本实用新型专利技术公开了一种多功能自旋式转轴，包括主轴，主轴一端与第一连接部固定连接，主轴上从第一连接部起至另一端依次套设有第二连接部、凹轮和凸轮并通过弹力抵紧机构锁固，凹轮通过连接臂与第二连接部连接，凹轮位于凸轮一侧的环面上设置有第一凸部和第一限位部，第一凸部和第一限位部之间的凹轮环面设置为角度滑动部，第一凸部位于角度滑动部一侧设置有导向滑坡，凸轮沿主轴轴心方向滑动，凸轮位于凹轮一侧的环面上设置有第二凸部，第一连接部与第二连接部夹角为0度时第二凸部的顶点与第一凸部的顶点抵接，第二连接部一侧边弯折成套筒结构。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，使用方便，大大提升体验感觉。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及转轴领域，具体涉及一种多功能自旋式转轴。
技术介绍
转轴是链接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，其运用广泛，是人们生活中必不可少的物品之一。由于使用的多样化，其转轴的使用灵活度和方便度极为受到关注，现如今的转轴只能够起到良好的转动作用，但是操作较为费力，使用体验感觉较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种多功能自旋式转轴，本技术结构简单，设计合理，使用方便，大大提升体验感觉。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现:—种多功能自旋式转轴，包括主轴，所述主轴一端与第一连接部固定连接，所述主轴上从第一连接部起至另一端依次套设有第二连接部、凹轮和凸轮并通过弹力抵紧机构锁固，所述凹轮通过连接臂与第二连接部连接，所述凹轮位于凸轮一侧的环面上设置有第一凸部和第一限位部，所述第一凸部和第一限位部之间的凹轮环面设置为角度滑动部，所述第一凸部位于角度滑动部一侧设置有导向滑坡，所述凸轮沿主轴轴心方向滑动，所述凸轮位于凹轮一侧的环面上设置有第二凸部，所述第一连接部与第二连接部夹角为O度时所述第二凸部的顶点与第一凸部的顶点抵接，所述第二凸部沿角度滑动部方向运动，所述第二连接部一侧边弯折成套筒结构。进一步的，所述主轴表面设置有两个平行的止转面，所述凸轮中部设置有与止转面配合止转的止转孔。进一步的，所述套筒结构的内壁沿圆周交替设置有若干凹部弧面和凸部弧面，所述凹部弧面的数量和凸部弧面的数量相等并为偶数个，所述的偶数个凹部弧面或凸部弧面均两两相对称设置。进一步的，所述第一连接部与第二连接部夹角为O度时所述主轴的轴面位于凹部弧面内，所述第一连接部与第二连接部夹角为15-25度时所述主轴的轴面位于凸部弧面内并与凸部弧面过盈连接。进一步的，所述弹力抵紧机构包括弹簧和第一螺母。进一步的，所述弹力抵紧机构包括若干盘型弹片和第二螺母。进一步的，所述第二凸部一侧设置有辅助滑坡，所述辅助滑坡与导向滑坡配合连接，所述辅助滑坡与导向滑坡均为弧形面。进一步的，所述第一连接部与第二连接部之间的主轴上设置有环形挡部。本技术的有益效果是:本转轴具有转动方便省力，并且转动后夹角定位保持效果好，易于作为支撑架、屏幕翻折支撑等使用，体积小，便利度高。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术的主轴结构示意图；图3是本技术的凹轮结构示意图；图4是本技术的凸轮结构示意图；图5是本技术的套筒结构部分的示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一参照图1至图5所示，一种多功能自旋式转轴，包括主轴1，主轴一端与第一连接部2固定连接，主轴上从第一连接部起至另一端依次套设有第二连接部3、凹轮4和凸轮5并通过弹力抵紧机构6锁固，凹轮通过连接臂41与第二连接部连接，凹轮位于凸轮一侧的环面上设置有第一凸部42和第一限位部43，第一凸部和第一限位部之间的凹轮环面设置为角度滑动部44，第一凸部位于角度滑动部一侧设置有导向滑坡45，凸轮沿主轴轴心方向滑动，所述凸轮位于凹轮一侧的环面上设置有第二凸部51，第一连接部与第二连接部夹角为O度时第二凸部的顶点与第一凸部的顶点抵接，第二凸部沿角度滑动部方向运动，第二连接部一侧边弯折成套筒结构31。其中，主轴表面设置有两个平行的止转面11，凸轮中部设置有与止转面配合止转的止转孔52，机械配合起到凸轮只能沿主轴轴心方向滑动，简单且牢固度高。套筒结构的内壁沿圆周交替设置有若干凹部弧面311和凸部弧面312，凹部弧面的数量和凸部弧面的数量相等并为偶数个，偶数个凹部弧面或凸部弧面均两两相对称设置。第一连接部与第二连接部夹角为O度时主轴的轴面13位于凹部弧面内，第一连接部与第二连接部夹角为15-25度时主轴的轴面位于凸部弧面内并与凸部弧面过盈连接，保证起始位置至15-25度夹角位置中，没有任何阻挡，通过导向滑坡的设计，配合弹力抵紧机构，使得第一连接部与第二连接部夹角为O度时，凸轮与凹轮因弹力抵紧机构的轴向施力而形成错位挤压，从而形成转动，并且转动到15-25度之间，所以只需要手动轻轻拨动即可完成此角度转动，省时省力，其中导向滑坡的大小调整可以影响转动角度的大小。弹力抵紧机构包括弹簧61和第一螺母62，零部件少组装方便。第二凸部一侧设置有辅助滑坡53，辅助滑坡与导向滑坡配合连接，辅助滑坡与导向滑坡均为弧形面，减少滑动时的摩擦，提高使用寿命。第一连接部与第二连接部之间的主轴上设置有环形挡部12，提供弹力抵紧机构的施力抵挡，便于组装生产，提高生产质量。本实施例的工作原理如下:使用时，第一连接部和第二连接部用于分别连接需要转动的产品部分，初始状态下，第一连接部与第二连接部夹角为O度，第二凸部的顶点与第一凸部的顶点抵接，弹力抵紧机构始终保持施加着沿主轴轴向的一个作用力，而主轴位于凹部弧面内，凹部弧面的半径略大于主轴的轴面半径，所有主轴此时在套筒结构内不会产生摩擦和挤压，拨动第二连接部(此处以第二连接部作为转动部件阐述)，第二凸部的顶点与第一凸部的顶点无法抵触，并由于弹力抵紧机构的作用力存在，所以第二凸部会与导向滑坡抵接，并沿其坡面施力，形成挤压，凹轮被挤压转动，无需施力即可转开一定角度，转动角度由导向滑坡的长短决定。待第二凸部挤压至角度滑动部上后，由于没有坡度，所以无法继续转动，此时主轴轴面侧边与凸部弧面侧边抵接，凸部弧面的半径小于主轴轴面的半径，根据需要继续手动转动第二连接部，主轴轴面进入凸部弧面内，与其过盈抵接，套筒结构为弯折形成，其通过自身材质的弹性，可以被主轴撑开，所以此时该套筒结构即夹紧在主轴轴面上，从而可以任意位置停留并保持夹角角度不便，使用稳定性极佳。其中凹部弧面和导向滑坡配合，保证自动转动角度范围内不会有摩擦阻挡，提高其自动转动的顺畅度和使用稳定性，不存在卡死等问题。实施例二实施例二与实施例一的区别在于弹力抵紧机构包括若干盘型弹片和第二螺母。其弹力效果更容易调整，便于组装好生产。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能自旋式转轴，其特征在于：包括主轴，所述主轴一端与第一连接部固定连接，所述主轴上从第一连接部起至另一端依次套设有第二连接部、凹轮和凸轮并通过弹力抵紧机构锁固，所述凹轮通过连接臂与第二连接部连接，所述凹轮位于凸轮一侧的环面上设置有第一凸部和第一限位部，所述第一凸部和第一限位部之间的凹轮环面设置为角度滑动部，所述第一凸部位于角度滑动部一侧设置有导向滑坡，所述凸轮沿主轴轴心方向滑动，所述凸轮位于凹轮一侧的环面上设置有第二凸部，所述第一连接部与第二连接部夹角为0度时所述第二凸部的顶点与第一凸部的顶点抵接，所述第二凸部沿角度滑动部方向运动，所述第二连接部一侧边弯折成套筒结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵全利，
申请(专利权)人：安捷资讯科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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