本实用新型专利技术公开一种转子上的铜介子自动安装装置，包括工作台，工作台上开设有若干定位孔，定位孔的上方设置有气缸，气缸的活塞连杆上竖直安装有与定位孔等数量的压杆，压杆与定位孔一一对应设置，工作台上还设置有铜介子料筒和与定位孔等数量的输送通道，输送通道的一端与铜介子料筒连通，另一端位于相应的定位孔的正下方，输送通道上位于定位孔的正下方开设有供转子上的转轴上下活动的盲孔，铜介子料筒内设有旋转叶轮，旋转叶轮与铜介子料筒同轴心设置，旋转叶轮的上端连接有用于驱动旋转叶轮旋转的电机。本实用新型专利技术转子上的铜介子自动安装装置专用于将铜介子安装到转子上的转子上，从而有效提高工作效率，减小工人的劳动强度，同时，保证铜介子安装到位，安装效果佳。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种转子上的铜介子自动安装装置。
技术介绍
电机转子的转轴上都套有铜介子，铜介子主要作用是对转子进行轴向定位。目前，在转子上安装铜介子主要是通过工人存手工完成，整体工作效率低，工人的劳动强度大，而且容易出现铜介子安装不到位现象，影响转子的工作性能。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种专用于将铜介子安装到转子上的转子上的铜介子自动安装装置，从而有效提高工作效率，减小工人的劳动强度，同时，保证铜介子安装到位，安装效果佳。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种转子上的铜介子自动安装装置，包括工作台，工作台上开设有若干供转子上待安装铜介子的转轴竖直插入的定位孔，定位孔的上方设置有气缸，气缸的活塞连杆上竖直安装有与定位孔等数量的压杆，压杆与定位孔一一对应设置，工作台上还设置有铜介子料筒和与定位孔等数量且正好能水平输送一个铜介子的输送通道，输送通道的一端与铜介子料筒连通，另一端位于相应的定位孔的正下方，输送通道上位于定位孔的正下方开设有供转子上的转轴上下活动的盲孔，铜介子料筒内设有旋转叶轮，旋转叶轮与铜介子料筒同轴心设置，旋转叶轮具有用于将铜介子扫到输送通道的入口内的叶片，旋转叶轮的上端连接有用于驱动旋转叶轮旋转的电机。作为优选，所述工作台上位于定位孔的侧旁设置有凸台，凸台的前侧壁上开设有与转子的形状相匹配的半圆弧形凹陷，半圆弧形凹陷与定位孔同轴心设置。采用该结构设计，半圆弧形凹陷对转子起到定位的作用，加工时，工人只需要将待加工的转子对准半圆弧形凹陷放入即可保证转子安放到位，不需要对转子的位置或角度进行调整，操作简便，实用性强；同时，半圆弧形凹陷对待加工的转子起到导向的作用，使得转子在受到压杆向下的轴向力而向下运动时不会发生偏移，保证铜介子能够顺利套入转子的转轴上，提高整个装置的可靠性。作为优选，所述定位孔的数量为2个。采用该结构设计，工人可以两手同时操作，同时装配两个转子，进一步提高加工效率，设计合理，效果显著。本技术与现有技术相比，具有以下优点:本技术转子上的铜介子自动安装装置可有效提高工作效率，减小工人的劳动强度，同时，保证铜介子安装到位，安装效果佳。【附图说明】图1是本技术转子上的铜介子自动安装装置的立体结构示意图。图2是本技术转子上的铜介子自动安装装置另一角度的立体结构示意图。图3是图1A-A向局部剖视图(包括转子和铜介子)。图中所示:1、工作台2、定位孔3、气缸4、压杆5、铜介子料筒6、输送通道7、旋转叶轮71、叶片8、电机9、凸台10、半圆弧形凹陷11、支撑架12、控制箱13、盲孔14、铜介子15、转子。【具体实施方式】下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。如图1至图3所示:一种转子上的铜介子自动安装装置，包括工作台I。工作台I上并排开设有2个供转子上待安装铜介子的转轴竖直插入的定位孔2。定位孔2的上方设置有气缸3，气缸3的活塞连杆上竖直安装有2个压杆4。2个压杆4与2个定位孔2——对应设置。也就是说，2个压杆4分别位于2个定位孔2的正上方。工作台I上还设置有铜介子料筒5和2个正好能水平输送一个铜介子的输送通道6。输送通道6的一端与铜介子料筒5连通，另一端位于相应的定位孔2的正下方。输送通道6上位于定位孔2的正下方开设有供转子上的转轴上下活动的盲孔13。铜介子料筒5内设有旋转叶轮7，旋转叶轮7与铜介子料筒5同轴心设置，旋转叶轮7具有用于将铜介子扫到输送通道6的入口内的叶片71。旋转叶轮7的上端连接有用于驱动旋转叶轮7旋转的电机8。本实施例中，工作台I上位于定位孔2的侧旁设置有凸台9，凸台9的前侧壁上开设有与转子的形状相匹配的半圆弧形凹陷10，半圆弧形凹陷10与定位孔2同轴心设置。如此设计，半圆弧形凹陷10对转子起到定位的作用，加工时，工人只需要将待加工的转子对准半圆弧形凹陷10放入即可保证转子安放到位，不需要对转子的位置或角度进行调整，操作简便，实用性强；同时，半圆弧形凹陷10还对待加工的转子起到导向的作用，使得转子在受到压杆4向下的轴向力而向下运动时不会发生偏移，保证铜介子能够顺利套入转子的转轴上，提高整个装置的可靠性。这里要特别说明的是，以上所述定位孔2的数量为2个只是一种优选方案，其具体数量也可以是别的个数。当然，相应的压杆4、输送通道6以及凸台9的数量也可以是别的与定位孔2等数量的个数。将定位孔2定为2个，工人可以两手同时操作，同时装配两个转子，进一步提高加工效率，设计合理，效果显著。具体实施时，工作台I上还设置有支撑架11，气缸3固定在支撑架11上，支撑架11上还设置有用于控制气缸3、电机8等的控制箱12。本技术转子上的铜介子自动安装装置的工作流程:第一步:取2个待加工的转子15分别将其转轴插入到2个定位孔2中，确保转子15倚靠在相应的半圆弧形凹陷10内，同时，电机8带动旋转叶轮7旋转，其上的叶片71将铜介子料筒5中的铜介子扫入到输送通道6中，随着旋转叶轮7的旋转，铜介子14沿着输送通道6被输送到输送到另一端，也就是定位孔2的正下方；第二步:启动气缸3，气缸3带动压杆4向下运动，压杆4施加轴向压力在转子15上，将转子15往下压，转子15下端的转轴在向下运动的过程中正好穿过定位孔2正下方的铜介子，如此，最终将铜介子套在转子15的转轴上；第三步:压杆4在气缸3的作用下复位，同时，电机8继续带动旋转叶轮7旋转，使得下一个铜介子14输送到定位孔2的正下方；第四步:取下2个加工完成的转子。至此，一个工作流程完成，可进入下一个工作流程。最后，通过PLC或者其他控制器将步骤一至步骤三按照程序有序地控制起来，并结合工人手动操作步骤一的部分工序以及步骤四，即能实现在转子上半自动安装上铜介子。本技术转子上的铜介子自动安装装置可有效提高工作效率，减小工人的劳动强度，同时，保证铜介子安装到位，安装效果佳。以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。【主权项】1.一种转子上的铜介子自动安装装置，其特征在于:包括工作台，工作台上开设有若干供转子上待安装铜介子的转轴竖直插入的定位孔，定位孔的上方设置有气缸，气缸的活塞连杆上竖直安装有与定位孔等数量的压杆，压杆与定位孔一一对应设置，工作台上还设置有铜介子料筒和与定位孔等数量且正好能水平输送一个铜介子的输送通道，输送通道的一端与铜介子料筒连通，另一端位于相应的定位孔的正下方，输送通道上位于定位孔的正下方开设有供转子上的转轴上下活动的盲孔，铜介子料筒内设有旋转叶轮，旋转叶轮与铜介子料筒同轴心设置，旋转叶轮具有用于将铜介子扫到输送通道的入口内的叶片，旋转叶轮的上端连接有用于驱动旋转叶轮旋转的电机。2.根据权利要求1所述的一种转子上的铜介子自动安装装置，其特征在于:所述工作台上位于定位孔的侧旁设置有凸台，凸台的前侧壁上开设有与转子的形状相匹配的半圆弧形凹陷，半圆弧形凹陷与定位孔同轴心设置。3.根据权利要求1所述的一种转子上的铜介子自动安装装置，其特征在于:所述定位孔的数量为2个。【专利摘要】本技术公开一种转子上的铜介子本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转子上的铜介子自动安装装置，其特征在于：包括工作台，工作台上开设有若干供转子上待安装铜介子的转轴竖直插入的定位孔，定位孔的上方设置有气缸，气缸的活塞连杆上竖直安装有与定位孔等数量的压杆，压杆与定位孔一一对应设置，工作台上还设置有铜介子料筒和与定位孔等数量且正好能水平输送一个铜介子的输送通道，输送通道的一端与铜介子料筒连通，另一端位于相应的定位孔的正下方，输送通道上位于定位孔的正下方开设有供转子上的转轴上下活动的盲孔，铜介子料筒内设有旋转叶轮，旋转叶轮与铜介子料筒同轴心设置，旋转叶轮具有用于将铜介子扫到输送通道的入口内的叶片，旋转叶轮的上端连接有用于驱动旋转叶轮旋转的电机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程伟民，卢胜权，
申请(专利权)人：绍兴县恒力微电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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