【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型物料粉磨系统,尤其涉及一种用于制备原料或水泥的立磨粉磨系统。
技术介绍
在水泥工业的生产中,粉磨工序是耗能最多的工艺环节。而在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下,使得粉磨节能技术、节能措施不断创新、发展。在水泥工业中的物料粉磨工段,辊式磨特别是立磨的粉磨技术已获得成功并快速推广,合理的料床工作原理使之具有较为广阔的应用前景。但从目前已经应用的大部分立磨粉磨系统的实际效果看,立磨在粉磨工艺系统还存在以下问题。首先,传统立磨内部设置的气流喷嘴环,气流通过喷嘴环后风速过高,高达60?90m/s,磨内物料主要依靠高速气流带动至选粉机进行分选,气流通过喷嘴环时因局部阻力以及提升物料的沿程阻力造成较大损失,导致整个立磨气流阻力损失较大;同时为了提升物料,要求立磨具有较高的工作风量,从而导致循环风机整体功耗较大。其次,对于普通外循环料床粉磨设备及系统(如辊压机等),将选粉分级系统外置,会导致系统设备庞大,还需要设置稳流仓与一定高度的溜子,以形成一定速度的料柱;同时,选粉装置与粉磨装置在结构布置上不紧凑,增加制造成本与土建施工成本。再次,目前已有的立磨中,包括一种仅在立磨中上部直接进风到分离器的粉磨装置;由烘干热风直接进分离器,仅仅对进入分离器内的物料进行烘干,当物料水分大时,不能完全将物料烘干,潮湿物料会在出磨提升机的进出口等位置发生堵塞,导致系统对物料的适应性差,影响整个系统正常运行。
技术实现思路
本技术就是针对以上料床粉磨的相关问题提出的一种新型物料粉磨实施系统。该粉磨采用外循环粉磨工艺,系统物料全部经机械方式提升,降低了物料输送能耗,同时降 ...
【技术保护点】
一种新型物料粉磨系统,包括喂料装置(1)、立磨(2)、出磨物料输送装置(3)、提升机(4)、收尘与废气处理系统(5);其特征在于:所述立磨(2)由物料进料口(2‑1)、立磨进风口(2‑2)、磨盘(2‑3)、高效分离器(2‑4)、高效分离器进料口(2‑5)以及高效分离器出风口(2‑6)组成;所述物料进料口(2‑1)位于高效分离器(2‑4)下部、磨盘(2‑3)上方;磨盘(2‑3)两边还设有低风速喷嘴环;立磨进风口(2‑2)位于磨盘(2‑3)下方的立磨(2)外壳体上;高效分离器(2‑4)位于立磨(2)上部,高效分离器进料口(2‑5)以及高效分离器出风口(2‑6)位于高效分离器(2‑4)上部;喂料装置(1)与物料进料口(2‑1)相连,立磨(2)出料口与出磨物料输送装置(3)相连,出磨物料输送装置(3)出口与提升机(4)进口相连,提升机(4)出口与高效分离器进料口(2‑5)相连,高效分离器(2‑4)上部设置撒料盘;高效分离器出风口(2‑6)与废气处理系统(5)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:钟根,康宇,李安平,钟永超,
申请(专利权)人:南京凯盛国际工程有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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