贝壳粉、螺旋粉生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种贝壳粉、螺旋粉生产工艺，它是以大米为原料，将大米依次经过恒温浸泡、水磨、抽湿、均料、成型、灌汽、松散、烘干、包装等工序制得成品。本发明专利技术还可加入香菇、大蒜、菠菜、西红柿制成多维营养贝壳粉或多维营养螺旋粉或加入人参、天麻等滋补保健型贝壳粉或滋补保健型螺旋粉。通过本发明专利技术生产出来的产品具有外观透明、形状均匀、熟透度高（熟透度≥７５％）、韧性好、糊浆率高、耐煮、爽滑、口感佳、正品率高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
贝壳粉、螺旋粉生产工艺
本专利技术涉及食品生产工艺，尤其是涉及一种贝壳粉、螺旋粉生产工艺。
技术介绍
目前市场上的贝壳粉、螺旋粉均以面粉为原料制作，产品有外观质量差、形状不一、色泽黄、生粉多、熟透度低、易断无韧性、糊汤不耐煮、不爽滑、口感差等缺点，且生产厂家均为手工作坊式生产，生产工艺落后，产量低，正品率更低，生产不能形成规模。
技术实现思路
本发现的目的在于提供一种以大米为原料、产品外观透明、形状均匀、熟透度高、韧性好、糊浆率高、耐煮、爽滑、口感佳、正品率高并适于工业化生产的贝壳粉、螺旋粉生产工艺。本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术的生产工艺为：(1)恒温浸泡：将合格的大米倒入恒温池浸泡；(2)水磨：浸泡充分后，再将浸泡后的大米用水磨机磨碎，得到碎料；(3)抽湿：将水磨后的碎料进行抽湿，含水量控制在35-38％之内；(4)均料：把抽湿后的碎料搅拌均匀，得到均料，含水量控制在36％左右；(5)成型：把均料倒入挤丝机内成型，得到贝壳粉或螺旋粉；(6)灌汽：将成型后的贝壳粉或螺旋粉推入密闭室，间隔性灌汽，定条8-10小时，并在最后0.5小时保持1-2kg气压；(7)松散：将灌汽后的贝壳粉或螺旋粉送入松散机进行松散；(8)烘干：将松散后的贝壳粉或螺旋粉进行流水线烘干；(9)包装：烘干合格后，即可剔除不合格产品进行包装，得到成品。本专利技术还可在均料工序中将香菇、大蒜、花生、蒜仁等蔬菜粉或西红柿、菠菜等蔬菜汁与抽湿后的碎料混合在一起，生产出多维营养贝壳粉或多维营养螺旋粉；也可在均料工序中将人参、天麻、绞股兰、茯苓等滋补保健药物浸汁与抽湿后的碎料混合在一起，生产出滋补保健型贝壳粉或滋补保健型螺旋粉。本专利技术由于采用水磨工序来粉碎浸泡后的大米，取代了传统用粉碎机粉碎浸泡后的大米工序，使水磨后的碎料细度更细，粒度大于200目，水份更加均-->匀，从而大大了提高产品质量；本专利技术还设计有压力灌汽和流水线烘干工序，这样就使科技化程度进一步提高，工序更加合理，更符合工业化生产的要求。本专利技术以大米为原料，它可通过更换模具来生产贝壳粉或螺旋粉，或通过更换榨板来可生产不同规格的贝壳粉或螺旋粉。可根据需要生产滋补保健型贝壳粉、螺旋粉或多维营养型贝壳粉、螺旋粉，使产品系列化、多元化。通过本专利技术生产出来的产品具有外观透明、形状均匀、熟透度高(熟透度≥75％)、韧性好、糊浆率高、耐煮、爽滑、口感佳、正品率高的优点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明：实施例1：原料：大米  产品：贝壳粉(1)恒温浸泡：将合格的大米倒入恒温池浸泡；(2)水磨：浸泡充分后，再将浸泡后的大米用水磨机磨碎，得到碎料；(3)抽湿：将水磨后的碎料进行抽湿，含水量控制在35-38％之内；(4)均料：把抽湿后的碎料搅拌均匀，得到均料，含水量控制在36％左右；(5)成型：在挤丝机安装上贝壳粉模具，再把均料倒入挤丝机内成型，得到贝壳粉；(6)灌汽：将成型后的贝壳粉推入密闭室，间隔性灌汽，定条8小时，并在最后0.5小时保持1kg气压；(7)松散：将灌汽后的贝壳粉送入松散机进行松散；(8)烘干：将松散后的贝壳粉进行流水线烘干；(9)包装：烘干合格后，即可剔除不合格产品，将合格产品进行包装，得到成品。实施例2：原料：大米、西红柿汁  产品：多维营养型螺旋粉(1)恒温浸泡、(2)水磨、(3)抽湿、(7)松散、(8)烘干、(9)包装工序与实施例1相同，不同之处在于：(4)均料：把西红柿汁和抽湿后的碎料搅拌均匀，得到均料，含水量控制在36％左右；(5)成型：在挤丝机安装上螺旋粉模具，再把均料倒入挤丝机内成型，得到多维营养型螺旋粉；(6)灌汽：将成型后的多维营养型螺旋粉推入密闭室，间隔性灌汽，定条10-->小时，并在最后0.5小时保持2kg气压。实施例3：原料：大米、人参浸汁  产品：人参滋补保健型贝壳粉(1)恒温浸泡、(2)水磨、(3)抽湿、(7)松散、(8)烘干、(9)包装工序与实施例1相同，不同之处在于：(4)均料：把人参浸汁和抽湿后的碎料搅拌均匀，得到均料，含水量控制在36％左右；(5)成型：在挤丝机安装上贝壳粉模具，再把均料倒入挤丝机内成型，得到人参滋补保健型贝壳粉；(6)灌汽：将成型后的贝壳粉推入密闭室，间隔性灌汽，定条9小时，并在最后0.5小时保持1kg气压。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贝壳粉、螺旋粉生产工艺，其特征在于：（１）恒温浸泡：将合格的大米倒入恒温池浸泡；（２）水磨：浸泡充分后，再将浸泡后的大米用水磨机磨碎，得到碎料；（３）抽湿：将水磨后的碎料进行抽湿，含水量控制在３５－３８％之内；（４）均料 ：把抽湿后的碎料搅拌均匀，得到均料，含水量控制在３６％左右；（５）成型：把均料倒入挤丝机内成型，得到贝壳粉或螺旋粉；（６）灌汽：将成型后的贝壳粉或螺旋粉推入密闭室，间隔性灌汽，定条８－１０小时，并在最后０．５小时保持１－２ｋｇ气压； （７）松散：将灌汽后的贝壳粉或螺旋粉送入松散机进行松散；（８）烘干：将松散后的贝壳粉或螺旋粉进行流水线烘干；（９）包装：烘干合格后，即可剔除不合格产品进行包装，得到成品。

【技术特征摘要】
1、一种贝壳粉、螺旋粉生产工艺，其特征在于：(1)恒温浸泡：将合格的大米倒入恒温池浸泡；(2)水磨：浸泡充分后，再将浸泡后的大米用水磨机磨碎，得到碎料；(3)抽湿：将水磨后的碎料进行抽湿，含水量控制在35-38％之内；(4)均料：把抽湿后的碎料搅拌均匀，得到均料，含水量控制在36％左右；(5)成型：把均料倒入挤丝机内成型，得到贝壳粉或螺旋粉；(6)灌汽：将成型后的贝壳粉或螺旋粉推入密闭室，间隔性灌汽，定条8-10小时，并在最后0.5小时保持1-2kg气压；(7)松散：将灌汽后的贝壳粉或螺旋粉送入...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永红，吕建，文蔚荣，曾红有，
申请(专利权)人：江西五丰食品有限公司，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]