风扇式电加热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风扇式电加热器,包括主控制器外壳，加热单元外壳，主控电路板，外接温度传感器，开关电源，加热单元电路板，轴流风扇，加热体，所述加热体之间通过接插件进行连接，并且每个加热体用一对双开口金属连接片进行固定，所述开关电源上设置有护线铁皮外壳。本实用新型专利技术提供的一种风扇式电加热器,使用轴流风扇，噪音较低，且轴流风扇的扇叶尺寸与加热体外形保持一致,不会出现加热体局部温度过高或过低的现象，同时本加热器还可实现加热器的轻松扩容。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热器
，特别涉及一种风扇式电加热器。
技术介绍
目前市面上流行的风扇式电加热器一般结构为用涡轮风扇竖直吸风，垂直送风，用长方形PTC陶瓷加热体通电产生热量，将风扇送过来的冷空气加热。采用控制器和加热单元分开安装，用电缆连接的形式，控制器将电能和电信号通过电缆传输给加热单元，从而控制加热单元的启动和停止。由此存在的问题是:①涡轮风扇噪音偏大。②长方形加热体长度普遍大于风扇出风口，风扇吹出的风不能均匀的通过加热体。③控制器与加热单元分离的方式需要接线，还需要分别安装，不方便。④一旦安装上以后，功率即固定不变，想要增容很难实现。⑤操作繁琐，需要设定加热温度，停止温度等一系列参数。⑥无故障检测控制。存在问题原因:①涡轮风扇本身的结构工艺决定了同等风量风压的情况下涡轮风扇的噪音大于轴流风扇。②涡轮风扇为了提高风量和风压会将出风口缩小，通常长方形加热体的长度大于单只涡轮风扇，这样会造成出风口只能对准加热体的一部分进行吹风，造成加热体受风不均，出风口温度不均，局部温度过高。③加热单元在机柜中安装的位置多有不同，因此与控制器连接的配线长度也不同，这样在安装过程中需要另行配多条电源线与信号线，很不方便。④加热器的加热体功率值固定不变，因此安装之后的加热功率会因为机柜的扩容而不能满足温度条件。⑤需要设定启动和停止两个温度值，与风扇延时时间，对于安装调试来说稍显麻烦。⑥普通加热器不具备相应的故障主动检测功能，加热器的风扇，温度传感器，加热体等部件一旦出现故障会使加热单元内部温度过高损坏周围器件，将产生很严重的后果，甚至造成火灾。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构更为合理、功率扩展灵活、使用更加安全方便的风扇式电加热器。为解决上述技术问题，本技术提供了一种风扇式电加热器，包括控制单元，加热单元和开关电源；所述控制单元包括主控制器外壳，设置在所述主控制器外壳内的主控电路板，设置在所述主控制器外壳内并与所述主控电路板连接的机内温度传感器，以及设置在所述主控制器外壳外部并与所述主控电路连接的外接温度传感器；所述加热单元包括加热单元外壳，设置在所述加热单元外壳内的加热单元电路板，设置在所述加热单元外壳后部并与所述加热单元电路板连接的轴流风扇，以及设置在所述加热单元外壳前部并与所述加热单元电路板连接的加热体，所述轴流风扇的扇叶尺寸与所述加热体外形大小相同且正对所述加热体；所述开关电源设置在所述主控制器外壳侧面并与所述主控电路板连接；所述主控电路板与所述加热单元电路板通过接插件连接，所述加热单元外壳侧面设置有安装孔，所述加热单元电路板之间在所述安装孔处通过接插件连接在一起，并且所述加热单元的加热单元外壳之间通过双开口金属连接片固定。进一步地，所述主控电路板上设置有电源输入接线端子、高压保险丝、低压保险丝、单片机以及电路板金手指，所述单片机通过所述低压保险丝与所述电源输入接线端子连接，所述电路板金手指分别通过所述高压保险丝和所述低压保险丝与所述电源输入接线端子连接，所述开关电源通过带接线端子的导线插接在所述主控电路板上的电源输入接线端子上，所述机内温度传感器与所述单片机连接用于检测机壳内部温度，所述加热单元电路板通过接插件插接在所述主控电路板上的所述电路板金手指上。进一步地，所述机内温度传感器和所述外接温度传感器为采用NTC热敏电阻的模拟温度传感器，精度为±l°c，分辨率为0.1°C。进一步地，所述主控电路板上还设置有用于温度调节的方形旋转拨码开关和三只分别用于指示所述开关电源、轴流风扇和加热体工作状态的LED指示灯。进一步地，所述加热单元为1-4块。进一步地，所述加热体是由双层自控温加热元件构成的方形加热体。进一步地，所述加热体通过PPS注塑绝缘支架安装在所述加热单元外壳内。进一步地，所述加热单元电路板上设置高精度温度开关，可对所述加热单元电路板的过热情况进行断开处理。进一步地，所述加热单元外壳上设置有两颗呈直线分布的高磁通量磁钢。进一步地，还包括报警装置，所述报警装置与所述主控电路板连接。本技术提供的一种风扇式电加热器，具有如下优点:1、本加热器采用的轴流风扇的扇叶尺寸与加热体外形保持一致，吹出的风可以均匀经过加热体，使出风口的风速，风量，温度均匀，不会出现加热体局部温度过高或过低的现象。2、本加热器采用轴流风扇，轴流风扇的结构决定了其在同风速、同风压的情况下的噪音远低于涡轮风扇，因此本加热器的噪音较低。3、本加热器采用一体式设计，加热单元外壳与主控制器外壳通过连接件插接在一起，节省配线环节，使加热器体积小巧，便于安装。4、本加热器可通过接插件与双开口金属连接片将多个加热单元连接与固定在一起，方便加热单元拆卸，从而能够保证加热器的轻松扩容。【附图说明】图1为本技术实施例提供的风扇式电加热器的背面结构示意图。图2为本技术实施例提供的风扇式电加热器的内部结构示意图。图3为本技术实施例提供的风扇式电加热器的多个加热单元连接扩容结构示意图。图4为本技术实施例提供的风扇式电加热器设置有导轨卡扣的结构示意图。图5为本技术实施例提供的风扇式电加热器主控电路板的线路连接示意图。图6为本技术实施例提供的风扇式电加热器的正面结构示意图。图7为本技术实施例提供的风扇式电加热器的拨码开关对应温度示意图。【具体实施方式】参见图1和图2，本技术实施例提供的一种风扇式电加热器，包括控制单元，加热单元和开关电源7 ;其中控制单元包括主控制器外壳1，设置在主控制器外壳I内的主控电路板6，设置在主控制器外壳I内并与主控电路板6连接的机内温度传感器10，以及设置在主控制器外壳I外部并与主控电路板6连接的外接温度传感器3。机内温度传感器10和外接温度传感器3是采用NTC热敏电阻的模拟温度传感器，精度为± 1°C，分辨率为0.1°C。加热单元包括加热单元外壳2，设置在加热单元外壳2内的加热单元电路板8，设置在加热单元外壳2后部并与加热单元电路板8连接的轴流风扇5，以及设置在加热单元外壳2前部、正对轴流风扇5并与加热单元电路板8连接的加热体9 (加热体9在加热单元外壳2的防尘网后，图中未显示出)，轴流风扇5是出风口与加热体9外形一致的三线制6025高转速轴流风扇，加热体9通过PPS注塑绝缘支架安装在加热单元外壳2内，轴流风扇5和加热体9都通过带接线端子的导线与加热单元电路板8连接。开关电源7设置在主控制器外壳I侧面并与主控电路板6连接，开关电源7上通过螺钉安装有护线铁皮外壳4，对开关电源7上的各种导线起保护作用。主控制器外壳I和加热单元外壳2相邻的侧面上均设置有安装孔和连接件，通过主控制器外壳I和加热单元外壳2侧面上的安装孔，主控电路板6与加热单元电路板8通过接插件连接，再通过主控制器外壳I和加热单元外壳2侧面上的连接件，主控制器外壳I和加热单元外壳2互相插当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇式电加热器,其特征在于：包括控制单元，加热单元和开关电源；所述控制单元包括主控制器外壳，设置在所述主控制器外壳内的主控电路板，设置在所述主控制器外壳内并与所述主控电路板连接的机内温度传感器，以及设置在所述主控制器外壳外部并与所述主控电路板连接的外接温度传感器；所述加热单元包括加热单元外壳，设置在所述加热单元外壳内的加热单元电路板，设置在所述加热单元外壳后部并与所述加热单元电路板连接的轴流风扇，以及设置在所述加热单元外壳前部并与所述加热单元电路板连接的加热体，所述轴流风扇的扇叶尺寸与所述加热体外形大小相同且正对所述加热体；所述开关电源设置在所述主控制器外壳侧面并与所述主控电路板连接；所述主控电路板与所述加热单元电路板通过接插件连接，所述加热单元外壳侧面设置有安装孔，所述加热单元电路板之间在所述安装孔处通过接插件连接在一起，并且所述加热单元的加热单元外壳之间通过双开口金属连接片固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡增，崔国辉，
申请(专利权)人：沈阳市万德富科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21