本实用新型专利技术涉及一种管道清洗机，属于机械领域。一种管道清洗机，包括外壳、中空的主轴、刀具和涡轮；外壳通过上、下轴承套装于主轴的下半部分，主轴的底端自外壳的底部伸出，外壳的底部开有进气口；涡轮设置于外壳内并套设在主轴上，用于驱动主轴转动；刀具安装在主轴的顶部，用于清洁管道的内壁；刀具包括套设在主轴顶部的刀头座，刀头座呈中空圆柱形，刀头座顶部沿其外圆周均匀设有若干刀套，刀套沿刀头座的径向安装在刀头座上，刀套的头部装有镰刀状的刀片，刀片沿圆周同一方向倾斜，刀套和刀片一同以刀头座的径向为中心转动倾斜一定角度。本实用新型专利技术结构简单，效率高，刀片可伸缩调节并多次使用，维修更换方便、节省材料。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种清洗设备，特别涉及一种管道清洗机。
技术介绍
随着管道使用量在工业生产和日常生活中的不断增多，由此引发的管道阻塞成为了一个主要问题，如何进行管道有效清理成为了一个重点。目前使用的清洗设备，大部分使用皮碗，也就是利用外部强大的推力来剥削粘结在管道上的污垢。但存在以下问题:(I)现在管道大部分采用焊接，使用传统的清理设备容易对焊接处产生破坏；(2)当污垢较厚时，传统的清洗设备将清理不彻底；(3)传统的设备使用具有局限性，针对不同的管道尺寸需要不同的设备，既不节省原料也要重新安装，既麻烦也不经济；(4)传统的设备需要很大推力来推进剥削污垢，不节约能源，其中污垢落到前进方向的最前端，对设备产生阻力，不利于清理的进行；(5)传统的清洗器一般一次使用过后就要重新安装，既增加了使用的繁琐性，也不能充分利用皮碗，降低了使用效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供了一种管道清洗机，工作效率高，刀片可伸缩调节并多次使用，维修更换方便、节省材料。本技术的目的是这样实现的:一种管道清洗机，其特征在于，包括外壳、中空的主轴、刀具和涡轮；所述外壳通过上、下轴承套装于主轴的下半部分，主轴的底端自外壳的底部伸出，外壳的底部开有进气口 ；所述涡轮设置于外壳内并套设在主轴上，用于驱动主轴转动；所述刀具安装在主轴的顶部，用于清洁管道的内壁；所述刀具包括套设在主轴顶部的刀头座，所述刀头座呈中空圆柱形，刀头座顶部沿其外圆周均匀设有若干刀套，所述刀套沿刀头座的径向安装在刀头座上，刀套的头部装有镰刀状的刀片，所述刀片沿圆周同一方向弯曲，所述刀套和刀片一同以刀头座的径向为中心倾斜5-10度。其中，所述外壳的顶部与主轴之间通过密封圈进行密封连接。其中，所述刀套的顶部设有可供刀片插入的平插口，刀套上还设有沿刀头座轴向的定位孔，所述刀片插入平插口后，通过螺钉与定位孔的配合将刀片固定。其中，所述刀套内设有沿刀头座径向伸缩的弹簧，所述弹簧抵接于主轴和刀片之间。其中，所述刀套和刀头座之间为一体式固定连接。其中，所述刀头座和主轴之间采用卡扣连接。其中，所述刀片由工具钢制成。本技术的有益效果为:本技术利用切削来提高工作效率，利用可装卸的塑料刀片来清理，在工具钢刀片部分磨损后可以通过拧松螺栓将刀片拉出多次使用，这样既维修更换方便，又提高效率。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为图1的剖面图。图3为本技术的仰视局部剖面图。【具体实施方式】下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，一种管道清洗机，包括外壳1、中空的主轴2、刀具3和涡轮4。外壳I通过上、下轴承5套装于主轴2的下半部分，主轴2的底端自外壳I的底部伸出。外壳I的底部开有进气口，外壳I的顶部与主轴2之间通过密封圈6进行密封连接，防止气体溢出，提高刀具的转动效率。涡轮4设置于外壳I内并套设在主轴2上，用于驱动主轴2转动。刀具3安装在主轴2的顶部，用于清洁管道的内壁。如图2和图3所示，刀具3具体包括刀头座31、刀套32和刀片33。刀头座31呈中空圆柱形，套设在主轴2顶部刀头座31顶部。沿刀头座31外圆周均匀设有若干刀套32，刀套32沿刀头座31的径向安装在刀头座31上。刀套32的顶部设有可供刀片33插入的平插口，刀套32上还设有沿刀头座31轴向的定位孔34。刀片33由工具钢制成，呈镰刀状，有利于切削。刀片33插入刀套32的平插口中，沿刀头座31圆周的同一方向弯曲，通过螺钉与定位孔34的配合将刀片33固定。这种结构方便刀片33的调节，当刀片33部分磨损时，可通过拧松螺钉调节刀片33的伸缩，使刀片33能多次使用，节省材料、维修更换方便。刀套32和刀片33还一同以刀头座31的径向为中心倾斜倾斜5_10度，可有利于本装置在管道内前进，提高切削效率。刀套32内设有沿刀头座31径向伸缩的弹簧，弹簧抵接于主轴2和刀片33之间，可以减小管道对刀片的挤压，便于其贴紧管壁，进一步提高切削效率。为提高刀套32的刚性，刀套32和刀头座31之间采用一体式固定连接。刀头座31和主轴2之间采用可拆卸式的卡扣连接，便于刀头座31的拆卸，简单方便，节省更换时间，提高使用效率。本技术通过高压气体来提供动力带动刀头转动，高压气体通过进气口进入外壳带动涡轮旋转，再通过轴承带动主轴传动，使与主轴连接的刀头座发生转动，高速旋转的刀头座使刀套上由螺钉紧固的工具钢刀片作高速运转，切削管道内污垢。【主权项】1.一种管道清洗机，其特征在于，包括外壳(I)、中空的主轴(2)、刀具(3)和涡轮(4); 所述外壳(I)通过上、下轴承(5)套装于主轴(2)的下半部分，主轴(2)的底端自外壳(1)的底部伸出，外壳(I)的底部开有进气口；所述涡轮(4)设置于外壳(I)内并套设在主轴(2)上，用于驱动主轴(2)转动；所述刀具(3)安装在主轴(2)的顶部，用于清洁管道的内壁； 所述刀具(3)包括套设在主轴(2)顶部的刀头座(31)，所述刀头座(31)呈中空圆柱形，刀头座(31)顶部沿其外圆周均匀设有若干刀套(32)，所述刀套(32)沿刀头座(31)的径向安装在刀头座(31)上，刀套(32)的头部装有镰刀状的刀片(33)，所述刀片(33)沿圆周同一方向弯曲，所述刀套(32)和刀片(33) —同以刀头座(31)的径向为中心倾斜5-10度。2.根据权利要求1所述的一种管道清洗机，其特征在于，所述外壳(I)的顶部与主轴(2)之间通过密封圈(6)进行密封连接。3.根据权利要求1所述的一种管道清洗机，其特征在于，所述刀套(32)的顶部设有可供刀片(33)插入的平插口，刀套(32)上还设有沿刀头座(31)轴向的定位孔(34)，所述刀片(33)插入平插口后，通过螺钉与定位孔(34)的配合将刀片(33)固定。4.根据权利要求3所述的一种管道清洗机，其特征在于，所述刀套(32)内设有沿刀头座(31)径向伸缩的弹簧，所述弹簧抵接于主轴(2)和刀片(33)之间。5.根据权利要求1所述的一种管道清洗机，其特征在于，所述刀套(32)和刀头座(31)之间为一体式固定连接。6.根据权利要求1所述的一种管道清洗机，其特征在于，所述刀头座(31)和主轴(2)之间采用可拆卸式的卡扣连接。7.根据权利要求1所述的一种管道清洗机，其特征在于，所述刀片(33)由工具钢制成。【专利摘要】本技术涉及一种管道清洗机，属于机械领域。一种管道清洗机，包括外壳、中空的主轴、刀具和涡轮；外壳通过上、下轴承套装于主轴的下半部分，主轴的底端自外壳的底部伸出，外壳的底部开有进气口；涡轮设置于外壳内并套设在主轴上，用于驱动主轴转动；刀具安装在主轴的顶部，用于清洁管道的内壁；刀具包括套设在主轴顶部的刀头座，刀头座呈中空圆柱形，刀头座顶部沿其外圆周均匀设有若干刀套，刀套沿刀头座的径向安装在刀头座上，刀套的头部装有镰刀状的刀片，刀片沿圆周同一方向倾斜，刀套和刀片一同以刀头座的径向为中心转动倾斜一定角度。本技术结构简单，效率高，刀片可伸缩调节并多次使用，维修更换方便、节省材料。【IPC分类】B08B9/053【公开号】CN204700007【申请号】CN201520284479【专利技术人】许杨坤, 杜继涛, 黄磊, 陈涛, 岳召本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管道清洗机，其特征在于，包括外壳(1)、中空的主轴(2)、刀具(3)和涡轮(4)；所述外壳(1)通过上、下轴承(5)套装于主轴(2)的下半部分，主轴(2)的底端自外壳(1)的底部伸出，外壳(1)的底部开有进气口；所述涡轮(4)设置于外壳(1)内并套设在主轴(2)上，用于驱动主轴(2)转动；所述刀具(3)安装在主轴(2)的顶部，用于清洁管道的内壁；所述刀具(3)包括套设在主轴(2)顶部的刀头座(31)，所述刀头座(31)呈中空圆柱形，刀头座(31)顶部沿其外圆周均匀设有若干刀套(32)，所述刀套(32)沿刀头座(31)的径向安装在刀头座(31)上，刀套(32)的头部装有镰刀状的刀片(33)，所述刀片(33)沿圆周同一方向弯曲，所述刀套(32)和刀片(33)一同以刀头座(31)的径向为中心倾斜5‑10度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许杨坤，杜继涛，黄磊，陈涛，岳召，杨梅，王浩，张利华，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：新型
国别省市：上海;31
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