本发明专利技术涉及一种玉米秸秆超细粉碎装置，包括机架，机架上安装有粉碎组件和电机组件；所述粉碎组件包括旋转轴、动磨套和定磨套；所述动磨套和定磨套为柱形，以旋转轴为轴心安装；所述动磨套通过第一键固定在旋转轴上；所述定磨套固定在机架上；所述定磨套上端固定有上盖，所述上盖上固定有料斗；所述定磨套下端固定有下料仓，所述下料仓下端固定有出料管；还包括传动组件，所述粉碎组件通过所述传动组件连接电机组件。本发明专利技术能够有效的将纤维类秸秆物料剪切、研磨至足够的细度，同时也很好的解决了秸秆达到一定细度后出料难的难题。本发明专利技术能够大通量、高效率、低能耗的实现玉米秸秆超细粉碎。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及农用粉碎装置，具体涉及一种玉米秸杆超细粉碎装置。
技术介绍
玉米秸杆超细粉碎后，经过微生物发酵处理后可以作为猪饲料。现在市场上能够实现玉米秸杆粉碎的机械大多只能实现粗粉碎，或者在牺牲效率的前提下的细粉碎。而粗粉碎无法达到二次加工的要求，细粉碎效果过于低下。所以使用现有技术中的机器，无法达到玉米秸杆饲粮化对玉米秸杆生物可及性的细度和产量的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种玉米秸杆超细粉碎装置。本专利技术的技术方案如下:—种玉米秸杆超细粉碎装置，包括机架，机架上安装有粉碎组件和电机组件；所述粉碎组件包括旋转轴、动磨套和定磨套；所述动磨套和定磨套为柱形，以旋转轴为轴心同轴安装；所述动磨套通过第一键固定在旋转轴上；所述定磨套固定在机架上；所述定磨套上端固定有上盖，所述上盖上固定有料斗；所述定磨套下端固定有下料仓，所述下料仓下端固定有出料管；还包括传动组件，所述粉碎组件通过所述传动组件连接电机组件。其进一步的技术方案为:所述料斗固定于上盖的偏心位置。其进一步的技术方案为:还包括冷却套；所述定磨套安装在动磨套的外侧，所述冷却套固定在定磨套外侧，冷却套和定磨套之间形成密封空腔；所述冷却套下端设有冷却液的进水导管，冷却套上端设有冷却液的出水导管。其进一步的技术方案为:冷却液的进水导管和出水导管的位置相差180°。其进一步的技术方案为:所述定磨套安装在动磨套的外侧；所述定磨套的内表面和/或动磨套的外表面设置有齿形结构。其进一步的技术方案为:还包括喂料板；所述喂料板为叶轮型结构，安装在动磨套上端；所述喂料板的轴心固定在旋转轴上。其进一步的技术方案为:所述定磨套为圆柱体，所述动磨套为上小下大的圆锥体，所述定磨套与动磨套之间的间隙从上到下逐渐变窄。其进一步的技术方案为:所述传动组件包括传动带、带轮和第二键；所述带轮通过第二键固定在旋转轴上，所述传动带绕过带轮，将粉碎组件和电机组件连接在一起。其进一步的技术方案为:还包括电机滑座，所述传动带通过电机滑座张紧。本专利技术的有益技术效果是:本专利技术所述的玉米秸杆超细粉碎装置，能够有效的将纤维类秸杆物料剪切、研磨至足够的细度，同时也很好的解决了秸杆达到一定细度后出料难的难题。装置能够大通量、高效率、低能耗的实现玉米秸杆超细粉碎。本专利技术不仅适用于玉米秸杆的粉碎，而且适用于其他秸杆类物料的粉碎或者种子类粮食类的粉碎。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图2是剪切轨道上部的示意图。图3是剪切轨道下部的示意图。图4是喂料板的结构示意图。【具体实施方式】图1是本专利技术的结构示意图。本专利技术包括机架17，机架17上固定有粉碎组件和电机组件18。电机组件18和粉碎组件之间通过传动组件相连接。粉碎组件包括柱形的动磨套6和定磨套3。定磨套3固定在机架17上，定磨套3上端固定有上盖2，下端固定有下料仓7。上盖2上固定有料斗I。下料仓7之下固定有出料管8。出料管8处设置有负压装置，可将下料仓7之内的物料吸出。动磨套6和定磨套3为柱形，以旋转轴9为轴心同轴安装。动磨套6设置在定磨套3的内部，动磨套6的外壁和定磨套3的内壁之间有一定的距离，此距离形成的空隙为剪切轨道20。动磨套6通过键10固定在旋转轴9之上。则旋转轴9转动时可带动动磨套6转动。动磨套6的外壁设置有动磨套齿16，定磨套3的内壁设置有定磨套齿15。传动组件包括带轮12和传动带13。带轮12通过键11固定在旋转轴9下端，传动带13 —端缠绕在带轮12之上，另一端与电机组件18相连接，则电机组件18运转时，可带动传动带13转动，进而带动带轮12转动。带轮12带动旋转轴9转动，旋转轴9带动动磨套6转动。键10和键11是用来连接轴和轴上的零件、并对轴上的零件起轴向固定作用、以达到传递扭矩的机械零件。本专利技术还包括冷却套4，冷却套4的下端设置有冷却液的进水导管，冷却套4的上端设置有冷却液的出水导管19。冷却套4固定在定磨套3的外侧，将定磨套3的外壁包裹住，冷却套4和定磨套3之间形成一个一定容量的空间，用来保持冷却液的冷却效果。进水导管和出水导管在空间上相差180°。本专利技术还提出了更优的技术方案，即定磨套3为圆柱体，动磨套6为上窄下宽的圆锥体。则使得定磨套3与动磨套6之间的剪切轨道20由上至下逐渐变窄。图2是剪切轨道上部的示意图。图3是剪切轨道下部的示意图。图2相对于图3来说，剪切轨道20的宽度更宽，待磨物体此时刚进入剪切轨道20，较宽的缝隙可对待磨物体进行初步研磨，之后待磨物体落入剪切轨道20的下部，较细的缝隙可对待磨物体进行更进一步的研磨，使得研磨程度更深，研磨之后的物体颗粒更小。本专利技术还包括喂料板5。图4为喂料板的结构示意图。喂料板5为叶轮型，包括轴心和以轴心为对称中心的叶片，叶片前侧设置有直线型的挡板，后侧为弧线形。动磨套6之上设置有盖板，喂料板5固定在盖板上。喂料板5通过轴心固定在旋转轴9上，旋转轴9旋转时，可带动盖板和喂料板5 —同转动。本专利技术的工作流程如下:1、启动电机组件18，电机组件18旋转，带动传动组件，进而带动粉碎组件运转。2、将经过初步粗粉碎的物料倒入料斗I内，物料落入动磨套6的上盖之上，由于上盖上固定有喂料板5，喂料板5在旋转中，喂料板5的叶片前侧的直线型挡板推动物料，迫使物料全部进入由定磨套3和动磨套6组成的剪切轨道20之中。3、秸杆进入上部剪切轨道20下行过程中，动磨套6在电机组件18带动下高速旋转，定磨套3位置固定。秸杆在动磨套6外表面的动磨套齿16和定磨套3内表面的定磨套齿15的作用下连续受到剪切、研磨。秸杆在自重和负压的作用下边被研磨边向下运动。由于剪切轨道20由上而下越来越窄，秸杆被剪切和研磨得越来越细。4、将循环冷却液经由冷却套下端的进水导管引入，经过冷却套4与定磨套3之间的空间，降低秸杆因为剧烈摩擦产生的温升，再由冷却套上端的冷却液的出水导管19引出，形成一个循环。冷却套4与定磨套3之间的间隙形成一个一定容量的空间，以用来保持冷却液的冷却效果。在俯视冷却套4时，可见进水导管和出水导管19之间的位置在空间上相差180°，这样可以使冷却液在冷却套4与定磨套3之间停留更多时间，进一步保证冷却效果。5、秸杆通过剪切轨道20后，落入下料仓7，之后在负压装置产生的负压的带动下从下料仓7下端的出料管8送出，完成粉碎。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本专利技术的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种玉米秸杆超细粉碎装置，其特征在于:包括机架，机架上安装有粉碎组件和电机组件；所述粉碎组件包括旋转轴、动磨套和定磨套；所述动磨套和定磨套为柱形，以旋转轴为轴心同轴安装；所述动磨套通过第一键固定在旋转轴上；所述定磨套固定在机架上；所述定磨套上端固定有上盖，所述上盖上固定有料斗；所述定磨套下端固定有下料仓，所述下料仓下端固定有出料管；还包括传动组件，所述粉碎组件通过所述传动组件连接电机组件。2.按照权利要求1所述的玉米秸杆超细粉碎装置，其特征在于:所述料斗固定于上盖的偏心位置。3.按照权利要求1所述的玉米秸杆超细粉碎装置，其特征在于:还包括冷却套；所述定磨套安装在动磨套的外侧，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玉米秸秆超细粉碎装置，其特征在于：包括机架，机架上安装有粉碎组件和电机组件；所述粉碎组件包括旋转轴、动磨套和定磨套；所述动磨套和定磨套为柱形，以旋转轴为轴心同轴安装；所述动磨套通过第一键固定在旋转轴上；所述定磨套固定在机架上；所述定磨套上端固定有上盖，所述上盖上固定有料斗；所述定磨套下端固定有下料仓，所述下料仓下端固定有出料管；还包括传动组件，所述粉碎组件通过所述传动组件连接电机组件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡和平，周洪军，张真，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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