旋转式电机机壳加工工装夹具制造技术

本发明专利技术涉及一种旋转式电机机壳加工工装夹具，其特征是：包括工装框架机构、轴向夹紧机构、旋转机构和底托机构，轴向夹紧机构、底托机构分别与工装框架机构连接，旋转机构与轴向夹紧机构连接，工装框架机构的左撑板、右撑板通过拉带固定，轴向夹紧机构轴向紧固机壳工件；旋转机构的左、右旋转轴与左、右夹板销接，并通过轴承支撑在轴向夹紧机构上；底托机构向上支撑住机壳工件。有益效果：本发明专利技术对铝合金电机机壳的轴向夹紧和垂直方向的支撑均采用气缸驱动，缩短夹装时间，且通过调压阀实现压力控制，避免被夹紧的铝合金件变形；旋转机构对铝合金电机机壳实现一次夹装，即可对机壳侧面多角度铣面、钻孔和攻丝加工，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机加工工装，尤其涉及一种旋转式电机机壳加工工装夹具。
技术介绍
为了方便铝合金电机的安装，需要在电机机壳侧面的不同位置钻孔，孔的位置形位公差尺寸要求较为严格。传统的加工方法主要依赖操作者的技术水平，对机壳侧面的铣面、钻孔和攻丝分别需要铣床、钻孔机和攻丝机来进行加工，劳动强度大，加工时间长，并且孔的位置度得不到保证，产品合格率比较低，尤其对于电机机壳类的异形工件，侧面各个方向的孔之间的角度很难达到图纸要求。随着加工技术的不断发展，数控机床在加工领域得到广泛应用，可以同时对工件进行铣面、钻孔和攻丝加工，大大提高了加工效率，并且数控机床采用编程控制，加工精度高。利用数控机床对铝合金电机机壳的侧面进行铣面、钻孔和攻丝加工，如果要保证侧面各角度上孔的位置要求，必须设计专用的工装夹具，来辅助数控机床对铝合金电机机壳进行加工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种旋转式电机机壳加工工装夹具，可以对机壳进行一次夹装，即可用数控机床实现对机壳侧面的多个角度进行铣面、钻孔和攻丝加工，保证机壳侧面各孔之间的位置要求，提高产品合格率。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种旋转式电机机壳加工工装夹具，其特征是：包括工装框架机构、轴向夹紧机构、旋转机构和底托机构，所述轴向夹紧机构、底托机构分别与工装框架机构连接，所述旋转机构与轴向夹紧机构连接，所述工装框架机构包括底板、左撑板、右撑板和拉带，所述左撑板、右撑板通过拉带固定，左撑板、右撑板与底板垂直固接构成整体工装框架，所述轴向夹紧机构轴向紧固机壳工件；所述旋转机构包括手把、曲柄、左、右旋转轴和左、右夹板，所述左旋转轴与左夹板销接，所述左旋转轴通过轴承支撑在轴向夹紧机构上，所述右旋转轴与右夹板销接，所述右旋转轴通过轴承支撑在所述右撑板上，所述曲柄外端与手把连接，其内端与右旋转轴键接；所述底托机构向上支撑住机壳工件。所述手把中心设有弹簧式圆柱状定位销，右撑板右侧开有定位孔，弹簧式圆柱状定位销外径与定位孔的孔径匹配。所述轴向夹紧机构包括夹紧气动开关、气缸、气缸驱动杆、驱动板、导杆、受力板、滑动支撑板、滑块和直线导轨，所述气缸固接在左撑板上，所述气缸驱动杆与驱动板螺接，所述驱动板与受力板固接，所述导杆一端与左撑板上的滑套滑动连接，其另一端固接在受力板上，受力板下端固接有滑动支撑板，所述滑动支撑板下端固接有滑块，所述滑块镶套在直线导轨上，所述直线导轨固定在底板上，所述夹紧气动开关与左撑板固接。所述驱动板与受力板之间夹有垫板。所述底托机构包括底托气动开关、底托气缸、底托气缸驱动杆、底托支架、弹簧和接触块，所述底托支架右端开有摇臂长孔，摇臂长孔与底托气缸驱动杆活动连接，所述底托支架两侧上表面固接有接触块，所述接触块与机壳工件底部紧密触接。所述接触块与底托支架上表面之间设有弹簧。有益效果：与现有技术相比，应用在数控机床上，本专利技术设计了铝合金电机机壳侧面加工的工装夹具，其高效率、且精度。对铝合金电机机壳的轴向夹紧和垂直方向的支撑均采用气缸驱动，相比于传统型的螺栓紧固型工装，更加省时省力，缩短夹装时间，提高生产效率，并且通过调压阀实现压力控制，避免了螺栓紧固型工装的压力不可控，造成被夹紧的铝合金件的变形；该工装的旋转系统，由定位销和定位孔实现对铝合金电机机壳侧面的角度定位，一次夹装就能对机壳侧面的多个角度进行铣面、钻孔和攻丝加工，避免多序加工、反复夹装，极大程度缩短加工时间，提高生产效率；保证机壳侧面各孔之间的位置要求，提升产品合格率。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的右视图。图中：01、机壳工件，11、底板，12、左撑板，13、右撑板，14、拉带；20、夹紧气动开关，21、气缸，22、气缸驱动杆，23、驱动板，24、导杆，24-1、滑套，25、受力板，26、垫板，27、滑动支撑板，28、滑块，29、直线导轨；30、手把，31、曲柄，32、左旋转轴，33、左夹板，34、右旋转轴，35、右夹板，36、弹簧式圆柱状定位销；40、底托气动开关，41、底托气缸，42、底托驱动杆，43、底托支架，43-1、摇臂长孔，44、弹簧，45、接触块。具体实施方式下面结合较佳实施例详细说明本专利技术的具体实施方式。实施例详见附图，本实施例提供了一种旋转式电机机壳加工工装夹具，包括工装框架机构、轴向夹紧机构、旋转机构和底托机构，所述轴向夹紧机构、底托机构分别与工装框架机构连接，所述旋转机构与轴向夹紧机构连接，所述工装框架机构包括底板11、左撑板12、右撑板13和拉带14，所述左撑板、右撑板通过拉带固定，左撑板、右撑板与底板垂直固接构成整体工装框架。轴向夹紧系统对机壳工件进行轴向紧固作用，包括夹紧气动开关20、气缸21、气缸驱动杆22、驱动板23、导杆24、受力板25、垫板26、滑动支撑板27、滑块28和直线导轨29。气动开关20和气缸21通过六角螺丝固定在工装的左撑板12上。气缸驱动杆22右端攻有螺纹，驱动板23上开有螺孔，气缸驱动杆22旋进驱动板23的螺孔通过螺母紧固连接。驱动板23与受力板25之间夹有垫板26和滑动支撑板27，通过内六角螺栓紧固在一起。导杆24左端通过滑套24-1与工装的左撑板滑动连接，右端与受力板25通过卡簧连接，可以支撑受力板25的左右滑动。滑动支撑板27对受力板25起向上的支撑作用，下端通过十字沉头螺丝与滑块28连接，滑块28镶套在直线导轨29上，可以自由滑动，直线导轨29通过沉头螺丝固定在工装底板11上。拨动夹紧气动开关20，可以控制气缸驱动杆22伸缩，实现受力板25的左右移动。本实施例的优选方案是，所述旋转机构是本工装的关键，可以实现对铝合金电机机壳的定位旋转。旋转机构包括：手把30、曲柄31、左旋转轴32、左夹板33、右旋转轴34和右夹板35。左旋转轴32右端和左夹板33的中心圆环处均开有销槽，通过固定销可以实现同步旋转。左旋转轴32左端通过轴承与受力板25连接，可以自由旋转。右旋转轴34中部与工装的右撑板13通过轴承连接，可以自由旋转，右旋转轴34的两端均开有销槽，分别连接右夹板35和曲柄31，进行同步旋转。手把30与曲柄31外端连接，手把30中心设有弹簧式圆柱状定位销36，工装的右撑板13右侧开有定位孔37，弹簧式圆柱状定位销本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式电机机壳加工工装夹具，其特征是：包括工装框架机构、轴向夹紧机构、旋转机构和底托机构，所述轴向夹紧机构、底托机构分别与工装框架机构连接，所述旋转机构与轴向夹紧机构连接，所述工装框架机构包括底板、左撑板、右撑板和拉带，所述左撑板、右撑板通过拉带固定，左撑板、右撑板与底板垂直固接构成整体工装框架，所述轴向夹紧机构轴向紧固机壳工件；所述旋转机构包括手把、曲柄、左、右旋转轴和左、右夹板，所述左旋转轴与左夹板销接，所述左旋转轴通过轴承支撑在轴向夹紧机构上，所述右旋转轴与右夹板销接，所述右旋转轴通过轴承支撑在所述右撑板上，所述曲柄外端与手把连接，其内端与右旋转轴键接；所述底托机构向上支撑住机壳工件。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式电机机壳加工工装夹具，其特征是：包括工装框架机
构、轴向夹紧机构、旋转机构和底托机构，所述轴向夹紧机构、底托机构
分别与工装框架机构连接，所述旋转机构与轴向夹紧机构连接，所述工装
框架机构包括底板、左撑板、右撑板和拉带，所述左撑板、右撑板通过拉
带固定，左撑板、右撑板与底板垂直固接构成整体工装框架，所述轴向夹
紧机构轴向紧固机壳工件；所述旋转机构包括手把、曲柄、左、右旋转轴
和左、右夹板，所述左旋转轴与左夹板销接，所述左旋转轴通过轴承支撑
在轴向夹紧机构上，所述右旋转轴与右夹板销接，所述右旋转轴通过轴承
支撑在所述右撑板上，所述曲柄外端与手把连接，其内端与右旋转轴键接；
所述底托机构向上支撑住机壳工件。
2.根据权利要求1所述的旋转式电机机壳加工工装夹具，其特征是：
所述手把中心设有弹簧式圆柱状定位销，右撑板右侧开有定位孔，弹簧式
圆柱状定位销外径与定位孔的孔径匹配。
3.根据权利要求1所述的旋转式电机机壳加工工装夹具，其特征是：
所述轴向夹紧机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉冬志，李永林，吕涛，杨永刚，刘冲霄，杨涛，王世全，刘福清，
申请(专利权)人：中色天津特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12