一种铸件清理方法技术

本发明专利技术公开一种铸件清理方法，包括如下步骤：（1）清除铸件浇口、冒口、毛刺和外部粘砂；（2）经步骤（1）处理的铸件送入通过式抛丸机进行抛丸处理，抛丸机工作电流20±2A，钢丸粒径φ1.0～φ2.0mm，时间2-8分钟；（3）抛丸处理后，用高压气体清理铸件表面残余的弹丸和沙尘，存放。经处理后的铸件表面粗糙度达到Rz25μm～75μm，表面清洁度达到Sa3.0级，处理表面呈现均匀的金属色泽。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
铸造车间的清理工部是机械制造工厂中工作条件较差，粉尘、烟气、噪声等污染较集中的场所。由于各工业国家对环境保护的要求日益严格，铸件清理技术落后的状况已引起普遍重视。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案: ，包括如下步骤: (1)清除铸件浇口、冒口、毛刺和外部粘砂； (2)经步骤(I)处理的铸件送入通过式抛丸机进行抛丸处理，抛丸机工作电流20± 2 A，钢丸粒径Φ 1.0?Φ 2.0mm,时间2-8分钟； (3)抛丸处理后，用高压气体清理铸件表面残余的弹丸和沙尘，应避免汗渍、水和油渍污染经过抛丸处理的部位，合格件存放。处理后的铸件表面粗糙度达到Rz 25 μ m?75 μ m，表面清洁度达到Sa3.0级，处理表面呈现均匀的金属色泽，成本低，能减轻粉尘污染。【具体实施方式】以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1 ，包括如下步骤: (1)清除铸件浇口、冒口、毛刺和外部粘砂； (2)经步骤(I)处理的铸件送入通过式抛丸机进行抛丸处理，抛丸机工作电流20± 2 A，钢丸粒径Φ 1.0?Φ 2.0mm,时间2-8分钟； (3)抛丸处理后，用高压气体清理铸件表面残余的弹丸和沙尘，存放。最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.，包括如下步骤: (1)清除铸件浇口、冒口、毛刺和外部粘砂； (2)经步骤(I)处理的铸件送入通过式抛丸机进行抛丸处理，抛丸机工作电流20± 2 A，钢丸粒径Φ 1.0?Φ 2.0mm,时间2-8分钟； (3)抛丸处理后，用高压气体清理铸件表面残余的弹丸和沙尘，存放。【专利摘要】本专利技术公开，包括如下步骤：（1）清除铸件浇口、冒口、毛刺和外部粘砂；（2）经步骤（1）处理的铸件送入通过式抛丸机进行抛丸处理，抛丸机工作电流20±2A，钢丸粒径φ1.0～φ2.0mm，时间2-8分钟；（3）抛丸处理后，用高压气体清理铸件表面残余的弹丸和沙尘，存放。经处理后的铸件表面粗糙度达到Rz25μm～75μm，表面清洁度达到Sa3.0级，处理表面呈现均匀的金属色泽。【IPC分类】B22D31/00【公开号】CN104972099【申请号】CN201510370918【专利技术人】何拥军, 蒋漓洪, 伍斌华, 杨学, 赖卫华, 黄立德, 梁英豪 【申请人】柳州金特新型耐磨材料股份有限公司【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年6月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件清理方法，包括如下步骤：（1）清除铸件浇口、冒口、毛刺和外部粘砂；（2）经步骤（1）处理的铸件送入通过式抛丸机进行抛丸处理，抛丸机工作电流20±2 A，钢丸粒径φ1.0～φ2.0mm，时间2‑8分钟；（3）抛丸处理后，用高压气体清理铸件表面残余的弹丸和沙尘，存放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何拥军，蒋漓洪，伍斌华，杨学，赖卫华，黄立德，梁英豪，
申请(专利权)人：柳州金特新型耐磨材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45