀门打开，所有空压机产生的气体进入连接的储气罐进行稳压，然后储气罐中的气体沿总风管输送到沉井侧壁的顶部，气体经过多根分风管分流，进入对应的吸泥机进行供气；当某个储气罐出现故障、或对应的空压机出现故障时，关闭对应的储气罐阀门后进行维修，所述集中供气系统正常工作。在上述技术方案的基础上，每根分风管与对应的总风管之间采用斜角连接，每根分风管与对应的总风管连接的一端设有一个分风管阀门，当沉井的某个井孔不需要吸泥作业时，关闭该井孔对应吸泥机所连接分风管的分风管阀门，停止对应吸泥机的供气。在上述技术方案的基础上，每台空压机通过软管连接对应的储气罐，每个储气罐通过软管连接对应的总风管；每根分风管焊接至所述总风管，且与总风管连通。本专利技术的有益效果在于:1、通过在空压机与总风管之间设置储气罐、总风管在沉井侧壁顶面形成闭合回路，来保证某台空压机产生气体不稳定时，总风管及其他储气罐中存储的气体可以进行补偿，使进入空压机内的气体气压稳定，进而保证整个供气系统的稳定，保证吸泥机可持续吸泥，避免影响整个沉井吸泥的效率。2、当某个储气罐出现故障、或对应的空压机出现故障时，关闭对应的储气罐阀门后，对出现故障的设备进行维修，不影响集中供气系统正常工作。3、分风管与总风管连接的一端设置分风管阀门，可以分别控制对应的吸泥机工作，控制吸泥机同时工作的数量，达到控制每个井孔对应吸泥机的目的。【附图说明】图1为大型沉井吸泥下沉施工的集中供气系统施工时的结构示意图；图2为大型沉井吸泥下沉施工的集中供气系统施工时的另一角度结构示意图；图3为图1中A部分的局部放大图；图4位图1中B部分的局部放大图。附图标记:空压机1，储气罐2，储气罐阀门3，总风管4，分风管5，分风管阀门6，供气平台7，沉井8。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1至图4所示，本专利技术大型沉井吸泥下沉施工的集中供气系统，包括一个设置在沉井8外的供气平台7，供气平台7设置在沉井8附近，其上设有两组储气罐2和多台空压机1。两组储气罐2作为气压稳定装置，呈两列排布，每一个储气罐2都连接两台空压机1，空压机1作为动力系统，每一组储气罐2对应的空压机1呈一列排布在该组储气罐2的外侧。每组储气罐2连接一根总风管4，且每个储气罐2与总风管4之间设有一个储气罐阀门3(如图3)。两根总风管4沿沉井8侧壁的顶部布置，且位于侧壁顶部的端头连通，在沉井8的侧壁顶部形成闭合回路，闭合回路起到稳定气压的作用。每根总风管4位于供气平台7的一端封闭。本实施例中，每台空压机1通过软管连接对应的储气罐2，每个储气罐2通过软管连接对应的总风管4。总风管4位于侧壁顶部的部分开设有多个通孔，每个通孔处焊接一根分风管5，每根分风管5与对应的总风管4连接的一端，设有一个分风管阀门6(如图4)。每根分风管5连接一台吸泥机，每台吸泥机对应吸泥井孔。每根分风管5与对应的总风管4之间采用斜角连接，减少气体进入分风管5时局部能量损失，避免在分风管5进气口处产生气体回流现象，优选的，每根分风管5的端部与对应的总风管4之间的夹角为45。。本专利技术大型沉井吸泥下沉施工的集中供气方法，包括:首先，储气罐阀门3和分风管阀门6均为打开状态。空压机1产生的气体进入连接的储气罐2进行稳压，然后储气罐2中的气体沿总风管4输送到沉井侧壁的顶部，气体经过多根分风管5分流，进入对应的吸泥机进行供气。当某个储气罐2出现故障、或对应的空压机1出现故障时，关闭对应的储气罐阀门3，对出现故障的设备进行修理，不影响集中供气系统正常工作。当沉井8的某个井孔不需要吸泥作业时，关闭该井孔对应吸泥机所连接分风管5的分风管阀门6，停止对应吸泥机的供气，停止该吸泥机的工作，控制吸泥机同时工作的数量。本专利技术不局限于上述实施方式，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。【主权项】1.一种大型沉井吸泥下沉施工的集中供气系统，其特征在于:包括两组储气罐，每组储气罐包括多个，每个储气罐连接两台空压机，每组储气罐均连接一根总风管，且每个储气罐与总风管之间设有一个储气罐阀门，两根总风管沿沉井侧壁的顶部布置，且位于侧壁顶部的端头连通，形成闭合回路；每根总风管连接多根分风管，每根分风管连接一台吸泥机。2.如权利要求1所述的大型沉井吸泥下沉施工的集中供气系统，其特征在于:所述每根分风管与对应的总风管连接的一端，设有一个分风管阀门。3.如权利要求1或2所述的大型沉井吸泥下沉施工的集中供气系统，其特征在于:所述每根分风管与对应的总风管之间采用斜角连接。4.如权利要求3所述的大型沉井吸泥下沉施工的集中供气系统，其特征在于:所述每根分风管的端部与对应的总风管之间的夹角为45°。5.如权利要求1所述的大型沉井吸泥下沉施工的集中供气系统，其特征在于:每台空压机通过软管连接对应的储气罐，每个储气罐通过软管连接对应的总风管。6.如权利要求1所述的大型沉井吸泥下沉施工的集中供气系统，其特征在于:每根分风管焊接至所述总风管，且与总风管连通。7.如权利要求1所述的大型沉井吸泥下沉施工的集中供气系统，其特征在于:还包括设置于沉井外的供气平台，所述储气罐和空压机均设置于该供气平台上。8.—种基于权利要求1所述系统的大型沉井吸泥下沉施工的集中供气方法，其特征在于，包括:首先储气罐阀门打开，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型沉井吸泥下沉施工的集中供气系统，其特征在于：包括两组储气罐，每组储气罐包括多个，每个储气罐连接两台空压机，每组储气罐均连接一根总风管，且每个储气罐与总风管之间设有一个储气罐阀门，两根总风管沿沉井侧壁的顶部布置，且位于侧壁顶部的端头连通，形成闭合回路；每根总风管连接多根分风管，每根分风管连接一台吸泥机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟洪志，李军堂，赵太俊，邹纪民，邱琼海，程方宏，丁文军，王铮，姜贺，毛家序，吴建波，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团第四工程有限公司，中铁大桥局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32