一种立式辊磨的工艺分级粉磨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式辊磨的工艺分级粉磨结构，立式辊磨设有均匀分布的至少2个锥形粉磨辊和一个磨盘，锥形粉磨辊小端在内大端在外中段设有环形凹槽；在磨盘与锥形粉磨辊中段环形凹槽相对的部位形成有与其咬合的环状凸起，在磨盘与锥形粉磨辊小端相对的区域形成一级新喂料的破碎区，在磨盘环状凸起与锥形粉磨辊中段环形凹槽相对的区域形成研磨区，在磨盘与锥形粉磨辊大端相对应的区域形成研磨精整区；研磨区与回料管的出口相对，回料管的进口与选粉机的回料口连接，每个锥形粉磨辊的前方设置一根回料管。本实用新型专利技术在磨内不喷水的条件下，能够提高运行的稳定性，提高粉磨效率、改善产品质量、降低电耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉磨
，特别涉及一种立式辊磨的工艺分级粉磨结构。
技术介绍
立式辊磨简称立磨，其粉磨原理是料层粉磨，即通过颗粒与颗粒之间相互挤压来 实现物料的粉磨，粉磨过程可控性好，粉磨效率高。立式辊磨目前采用的粉磨结构为：新喂 料及选粉机回料在重力作用下由料仓混合喂入磨盘中部，磨盘转动带动物料转动，物料在 离心力的作用下由磨盘中部向磨盘边缘运动，当物料运动至磨辊下方时，在挡料圈和磨辊 压力的共同作用下，磨辊挤压物料（料层），物料被粉磨，粉磨后的物料在离心力的作用下 越过挡料圈，离开磨盘，在重力作用下落入风环，随后被风环内向上的高速气流带入磨机上 部的选粉机，合格成品被选粉机选走，不合格的大颗粒经选粉机的回料口进入料仓，与新喂 料混合后重回磨盘继续粉磨，直至粉磨成合格粒度要求的成品。 料层粉磨确保高效的前提是：料层稳定。立式辊磨粉磨单元现有结构在粉磨水 泥生料、矿渣等料层稳定性好的物料时，粉磨效率高，但当粉磨水泥，尤其是粉磨高硅（熟 料配比多85% )和纯硅水泥时，立磨暴露出振动大、系统电耗高、主机电流低等问题，其主 要原因是：粉磨高硅或纯硅水泥时，因入磨物料易磨性变差，盘上料中半成品颗粒（45~ 80μπι)含量增加，料层的流动性变好、失稳，料层粉磨的前提丧失。因此要解决粉磨高硅 或纯硅水泥时立磨振动大、产量低、电耗高等问题，关键在于解决水泥半成品的粉磨效率问 题。 针对立式辊磨粉磨高硅或纯硅水泥时暴露出的振动大、电耗高等问题，国际上普 遍采用的做法是：采用磨内喷水的措施来缓解，但磨内喷水对水泥强度等性能指标有不利 影响，因此研究不喷水条件下立式辊磨粉磨高硅或纯硅水泥技术十分必要。 传统的立式辊磨采用混合粉磨结构，选粉机回料同新喂料先于磨盘上方喂料仓中 混合后再喂入磨盘上方，这样会导致磨盘上新喂料层在被磨辊粉磨之前已夹杂大量细粉， 料层的稳定性变差，粉磨效率降低。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种立式辊磨的工艺分级 粉磨结构，采用该结构，立磨在磨内不喷水的条件下，能够提高运行的稳定性，提高粉磨效 率、改善产品质量、降低电耗。 本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种立式辊 磨的工艺分级粉磨结构，所述立式辊磨设有均匀分布的至少2个锥形粉磨辊和一个磨盘， 所述锥形粉磨辊小端在内大端在外，所述锥形粉磨辊的中段设有环形凹槽；在所述磨盘与 锥形粉磨辊中段环形凹槽相对的部位形成有与所述锥形粉磨辊中段环形凹槽咬合的环状 凸起，在所述磨盘与锥形粉磨辊小端相对的区域形成一级新喂料的破碎区，在磨盘环状凸 起与所述锥形粉磨辊中段环形凹槽相对的区域形成研磨区，在所述磨盘与锥形粉磨辊大端 相对应的区域形成研磨精整区；所述研磨区与回料管的出口相对，所述回料管的进口与选 粉机的回料口连接，所述回料管的数量与所述锥形粉磨辊的数量相同，所有所述回料管均 匀布置，每个所述锥形粉磨辊的前方设置一根所述回料管。 在每个所述锥形粉磨辊的前方30°~45°处设置一根所述回料管。 所述磨盘中部采用锥形结构与粉磨区相连。 本技术具有的优点和积极效果是：通过采用带工艺分级结构的锥形粉磨辊和 带工艺分级结构的磨盘在粉磨区内形成研磨区，通过采用在选粉机的回料口连接回料管， 并使回料管的出口与研磨区相对的结构，将制约立式辊磨料层稳定的较细的从选粉机返回 的二级物料从新喂料料层中分离出来，喂入研磨区集中研磨，一方面能够确保二级物料的 研磨有比较高的效率，另一方面能够改善磨盘上新喂料料层的稳定性，提高新喂料的粉磨 效率。综上所述，采用该结构，立式辊磨在磨内不喷水的条件下，能够提高运行的稳定性，提 高粉磨效率、改善产品质量、降低电耗。【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的俯视图。【具体实施方式】 为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下： 请参见图1~图2,一种立式辊磨的工艺分级粉磨结构，所述立式辊磨设有均匀分 布的至少2个锥形粉磨辊和一个磨盘，所述锥形粉磨辊小端在内大端在外，所述锥形粉磨 辊的中段设有环形凹槽；在所述磨盘与锥形粉磨辊中段环形凹槽12相对的部位形成有与 所述锥形粉磨辊中段环形凹槽12咬合的环状凸起，在所述磨盘与锥形粉磨辊小端13相对 的区域形成一级新喂料的破碎区23,在磨盘环状凸起与所述锥形粉磨辊中段环形凹槽12 相对的区域形成研磨区22,在所述磨盘与锥形粉磨辊大端11相对应的区域形成研磨精整 区21。 所述研磨区22与回料管4的出口相对，所述回料管4的进口与选粉机的回料口连 接，所述回料管4的数量与所述锥形粉磨辊的数量相同，所有所述回料管4均匀布置，每个 所述锥形粉磨辊的前方设置一根所述回料管4。 本技术对立式辊磨现有的磨盘和锥形粉磨辊结构进行了改进，粉磨辊和磨盘 均设有明确的工艺分级结构。粉磨辊沿宽度方向被分为主要承担破碎功能的粉磨辊小端 13、主要承担研磨功能的粉磨辊中段环形凹槽和主要承担研磨和颗粒修形功能的粉磨辊大 端11。磨盘与粉磨辊对应也分为三个功能区，构成如图1所示的牙型咬合结构，增加料层流 动的阻力和研磨面积。 在这种情况下，上述工艺分级粉磨结构的具体工作过程为： 请参见图1，一级新喂料由磨盘上方料仓3喂入磨盘中部，磨盘转动带动盘上料转 动，块状物料在离心力的作用下由磨盘中部向磨盘边缘运动，待运动至磨辊小端13处时， 块状料层因细粉量少、料层稳定，破碎效率高；由选粉机返回的二级物料不再同一级新喂料 混合，而是由独立的回料管4收集，于粉磨辊前方喂入研磨区22,在研磨区22内，由选粉机 返回的二级物料与被破碎的一级新喂料混合研磨，由于此处结构带是槽型结构，料层流动 受限，二级物料得到集中研磨，研磨效率高；在离心力的作用下，经过研磨的物料继续向研 磨精整区21运动，在此区域，料层也因此区域结构带的槽型结构，流动受限，得到高效研磨 和修形，最后在离心力作用下越过挡料圈5,离开磨盘完成粉磨过程。然后进入选粉机进行 选粉。 上述立式辊磨的工艺分级粉磨结构主要由三种功能部件组成：1)用于收集选粉 机返回物料的回料管；2)结构带分级磨辑；3)结构带分级磨盘。在上述三种功能部件中，回 料管4是核心功能元件，也是本技术的主要创新点，回料管4不仅能决定料层分级粉磨 实现的可能与否，而且能够派生出多种能够实现分级粉磨功能的磨辊和磨盘结构变体。 本实施例能尚效实现二级细料的集中粉磨，大幅提尚粉磨效率，尤其是细粉（粒 径80 μ m)的粉磨效率，理论计算模型结构参数及结果见表1。 表1混合粉磨结构指标理论值和分级粉磨结构指标理论值 CN 204865996 U 说明书 4/5 页 本实施例将立式辊磨的粉磨区进行了清晰的功能划分，采用回料管将选粉机回料 喂入研磨区，结合料层粉磨的原理，从限制料层流动的角度对不同的功能带进行槽型结构 设计，以稳定料层，提高粉磨效率，尤其是使二级细粉的粉磨效率得到明显提高，请参见表 1。本实施例同现有技术相比，有利于提高立式辊磨运行的稳定性，增加产量、降低系统电 耗、改善产品质量。 每个所述锥形粉磨辊的前方设置1根所述回料管，能够实现多点喂料集中研磨。 上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式辊磨的工艺分级粉磨结构，所述立式辊磨设有均匀分布的至少2个锥形粉磨辊和一个磨盘，所述锥形粉磨辊小端在内大端在外，其特征在于，所述锥形粉磨辊的中段设有环形凹槽；在所述磨盘与锥形粉磨辊中段环形凹槽相对的部位形成有与所述锥形粉磨辊中段环形凹槽咬合的环状凸起，在所述磨盘与锥形粉磨辊小端相对的区域形成一级新喂料的破碎区，在磨盘环状凸起与所述锥形粉磨辊中段环形凹槽相对的区域形成研磨区，在所述磨盘与锥形粉磨辊大端相对应的区域形成研磨精整区；所述研磨区与回料管的出口相对，所述回料管的进口与选粉机的回料口连接，所述回料管的数量与所述锥形粉磨辊的数量相同，所有所述回料管均匀布置，每个所述锥形粉磨辊的前方设置一根所述回料管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：豆海建，李波，万夫伟，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12