流体压缸的配管固定用具制造技术

用于将用于相对于缸筒内供排工作流体的配管固定于缸筒的流体压缸的配管固定用具包括：箍带，其具有沿着缸筒的外周面弯曲的两个对开状的箍带部，通过将两个箍带部的两端彼此固定来夹持缸筒；以及托座，其供配管安装，该托座的周向两端焊接固定于箍带部的外周面。焊接固定有托座的箍带部具有：托座相对部，其与托座相对；以及低刚性部，其与托座相对部相比刚性较低。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】流体压缸的配管固定用具
本专利技术涉及一种流体压缸的配管固定用具。
技术介绍
用于建筑机械等的流体压缸通过将工作流体相对于缸筒内进行供排来进行伸缩动作。用于将工作流体相对于缸筒进行供排的配管尽可能靠近缸体地沿轴线方向配置。由此，能够使流体压缸整体紧凑化而提高搭载性。在日本JP2008－57606A中记载了一种配管固定用具，该配管固定用具包括：两个半圆形状的箍带(Band)，其用于从外周侧夹持缸筒；托座，其被焊接固定于一箍带，在与箍带分开的位置具有螺栓孔；以及管保持件，其被用螺栓紧固于托座的螺栓孔。通过利用管保持件将工作流体的配管用螺栓紧固于托座，而将配管固定于靠近缸筒的位置。
技术实现思路
在所述以往的技术中，由于将托座的端部这两个部位焊接固定于箍带，因此，有可能因在将箍带沿着缸筒的外周面嵌套时箍带的两端被拉伸而发生变形，而在焊接部产生过大的应力。本专利技术的目的在于提供一种能够防止在焊接部产生过大的应力的流体压缸的配管固定用具。本专利技术的某一技术方案是一种流体压缸的配管固定用具，该流体压缸的配管固定用具用于将工作流体相对于缸筒内进行供排工作流体的配管固定于缸筒，其中，该流体压缸的配管固定用具包括：箍带，其具有沿着缸筒的外周面弯曲的两个对开状的箍带部，通过将两个箍带部的两端彼此固定来夹持缸筒；以及托座，其供配管安装，该托座的周向两端焊接固定于箍带部的外周面。焊接固定有托座的箍带部具有：托座相对部，其与托座相对；以及低刚性部，其与托座相对部相比刚性较低。附图说明图1A是表示本专利技术的第1实施方式的流体压缸的配管固定用具的立体图。图1B是自缸筒的轴线方向观察在图1A中的配管固定用具安装有配管的状态而得到的图。图2是表示本专利技术的第1实施方式的第1箍带部的立体图。图3是表示本专利技术的第2实施方式的第1箍带部的立体图。图4是表示本专利技术的第3实施方式的第1箍带部的立体图。图5是表示本专利技术的第4实施方式的第1箍带部的立体图。具体实施方式以下，参照附图说明本专利技术的实施方式。对第1实施方式进行说明。图1A是表示第1实施方式的流体压缸1的配管固定用具100的立体图。图1B是自缸筒2的轴线方向观察在图1A中的配管固定用具100安装有配管3的状态而得到的图。流体压缸1是用于驱动例如作业机械的斗杆、动臂等的液压缸，且与自流体压源供给来的工作流体压的供排相应地进行伸缩动作。此外，作为流体压缸1的工作流体，也可以代替油而使用水溶性替代液等。流体压缸1包括：缸筒2；活塞(未图示)，其在缸筒2内滑动；以及活塞杆(未图示)，其连结于活塞，并自缸筒2的一端延伸出来。当将工作流体相对于缸筒2内的由活塞划分开的两个压力室(未图示)中的至少一者进行供排时，活塞与压力室之间的压力差相应地进行滑动。由此，活塞杆和缸筒2沿轴线方向相对移动而驱动作业机械的驱动构件。流体压缸1还包括用于将工作流体相对于压力室进行供排的配管3。为了提高向作业机械搭载的搭载性，将配管3沿着缸筒2的轴线方向配置。接着，对用于将配管3固定于缸筒2的配管固定用具100进行说明。配管固定用具100包括箍带4，该箍带4包括以夹持缸筒2的方式配置的两个对开状的第1箍带部10和第2箍带部20。第1箍带部10和第2箍带部20为沿着缸筒2的外周弯曲的大致半圆形状。在各箍带部10、20的两端设有向缸筒2的径向外侧延伸设置的延伸设置部11、21。第1箍带部10和第2箍带部20以从径向两侧夹持缸筒2的方式安装，将彼此的延伸设置部11、21相对地配置。在延伸设置部11设有螺栓孔14，在延伸设置部21设有螺栓孔23，通过将螺栓22贯穿于螺栓孔14、23来将第1箍带部10和第2箍带部20用螺栓紧固在一起。第1箍带部10和第2箍带部20这两者的尺寸被预先设定为，在将第1箍带部10和第2箍带部20用螺栓紧固在一起的情况下第1箍带部10和第2箍带部20与缸筒2的外周紧密接触。配管固定用具100还包括托座30，该托座30的周向两端被焊接固定于第1箍带部10的外周面10a。托座30形成为平板状，周向一端部30a借助支板31(日语：ステー)焊接固定于第1箍带部10的外周面10a。托座30的周向另一端部30b直接焊接固定于第1箍带部10的外周面10a。即，托座30在周向另一端部30b具有焊接部32。托座30自焊接部32沿着第1箍带部10的切线方向延伸设置，周向一端部30a成为自第1箍带部10的外周面10a沿着缸筒2的径向浮起的状态。在该端部30a连接有支板31，该支板31借助焊接部33固定于第1箍带部10的外周面10a。托座30还在与第1箍带部10相反一侧的面具有供配管3安装的安装部34。安装部34以与沿着缸筒2的轴线方向的配管3的外周相匹配的方式凹陷形成为剖面呈圆弧状。圆弧状的凹部形成在托座30的自为缸筒2的轴线方向的宽度方向上的一端到另一端为止的整个范围内。配管固定用具100还包括管保持件40，该管保持件40用于将配管3夹持在该管保持件40与托座30的安装部34之间。管保持件40具有：主体部41；保持部42，其自主体部41延伸设置，并以覆盖配管3的外周面的局部而保持配管3的方式形成；以及螺栓孔43，其设于主体部41。在管保持件40保持配管3的状态下，管保持件40的螺栓孔43和托座30的形成于与第1箍带部10相反一侧的面的螺栓孔35被对齐，管保持件40和托座30被用螺栓紧固在一起。由此，配管3被夹持在管保持件40的保持部42与托座30的安装部34之间。在此，在将第1箍带部10组装于缸筒2的外周时，第1箍带部10以匹配缸筒2的外周面的方式被向两端的延伸设置部11分离的方向拉伸而发生变形。而且，在将第1箍带部10的延伸设置部11和第2箍带部20的延伸设置部21彼此用螺栓紧固时，第1箍带部10被向内径侧紧固而发生变形。由此，有可能出现如下情况：托座30的周向两端的焊接部32、33之间的距离发生变化，在焊接部32、33产生过大的应力。另外，在搭载有流体压缸1的作业机械的运转过程中，振动始终作用于缸筒2和配管3，因此由于承受反复振动而有可能在焊接部32、33产生过大的应力。因此，在本实施方式中，如图1B所示，第1箍带部10具有：托座相对部12，其与托座30相对；以及低刚性部13，其与托座相对部12相比刚性较低。托座相对部12是第1箍带部10的一部分，是与托座30的周向两端的焊接部32、33之间的区域相当的部分。低刚性部13是第1箍带部10的一部分，设在比托座相对部12靠周向一方(图1B中的顺时针方向)侧的区域。图2是表示本实施方式的第1箍带部10的立体图，且是表示沿图1中的箭头A方向观察第1箍带部10而看到的状态的图。低刚性部13形成为其在第1箍带部10的宽度方向上的尺寸比其他部分、尤其是托座相对部12小。由此，低刚性部13的刚性相对较小，因此，在第1箍带部10受到欲使其发生变形这样的力的情况下，低刚性部13代替托座相对部12发生变形。因此，能够防止应力集中于焊接部32、33。因而，将低刚性部13的宽度方向的尺寸设定为如下程度的值：能够避免应力集中于焊接部32、33并且能够确保能够利用第1箍带部10和第2箍带部20夹持缸筒2的强度。采用以上的实施方式，取得以下所示的效果。在焊接固定有托座30的第1箍带部10形成有与托座相对部12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体压缸的配管固定用具，该流体压缸的配管固定用具用于将用于相对于缸筒内供排工作流体的配管固定于所述缸筒，其中，该流体压缸的配管固定用具包括：箍带，其具有沿着所述缸筒的外周面弯曲的两个对开状的箍带部，通过将两个所述箍带部的两端彼此固定来夹持所述缸筒；以及托座，其供所述配管安装，该托座的周向两端焊接固定于所述箍带部的外周面，焊接固定有所述托座的所述箍带部具有：托座相对部，其与所述托座相对；以及低刚性部，其与所述托座相对部相比刚性较低。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.03.28 JP 2013-0700481.一种流体压缸的配管固定用具，该流体压缸的配管固定用具用于将用于相对于缸筒内供排工作流体的配管固定于所述缸筒，其中，该流体压缸的配管固定用具包括：箍带，其具有沿着所述缸筒的外周面弯曲的两个对开状的箍带部，通过将两个所述箍带部的两端彼此固定来夹持所述缸筒；以及托座，其供所述配管安装，该托座的周向两端焊接固定于所述箍带部的外周面，焊接固定有所述托座的所述箍带部具有：托座相对部，其与所述托座相对；以及低刚性部，其与所述托座...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林健利，
申请(专利权)人：萱场工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP