本实用新型专利技术涉及喷油螺杆空压机装置，提供了一种压缩空气流通截面积可调可变的油气分离器，包括油气桶桶体、喷油管、套桶、油细分离器和盖板，油细分离器设在油气桶桶体内中部，套桶包括圆环形的套桶盖板和套桶桶体，套桶桶体的上端与套桶盖板的环带相连接，套桶桶体插在油气桶桶体与油细分离器之间，套桶桶体的外壁与油气桶桶体的内壁之间设有进气流道，套桶桶体的内壁与油细分离器的外壁之间设有油细气流道，套桶盖板和盖板通过连接件与油气桶桶体的顶部相连接，所述的喷油管插在所述的压缩空气入口中。本实用新型专利技术通过更换喷油管和套桶，就可以解决跨功率段和压力段，共用一个型号的油气分离器，保证了油气分离效果最佳(99.7％以上)。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷油螺杆空压机装置，具体涉及喷油螺杆空压机油气分离器。
技术介绍
目前，喷油螺杆空压机常用的立式油气分离器，均是采用机械法(包括碰撞法和旋风分离法)，依靠油滴的自身重力与离心力作用，从气体中分离出直径大于I微米的油滴。所述的油气分离器主要包括桶体、进气口、套桶、出油口和盖板等零部件组成。小于I微米的油滴采用油细分离器(又称油分芯)进行分离。所述的油气分离器，计算冷却压缩空气所需的润滑油油量来确定油气桶的容积之后，主要计算的是压缩空气(进气口为油气混合物)的流速，包含进气口流速Vl (约为15米/秒钟，使碰撞桶体内壁时效果最好)，旋风下降流通截面积S2区域流速V2 (小于I米/秒钟，越小分离效果越好)，滞留上升流通截面积S3流速V3(约为3米/秒钟，达到油细分离器全面积使用)。众所周知，压缩空气的体积和压力、温度有关(P1*V1/T1 = P2*V2/T2)，要保证不同型号空压机的油气分离器达到最佳效果，就要为不同压力、排气量的空压机匹配不同的油气分离器，如此多型号压力容器(油气分离器属于压力容器，执行GB150标准)，这是不经济的。所以，所有空压机生产商，都是根据空压机的功率段来选用油气分离器的，比如，30/37/45KW三个系列的空压机，从0.7到1.3MPa，都选用同一种型号的油气分离器。这样做可以降低管理成本，但是油气分离效果就不够理想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压缩空气流通截面积可调可变的油气分离器，以克服现有技术存在的上述缺陷。本技术所述的压缩空气流通截面积可调可变的油气分离器，包括上部设有压缩空气入口的油气桶桶体、喷油管、套桶、油细分离器和盖板；所述的油细分离器设置在油气桶桶体内的中部；所述的套桶包括圆环形的套桶盖板和套桶桶体，所述的套桶桶体的上端与所述的套桶盖板的环带中部相连接，所述的套桶桶体插在油气桶桶体与油细分离器之间，并向下延伸至油气桶桶体的下部，套桶桶体的外壁与油气桶桶体的内壁之间设有进气流道，套桶桶体的内壁与油细分离器的外壁之间设有油细气流道，所述的套桶盖板和盖板通过连接件与所述的油气桶桶体的顶部相连接，所述的喷油管插在所述的压缩空气入口中，其出口与所述的流道相连通；本技术的有益效果是，油气分离器的压力容器桶体和其他零部件只有一个型号，仅仅通过更换两个零件(喷油管和套桶)，就可以解决跨功率段和压力段，共用一个型号的油气分离器，保证了油气分离效果最佳(99.7%以上)，减小油细分离器的压力。【附图说明】图1为本技术纵向剖面结构示意图；【具体实施方式】参见图1，本技术所述的压缩空气流通截面积可调可变的油气分离器，包括上部设有压缩空气入口 101的油气桶桶体1、喷油管2、套桶3、油细分离器4和设有气体出口501的盖板5 ；所述的油细分离器4设置在油气桶桶体I内的中部；所述的套桶3包括圆环形的套桶盖板302和套桶桶体301，所述的套桶桶体301的上端与所述的套桶盖板302的环带中部相连接，所述的套桶桶体301插在油气桶桶体I与油细分离器4之间，并向下延伸至油气桶桶体I的下部，套桶桶体301的外壁与油气桶桶体I的内壁之间设有进气流道6，套桶桶体301的内壁与油细分离器4的外壁之间设有油细气流道7，所述的套桶盖板302和盖板5通过盖板连接件与所述的油气桶桶体I的顶部相连接，所述的喷油管2插在所述的压缩空气入口 101中，其出口与所述的流道6相连通；优选的，所述的盖板连接件为螺栓；优选的，所述的套桶桶体301的底端与所述的油气桶桶体I的底部的间距为油气桶桶体I总高度的40?60% ；本技术在实际应用时，对应于不同排气量和压力的压缩机主机时，可选择直径不同的喷油管，使进气口压缩空气的流速Vl接近于15米/秒钟，可预先配制3?5个不同直径的3-5个型号的喷油管，以便于更换。同时，对应于不同排气量和压力的压缩机主机时，可选择直径不同的套桶，使滞留区上升流通截面积改变，保证压缩空气的流速V3接近于3米/秒钟；由于本技术将原先的焊接在油气桶法兰上的套桶3，改为独立的可更换的套桶，因此，套桶的更换是十分方便的，本技术可预先配制直径不同的3-5个型号的套桶套，以便于更换。【主权项】1.压缩空气流通截面积可调可变的油气分离器，其特征在于，包括上部设有压缩空气入口(101)的油气桶桶体(1)、喷油管(2)、套桶(3)、油细分离器(4)和设有气体出口(501)的盖板(5)； 所述的油细分离器⑷设置在油气桶桶体⑴内的中部； 所述的套桶(3)包括圆环形的套桶盖板(302)和套桶桶体(301)，所述的套桶桶体(301)的上端与所述的套桶盖板(302)的环带中部相连接，所述的套桶桶体(301)插在油气桶桶体(I)与油细分离器(4)之间，并向下延伸至油气桶桶体(I)的下部，套桶桶体(301)的外壁与油气桶桶体(I)的内壁之间设有进气流道(6)，套桶桶体(301)的内壁与油细分离器(4)的外壁之间设有油细气流道(7)，所述的套桶盖板(302)和盖板(5)通过盖板连接件与所述的油气桶桶体(I)的顶部相连接，所述的喷油管(2)插在所述的压缩空气入口(101)中，其出口与所述的流道(6)相连通。2.根据权利要求1所述的压缩空气流通截面积可调可变的油气分离器，其特征在于，所述的盖板连接件为螺栓。3.根据权利要求1或2所述的压缩空气流通截面积可调可变的油气分离器，其特征在于，所述的套桶桶体的底端与所述的油气桶桶体的底部的间距为油气桶桶体总高度的.40 ?60%。【专利摘要】本技术涉及喷油螺杆空压机装置，提供了一种压缩空气流通截面积可调可变的油气分离器，包括油气桶桶体、喷油管、套桶、油细分离器和盖板，油细分离器设在油气桶桶体内中部，套桶包括圆环形的套桶盖板和套桶桶体，套桶桶体的上端与套桶盖板的环带相连接，套桶桶体插在油气桶桶体与油细分离器之间，套桶桶体的外壁与油气桶桶体的内壁之间设有进气流道，套桶桶体的内壁与油细分离器的外壁之间设有油细气流道，套桶盖板和盖板通过连接件与油气桶桶体的顶部相连接，所述的喷油管插在所述的压缩空气入口中。本技术通过更换喷油管和套桶，就可以解决跨功率段和压力段，共用一个型号的油气分离器，保证了油气分离效果最佳(99.7％以上)。【IPC分类】F04C29/02【公开号】CN204677439【申请号】CN201520263028【专利技术人】杨春钱, 马继欣 【申请人】上海盛伟慧科科技股份有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年4月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
压缩空气流通截面积可调可变的油气分离器，其特征在于，包括上部设有压缩空气入口(101)的油气桶桶体(1)、喷油管(2)、套桶(3)、油细分离器(4)和设有气体出口(501)的盖板(5)；所述的油细分离器(4)设置在油气桶桶体(1)内的中部；所述的套桶(3)包括圆环形的套桶盖板(302)和套桶桶体(301)，所述的套桶桶体(301)的上端与所述的套桶盖板(302)的环带中部相连接，所述的套桶桶体(301)插在油气桶桶体(1)与油细分离器(4)之间，并向下延伸至油气桶桶体(1)的下部，套桶桶体(301)的外壁与油气桶桶体（1）的内壁之间设有进气流道(6)，套桶桶体(301)的内壁与油细分离器(4)的外壁之间设有油细气流道(7)，所述的套桶盖板(302)和盖板(5)通过盖板连接件与所述的油气桶桶体(1)的顶部相连接，所述的喷油管(2)插在所述的压缩空气入口(101)中，其出口与所述的流道(6)相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春钱，马继欣，
申请(专利权)人：上海盛伟慧科科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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