本实用新型专利技术公开了一种含石墨烯的架空绝缘电缆用交联聚乙烯绝缘材料的电缆，要解决的技术问题是降低架空绝缘电缆成本。本实用新型专利技术采用以下技术方案：一种含石墨烯的架空绝缘电缆用交联聚乙烯绝缘材料的电缆，导体外包覆有绝缘层，所述绝缘层的厚度减薄5～10％。本实用新型专利技术与现有技术相比，在交联聚乙烯绝缘材料中添加有石墨烯和氧化石墨烯，配合辅助导热剂，提高了架空绝缘电缆绝缘层的导热率、耐紫外线性能和耐候性能，使得绝缘层的性能更加优异，相比现有技术的绝缘层，架空绝缘电缆绝缘层厚度可减薄5～10％，大大降低了架空绝缘电缆的成本，降低了架设电缆施工的难度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电缆，特别是一种架空绝缘电缆。
技术介绍
架空绝缘电缆(电缆)主要用于城市、农村配电网中架空敷设，电缆长期裸露在室外，容易受各种恶劣环境影响，如紫外线、高温、低温等，绝缘层容易老化，普通交联聚乙烯绝缘料中添加不少于2.6%的炭黑，仍不满足绝缘料耐紫外线及气候导致老化的要求，导致电缆使用寿命降低。电缆只有一层绝缘层，散热相对比其他电缆好，因此载流量较大，通过导体的电流也较大。由于空气中温度的变化，在空气温度变高的情况下，电缆散热能力降低，在相同的电流密度情况下导体温度会升高，导体温度升高，导体的直流电阻会增加，而直流电阻增加产生的热量会更多，电能传输过程中导体温度升高导致的损耗约占传输电能的15%左右。降低导体温度可以减少电能的损耗，因此降低电缆导体温度具有重要意义。影响电缆导体温度的重要因素是导体外的绝缘层，而可交联聚乙烯绝缘层材料是高阻热材料，导热系数很低，为0.2W/mk，交联聚乙烯绝缘架空电缆在空气中工作，空气温度为20°C，无风环境下，当导体温度达到90°C时，电缆表面温度只有60°C，从导体到电缆表面温度梯度可达30°C，散热非常不好，导致传输电能损耗增加。在绝缘料中添加炭黑，使得绝缘层厚度较厚，不仅电缆的重量较大，成本较高，还增加了架设电缆施工的难度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种含石墨烯的架空绝缘电缆用交联聚乙烯绝缘材料的电缆，要解决的技术问题是降低架空绝缘电缆成本。本技术采用以下技术方案:一种含石墨烯的架空绝缘电缆用交联聚乙烯绝缘材料的电缆，导体外包覆有绝缘层，所述绝缘层的厚度减薄5?10%。本技术的导体外包覆有半导电屏蔽层。本技术的导热剂为石墨烯或氧化石墨烯。本技术的半导电屏蔽层采用以乙烯-醋酸乙烯共聚物为基材，加入有炭黑的半导电材料，其电阻率不大于1000 Ω.Π1。本技术与现有技术相比，在交联聚乙烯绝缘材料中添加有石墨烯和氧化石墨稀，配合辅助导热剂，提高了架空绝缘电缆绝缘层的导热率、耐紫外线性能和耐候性能，使得绝缘层的性能更加优异，相比现有技术的绝缘层，架空绝缘电缆绝缘层厚度可减薄5?10%，大大降低了架空绝缘电缆的成本，降低了架设电缆施工的难度。【附图说明】图1是本技术实施例7的结构示意图。图2是本技术实施例13的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。本技术的含石墨烯的架空绝缘电缆用交联聚乙烯绝缘材料(绝缘材料)的电缆，由以下质量份数的材料组成:低密度聚乙烯LDPE 80?90份，线性低密度聚乙烯LLDPE 10?20份，导热剂0.05?3.5份，辅助导热剂I?5份，硅烷偶联剂0.5?3份，抗氧剂0.11?0.21份，增塑剂0.03?0.15份，引发剂0.03?0.15份。低密度聚乙烯LDPE是架空绝缘电缆(电缆)绝缘材料的主要成分，具有良好的绝缘性能，适合的物理机械性能，LDPE分子链上有较多的短支链，已利于接枝交联。线性低密度聚乙烯LLDPE具有良好的绝缘性能，分子链上短支链很少，加入可提高材料的挤出工艺性能。导热剂为石墨烯或氧化石墨烯。石墨烯是二维炭材料，具有优异的导电性和导热性，优异的吸收紫外线性能和耐气候老化性能。导热系数可达5000W/mk。氧化石墨烯是经化学氧化石墨粉剥离的产物，性能与石墨烯类似，导热系数可达3000W/mk。由于石墨烯或氧化石墨烯导电性优异，在电缆绝缘材料中不能多加，大于某一比例会大幅度降低电缆绝缘材料的绝缘性能。辅助导热剂为氮化铝ALN、氮化硼BN、碳化硅SiC和碳纤维的一种以上。其中，氮化铝ALN为I?5份，氮化硼BN为I?5份。辅助导热剂可偶联以提高绝缘材料的导热性能。由于导热剂具有良好的导电性能，在电缆绝缘材料中不能多加，加的太少又不能起到提高导热系数作用，因此为提高导热系数添加辅助导热剂。辅助导热剂具有良好的电绝缘性能，导热系数在20?80W/mk之间，与导热剂配合使用可明显提高电缆绝缘材料的导热系数。硅烷偶联剂采用乙烯基三甲氧基硅烷，为交联剂，聚乙烯交联后，热塑性聚乙烯PE变为热固性交联聚乙烯XLPE，可将电缆绝缘材料的耐温等级由70°C提高到90°C，使得电缆的载流量大幅度提尚。抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂300#。其中，抗氧剂1010为0.1?0.2份，抗氧剂300#为0.01份。抗氧剂用于防止电缆绝缘材料氧化降解，提高使用寿命。增塑剂采用二月桂酸二丁基锡。增塑剂可以增强绝缘材料的柔韧性，并容易加工。引发剂为过氧化二异丙苯DCP。引发剂用与启动硅烷交联反应。本技术的含石墨烯的架空绝缘电缆用交联聚乙烯绝缘材料，按现有技术的方法制作，包括以下步骤:1.按质量份数，将低密度聚乙烯LDPE粒子料80?90份、线性低密度聚乙烯LLDPE粒子料10?20份计量混合。2.按质量份数，将导热剂0.05?3.5份、辅助导热剂I?5份计量混合。3.按质量份数，将硅烷偶联剂0.5?3份、抗氧剂0.11?0.21份、增塑剂0.03?0.15份和引发剂0.03?0.15份计量混合。4.将步骤1、2和3得到的混合材料分别经过造粒机捏合、塑化、切粒得到粒子，粒子经风冷冷却系统冷却至室温(25 °C )。5.冷却后的粒子形状为直径2?3_的圆形或扁圆形，混合后经过真空包装，得到含石墨烯的架空绝缘电缆用交联聚乙烯绝缘材料的混合物粒子。制作电缆时，按现有技术方法将混合物粒子挤制包覆在架空绝缘电缆导体外或导体屏蔽外，再经过4?8小时的温度不低于90°C的水中或水蒸气中交联。用实施例得到绝缘材料制作架空绝缘电缆，要满足以下国家标准。导体直流电阻按照GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法》第4部分:导体直流电阻试验进行测试，检验结果要符合GB/T 12527-2008《额定电压IkV及以下架空绝缘电缆》和GB/T 14049-2008《额定电压1kV架空绝缘电缆》的要求。交流电压试验按照GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法》第8部分:交流电压试验，满足额定电压为0.6/IkV电缆3500V试验电压5min不击穿；满足额定电压为1kV普通型电缆18kV试验电压5min不击穿；满足轻型薄绝缘结构电缆12kV试验电压5min不击穿。绝缘抗张强度按照GB/T 2951.11-2008《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》第11部分:通用试验方法第一节机械性能试验检测，结果不小于12.5N/mm2。老化后绝缘断裂伸长率按照GB/T 2951.12-1997《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》第12部分:通用试验方法-热老化试验检测，结果不小于200%。老化后绝缘抗张强度试验按照GB/T 2951.12-2008《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》第12部分:通用试验方法-热老化试验检测，老化后抗张强度变化率不大于±25%。老化后绝缘断裂伸长率按照GB/T 29511.12-2008《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》第12部分:通用试验方法-热老化试验检测，老化后断裂伸长率变化率不大于±25%。热延伸试验按照GB/T 2951.21-2008《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》第21部分:弹性体混合料专用实验方法-耐臭氧试验-热延本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含石墨烯的架空绝缘电缆用交联聚乙烯绝缘材料的电缆，导体(1)外包覆有绝缘层(2)，其特征在于：所述绝缘层(2)的厚度减薄5～10％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史明鹏，吴海英，孙曙光，吴鸣良，
申请(专利权)人：江苏中超电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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