本发明专利技术公开一种电站燃烧锅炉，包括炉体和旋风分离器，所述炉体包括布风装置、燃烧炉和汽包，所述布风装置位于燃烧炉的下方，所述布风装置包括点火器和空气管，所述点火器和空气管相连接，所述燃烧炉上设置有水冷壁和过滤器，所述水冷壁位于燃烧炉的上方，所述过滤器位于水冷壁的左上端，所述汽包位于燃烧炉的左上侧，所述汽包与水冷壁相连接，所述旋风分离器位于炉体的右侧，所述旋风分离器包括膨胀管道、烟尘过滤器和回料管，所述膨胀管道位于旋风分离器的右上侧，并与炉体相连接，所述烟尘过滤器位于旋风分离器的上方，所述回料管位于旋风分离器的下方；该电站燃烧锅炉能够充分燃烧燃料、提高利用效率和节能环保的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电力设备领域，具体设及一种电站燃烧锅炉。
技术介绍
在锅炉炉膛内部都会设置火焰探测器，其作用是实时对炉膛内的燃烧情况进行检 巧。，一旦出现异常情况，就会通过相关控制装置将锅炉炉口自动关闭，并使锅炉停炉。锅炉 在使用过程中，结焦是燃煤锅炉运行中比较普遍的现象，它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉 出力，破坏正常水循环等不良现象，而且严重时，锅炉的大焦块会掉在冷渣斗内后，瞬间产 生大量的水蒸气，引起炉内负压波动，当运种现象发生后，火焰探测器就会发生错误的判 断，从而将炉口关闭并使锅炉停炉，如果运种现象频繁出现，锅炉就会频繁的停炉和重新点 火，从而造成锅炉的使用寿命减少，浪费能源，影响锅炉的正常运行。 此外，由于现有的锅炉在燃烧发电的过程中，由于燃烧过快，氧气不足，导致煤炭 W及其他生物质燃料在燃烧过程中无法彻底燃烧，导致耗费资源大、热量低，进而造成了发 电的效率低下，无法提供大量的电力。 为提高锅炉的综合利用的价值，需要设计一种能够促进燃料燃烧、热力充足且节 能环保的电站锅炉。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够充分燃烧燃料、提高利用效率和节能环 保的电站燃烧锅炉。 为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案： 一种电站燃烧锅炉，包括炉体和旋风分离器，所述炉体包括布风装置、燃烧炉和汽 包，所述布风装置位于燃烧炉的下方，所述布风装置包括点火器和空气管，所述点火器和空 气管相连接，所述燃烧炉上设置有水冷壁和过滤器，所述水冷壁位于燃烧炉的上方，所述过 滤器位于水冷壁的左上端，所述汽包位于燃烧炉的左上侧，所述汽包与水冷壁相连接，所述 旋风分离器位于炉体的右侧，所述旋风分离器包括膨胀管道、烟尘过滤器和回料管，所述膨 胀管道位于旋风分离器的右上侧，并与炉体相连接，所述烟尘过滤器位于旋风分离器的上 方，所述回料管位于旋风分离器的下方。 进一步的，所述燃烧炉上设置有氧气管。 进一步的，所述氧气管设置有一根W上。 进一步的，所述过滤器底部设置有排气管。 进一步的，所述汽包下端设置有排水管。 进一步的，所述回料管与燃烧炉6相连接。 一种水冷壁的制作方法，由W下重量份数的材料制成：包括铁矿石30-38份、铭粉 7-12份、二氧化娃8-14份、钢粉3-5份、氧化锋8-11份、铁粉2-6份、烧绿石6-12份、棚矿 石7-13份、碳纤维10-14份、纳米陶瓷粉体14-23份、填隙式固溶体7-9份和氧化儀7-11 份，包括w下步骤： 1)取铁矿石30-38份、二氧化娃8-14份、棚矿石7-13份和烧绿石6-12份在烙炉 内将溫度提高到700°C，然后添加氧化儀7-11份作为助溶剂，使得上述材料分别烙化，得到 棚钢金属液体，备用； 2)取铭粉7-12份、钢粉3-5份、铁粉2-6份、碳纤维10-14份和纳米陶瓷粉体 14-23份投入烙炉，通过600-700°C的高溫将上述材料烙化融合，制得合金金属液体，备用； 3)将步骤1)和步骤2)制得的金属液体融合，然后通过诱铸模制得金属块，并使得 金属块的溫度保持在200°C，使得金属块处于疲软状态，并通过锻打器不停的锻打，将金属 块内部的杂质锻打去除，备用； 4)将步骤3)锻打好的无杂质的金属块再次放入烙炉，并将溫度从700°C提高到 1500°C，使得金属块再次烙化成金属液体，并添加氧化锋8-11份，使得氧化锋与金属液体 融合，备用；[001引 W取填隙式固溶体7-9份添加到步骤4)中制得的合金金属液体内，并通过高溫融 合，备用； 6)将步骤5)制得的合金金属液体通过诱铸模制得合金块，然后将合金块泽火降 溫到200°C，并通过烙炉保持200°C的溫度，备用； 7)将步骤6)中的合金块在保持200°C的溫度下，通过不停锻打，通过二次锻打将 合金块中的杂质去除，备用； 8)将步骤7)进行二次锻打后制得的合金块再次投入烙炉，通过1500°C的高溫烙 化，然后通过诱铸定型，待溫度冷却后，即可。 本专利技术的有益效果是：通过设置有炉体，能使得燃料在炉体内部燃烧，由于设置有 布风装置，能够向炉体内进行均匀引风，有利于助燃，由于设置有燃烧炉，能够彻底燃烧燃 料，由于设置有汽包，能够储存水蒸气，防止水蒸气回流到燃烧炉内，由于旋风分离器，能够 将有毒物质进行分离，由于设置回料管，能够将未彻底燃烧的燃料输回燃烧炉内二次燃烧。【附图说明】 图1为本专利技术一种电站燃烧锅炉的整体结构示意图。【具体实施方式】 实施例1 :参阅图1所示，一种电站燃烧锅炉，包括炉体1和旋风分离器2,所述炉体1包括布 风装置3、燃烧炉6和汽包9,所述布风装置3位于燃烧炉6的下方，所述布风装置3包括点 火器4和空气管5,所述点火器4和空气管5相连接，所述燃烧炉6上设置有水冷壁7和过 滤器8,所述水冷壁7位于燃烧炉6的上方，所述过滤器8位于水冷壁7的左上端，所述汽包 9位于燃烧炉6的左上侧，所述汽包9与水冷壁7相连接，所述旋风分离器2位于炉体1的 右侧，所述旋风分离器2包括膨胀管道10、烟尘过滤器11和回料管12,所述膨胀管道10位 于旋风分离器2的右上侧，并与炉体1相连接，所述烟尘过滤器11位于旋风分离器2的上 方，所述回料管12位于旋风分离器2的下方。所述燃烧炉6上设置有氧气管，能够向燃烧炉输送氧气，有利于助燃。 所述氧气管设置有一根W上，能够均匀向燃烧炉内输送氧气，有利于提高燃烧效 率。 所述过滤器8底部设置有排气管，通过排气管能够适当排泄燃烧炉内部的气体， 有利于氧气管输送氧气。 所述汽包9下端设置有排水管，能够将气泡凝结的水蒸气排出。 所述回料管12与燃烧炉6相连接，能够将燃料回收再次燃烧。 一种水冷壁的制作方法，由W下重量份数的材料制成：包括铁矿石38份、铭粉7 份、二氧化娃8份、钢粉3份、氧化锋8份、铁粉2份、烧绿石6份、棚矿石7份、碳纤维10份、 纳米陶瓷粉体14份、填隙式固溶体7份和氧化儀7份，包括W下步骤： 1)取铁矿石38份、二氧化娃8份、棚矿石7份和烧绿石6-份在烙炉内将溫度提高 到700°C，然后添加氧化儀7份作为助溶剂，使得上述材料分别烙化，得到棚钢金属液体，备 用； 2)取铭粉7份、钢粉3份、铁粉2份、碳纤维10份和纳米陶瓷粉体14份投入烙炉， 通过600-700°C的高溫将上述材料烙化融合，制得合金金属液体，备用； 3)将步骤1)和步骤2)制得的金属液体融合，然后通过诱铸模制得金属块，并使得 金属块的溫度保持在200°C，使得金属块处于疲软状态，并通过锻打器不停的锻打，将金属 块内部的杂质锻打去除，备用； 4)将步骤3)锻打好的无杂质的金属块再次放入烙炉，并将溫度从700°C提高到 1500°C，使得金属块再次烙化成金属液体，并添加氧化锋8份，使得氧化锋与金属液体融 合，备用； 5)取填隙式固溶体7份添加到步骤4)中制得的合金金属液体内，并通过高溫融 合，备用； 6)将步骤5)制得的合金金属液体通过诱铸模制得合金块，然后将合金块泽火降 溫到200°C，并通过烙炉保持200°C的溫度，备用； 7)将步骤6)中的合金块在保持200°C的溫度下，通过不停锻打，通过二次锻打将 合金块中的杂质去除，备用； 8)将步骤7)进行二次锻打后制得的合金块再次投入烙炉，通过1500°C的高溫烙 化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电站燃烧锅炉，其特征在于：包括炉体和旋风分离器，所述炉体包括布风装置、燃烧炉和汽包，所述布风装置位于燃烧炉的下方，所述布风装置包括点火器和空气管，所述点火器和空气管相连接，所述燃烧炉上设置有水冷壁和过滤器，所述水冷壁位于燃烧炉的上方，所述过滤器位于水冷壁的左上端，所述汽包位于燃烧炉的左上侧，所述汽包与水冷壁相连接，所述旋风分离器位于炉体的右侧，所述旋风分离器包括膨胀管道、烟尘过滤器和回料管，所述膨胀管道位于旋风分离器的右上侧，并与炉体相连接，所述烟尘过滤器位于旋风分离器的上方，所述回料管位于旋风分离器的下方，所述水冷壁由以下重量份数的材料制成：包括铁矿石30‑38份、铬粉7‑12份、二氧化硅8‑14份、钼粉3‑5份、氧化锌8‑11份、钛粉2‑6份、烧绿石6‑12份、硼矿石7‑13份、碳纤维10‑14份、纳米陶瓷粉体14‑23份、填隙式固溶体7‑9份和氧化镁7‑11份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李聪，
申请(专利权)人：李聪，
类型：发明
国别省市：广东;44
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