本实用新型专利技术涉及一种油脂真空机组，其特征在于它包括自上而下依次堆叠设置的主泵（1）、二级泵（2）、三级泵（3）和前级泵（4），且各个泵的进气口在同一个垂直面上，在所述三级泵（3）与前级泵（4）之间设置有第一换热器（5），所述主泵（1）、二级泵（2）、三级泵（3）、前级泵（4）和第一换热器（5）的进、出气口均通过波纹管（6）连接，在所述前级泵（4）的一侧设置有气液分离器（7），所述前级泵（4）的出气口与气液分离器（7）的进气口之间设置有第二换热器（8）。本实用新型专利技术通过改变机组的布局结构和密封方式，减少在使用过程中部分油脂成分对机组的破坏，从而提高真空机组的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种真空设备，尤其涉及一种用于油脂冷凝冻结脱臭的油脂真空机组。
技术介绍
对于以前的油脂机组而言，在客户使用过程中，我们发现了一些问题。因客户产品的不同，而选用的原材料不同，经脱臭工艺时，原材料中不同的杂质会经过冷凝器最后经真空机组而抽除。其中，大部分杂质会被冷凝器而冻结，有一小部分杂质会通过冷凝器进入真空机组。而这一小部分杂质中，却含有对真空机组最致命的成份(正己烷)。正己烷又称轻汽油，有亦然易爆的特性同时有微毒特性，不融于水，同时对真空泵的泵油有强烈的破坏作用，使真空泵油没有润滑性，最终导致轴承及齿轮的破坏，造成设备的损坏。以往的真空机组的布局为水平方向和垂直方向的堆叠，当正己烷进入机组后，经过泵的压缩，一部分会变成液体状态而存于泵腔底部，随着运行时间的增加，存与泵腔底部的液体越来越多，当液面到达一定高度时，转子与液体发生碰撞，使得转子受力引起轴变形，最终造成泵的损坏；另一部分会窜入机组内罗茨泵的油腔对轮滑油进行破坏；最后一部分会被机组抽走排出。无论是变成液体状态存于泵腔底部或者进入油腔，这两部分对罗茨泵都会造成致命性的破坏，使罗茨泵最终造成不可修复的损害。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种油脂真空机组，通过改变机组的布局结构和密封方式，减少在使用过程中部分油脂成分对机组的破坏，从而提高真空机组的使用寿命。本技术的目的是这样实现的:一种油脂真空机组，它包括自上而下依次堆叠设置的主泵、二级泵、三级泵和前级泵，且各个泵的进气口在同一个垂直面上，在所述三级泵与前级泵之间设置有第一换热器，所述主泵、二级泵、三级泵、前级泵和第一换热器的进、出气口均通过波纹管连接，在所述前级泵的一侧设置有气液分离器，所述前级泵的出气口与气液分离器的进气口之间设置有第二换热器。所述主泵和二级泵采用罗茨真空泵，三级泵采用气冷罗茨真空泵，前级泵采用液环真空泵。在所述气液分离器上设有液位计和试镜窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术对机组内部的罗茨泵采用了全机封的罗茨泵，泵腔和油腔之间采用了全新的密封结构，从根本上隔绝了泵腔与油腔直接的串气问题，即罗茨泵在工作时，被抽的介质不会泄漏到油腔的内部，只存在与泵腔之中，从而保护了润滑油不受到污染，杜绝因轮滑油问题而引起的机械故障，保障了罗茨泵运行的可靠性。其次，我们对机组的布局进行了全新的布局方式，当被抽介质应压缩而液化后，液体会直接从下排气口进入到下级泵中，而最终被液环泵抽走排出，不会堆积在泵腔内部，不会造成液体与转子直接的接触而导致泵的损坏。从根本上解决了泵腔的积液问题。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为图1的侧视图。其中:主泵1、二级泵2、三级泵3和前级泵4、第一换热器5、波纹管6、气液分离器7、第二换热器8。【具体实施方式】参见图1一图2，本技术涉及一种油脂真空机组，包括自上而下依次堆叠设置的主泵1、二级泵2、三级泵3和前级泵4，且各个泵的进气口在同一个垂直面上，在所述三级泵3与前级泵4之间设置有第一换热器5，各级泵均采用全机械密封结构，从根本上隔绝了泵腔与油腔直接的串气问题，其中主泵I和二级泵2采用罗茨真空泵，三级泵3采用气冷罗茨真空泵，前级泵4采用液环真空泵，所述主泵1、二级泵2、三级泵3、前级泵4和第一换热器5的进、出气口均通过波纹管6连接，这样隔绝各真空泵运转时产生的震动传递，降低因震动问题而引起的各方面问题，同时也方便将来的维修与单泵的更换。在所述前级泵4的一侧设置有气液分离器7，所述前级泵4的出气口与气液分离器7的进气口之间设置有第二换热器8，在所述气液分离器7上设有液位计和试镜窗，液位计可以有效直观的观察气液分离筒内的液面高度，看是否需要补充工作液；同时分离器带有试镜窗，能有效的观察桶内工作液是否污染严重需要更换。工作说明:此设备与蒸发器出气口相连接，每套机组进气口有独立的气动蝶阀对机组与蒸发器直接进行密封。当系统需要抽真空脱臭时，机组入口气动蝶阀打开，然后起动液环真空泵，当达到三级罗茨真空泵起动压力后，开启三级罗茨真空泵；当达到二级罗茨真空泵起动压力时，开启二级罗茨真空泵；当系统压力达到一级罗茨真空泵起动压力时，开启主罗茨真空泵此时设备完全运行。当次设备开启时，电磁充气阀一直处于关闭状态。当系统停机时，关闭系统主阀，然后依次关闭主罗茨真空泵、二级罗茨真空泵、三级罗茨真空泵(每台泵停机时间相隔10-15秒)，然后打开电磁充气阀，当压力达到一定值后，关闭液环泵。压力达到常压后，关闭各气动蝶阀，关闭充气阀。【主权项】1.一种油脂真空机组，其特征在于它包括自上而下依次堆叠设置的主泵(1)、二级泵(2)、三级泵(3)和前级泵(4)，且各个泵的进气口在同一个垂直面上，在所述三级泵(3)与前级泵(4)之间设置有第一换热器(5)，所述主泵(1)、二级泵(2)、三级泵(3)、前级泵(4)和第一换热器(5)的进、出气口均通过波纹管(6)连接，在所述前级泵(4)的一侧设置有气液分离器(7)，所述前级泵(4)的出气口与气液分离器(7)的进气口之间设置有第二换热器(8)02.根据权利要求1所述的一种油脂真空机组，其特征在于所述主泵(I)和二级泵(2)采用罗茨真空泵，三级泵(3)采用气冷罗茨真空泵，前级泵(4)采用液环真空泵。3.根据权利要求1或2所述的一种油脂真空机组，其特征在于在所述气液分离器(7)上设有液位计和试镜窗。【专利摘要】本技术涉及一种油脂真空机组，其特征在于它包括自上而下依次堆叠设置的主泵（1）、二级泵（2）、三级泵（3）和前级泵（4），且各个泵的进气口在同一个垂直面上，在所述三级泵（3）与前级泵（4）之间设置有第一换热器（5），所述主泵（1）、二级泵（2）、三级泵（3）、前级泵（4）和第一换热器（5）的进、出气口均通过波纹管（6）连接，在所述前级泵（4）的一侧设置有气液分离器（7），所述前级泵（4）的出气口与气液分离器（7）的进气口之间设置有第二换热器（8）。本技术通过改变机组的布局结构和密封方式，减少在使用过程中部分油脂成分对机组的破坏，从而提高真空机组的使用寿命。【IPC分类】F04C29/04, F04C23/00, F04C25/02, F04C29/02【公开号】CN204677436【申请号】CN201520279159【专利技术人】陈全玉 【申请人】江阴天田真空设备制造有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年5月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油脂真空机组，其特征在于它包括自上而下依次堆叠设置的主泵（1）、二级泵（2）、三级泵（3）和前级泵（4），且各个泵的进气口在同一个垂直面上，在所述三级泵（3）与前级泵（4）之间设置有第一换热器（5），所述主泵（1）、二级泵（2）、三级泵（3）、前级泵（4）和第一换热器（5）的进、出气口均通过波纹管（6）连接，在所述前级泵（4）的一侧设置有气液分离器（7），所述前级泵（4）的出气口与气液分离器（7）的进气口之间设置有第二换热器（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈全玉，
申请(专利权)人：江阴天田真空设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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