本发明专利技术涉及一种大直径链条传导牵引装置，属于链条传导牵引技术领域。本发明专利技术利用定滑轮的原理实现，能够全自动运行，提高了链条工件牵引、传导的工作效率，大幅降低了人工的需求量。由于由牵引部分和机身部分两大结构组成，因此可以依据待牵引链条工件的不同尺寸、规格进行调整，可以实现对多种规格链条工件的覆盖，且可以通过选定恰当的V形卡板角度，可以涵盖多种类规格相近链条工件，且一种开口角度的V形卡板可以用于对应最大及以下所有规格的链条工件的牵引。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及链条传导牵引
，具体涉及一种大直径链条传导牵引装置。
技术介绍
链条作为一种常见的工业配套产品，广泛应用于运输、传动、拖曳、吊装等各个工况领域，比如传统的用于器重吊装的吊链、煤矿井下运输的矿用链条等。随着工业技术的不断发展与要求的不断提高，近年来，各行业对链条的需求量在不断的提升，尤其随着产业不断升级，链条性能也随之升级。随着链条的强度不断提高，链条的几何尺寸也在不断变大，单位重量也在不断变重。由此，链条生产厂家还是链条使用用户在使用过程中，都面临着传导、牵引越来越大的链条工作。目前，无论是在链条生产行业，还是在链条使用行业，多为人工搬运、传导、牵引，或是利用天车、叉车等通用设备进行作业。若采用人工作业，则人工作业量大、劳动强度大；若采用通用设备进行作业，则作业效率低，操作难度大。因此，一种能够自动、高效的链条传导、牵引设备是非常有需求的。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是:如何实现链条牵引全自动运行，提高链条牵引、传导的工作效率，大幅降低人工的需求量。( 二 )技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种大直径链条传导牵引装置，包括传送轮1、大链轮2、小链轮3、传动链条4、电机5和机身6，所述传送轮1、大链轮2、小链轮3、传动链条4和电机5均安装在机身6上，所述大链轮2设置在机身6的顶端，且与传送轮I同轴；所述小链轮3安装在电机5的电机轴上，用键连接，所述小链轮3与大链轮2用所述传动链条4传动，所述大链轮2与传送轮I通过传送轮I的传送轴7连接，所述传送轮I的直径由待牵引链条工件的直径和节距决定，所述传送轮I上设有若干个均布的V形卡板，所有V形卡板的开口角度β相等，且V形卡板的数量及V形卡板的开口角度β由待牵引链条工件的直径和链环节距决定，所述大链轮2和小链轮3的齿数均由待牵引链条工件的所需牵引速度决定，所述大链轮2的直径和小链轮3的直径均由所述待牵引链条工件的直径和链环节距决定；所述电机5的型号由待牵引链条工件的所需牵引速度决定。优选地，所述V形卡板为10个。(三)有益效果本专利技术利用定滑轮的原理实现了一种能够全自动运行的链条传导牵引装置，提高了链条工件牵引、传导的工作效率，大幅降低了人工的需求量。由于由牵引部分和机身部分两大结构组成，因此可以依据待牵引链条工件的不同尺寸、规格进行调整，可以实现对多种规格链条工件的覆盖，且可以通过选定恰当的V形卡板角度，可以涵盖多种类规格相近链条工件，且一种开口角度的V形卡板可以用于对应最大及以下所有规格的链条工件的牵引。【附图说明】图1为本专利技术实施例的装置主视图；图2为本专利技术实施例的装置侧视图。其中，1-传送轮；2_大链轮；3_小链轮；4_传动链条；5-电机；6-机身；7_传送轴。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。如图1、图2所示，本专利技术提供了一种大直径链条传导牵引装置，包括传送轮1、大链轮2、小链轮3、传动链条4、电机5和机身6 ;其中由传送轮1、大链轮2、小链轮3、传动链条4、电机5部分组成传导牵引部分，机身6为支撑部分，所述传送轮1、大链轮2、小链轮3、链条4和电机5均安装在机身6上，所述大链轮2设置在机身6的顶端，且与传送轮I同轴；所述小链轮3安装在电机5的电机轴上，用键连接，所述小链轮3与大链轮2用所述传动链条4传动，所述大链轮2与传送轮I通过传送轮I的传送轴7连接，所述传送轮I的直径由待牵引链条工件的直径和节距决定，所述传送轮I上设有若干个均布的V形卡板，所有V形卡板的开口角度β相等，且V形卡板的数量及V形卡板的开口角度β由待牵引链条工件的直径和链环节距决定，所述大链轮2和小链轮3的齿数均由待牵引链条工件的所需牵引速度决定，所述大链轮2的直径和小链轮3的直径均由所述待牵引链条工件的直径和链环节距决定；所述电机5的型号由待牵引链条工件的所需牵引速度决定。本实施例中，所述V形卡板为10个。本专利技术实施例的工作原理为:电机5转动，小链轮3随之同轴转动，经由链条4传动至大链轮2，大链轮2通过传送轴7带动传送轮I转动，由于传送轮I上存在均匀分布的V形卡板，因此待牵引链条工件的单个链环在摩擦力的作用下将被固定于单个卡板的V形角之间，在V形卡板的带动下将待牵引链条工件由α角坡面牵引而上，由传送轮I另一侧输出。本专利技术利用定滑轮的原理进行设计，并利用电机驱动及V形卡板与链条工件间的摩擦力实现，在电机的驱动下，本专利技术的装置可以实现全自动运行，提高了链条工件牵引、传导的工作效率，大幅降低了人工的需求量，且可以与其他设备进行联线配套，形成全自动生产线。由于由牵引部分和机身部分两大结构组成，因此可以依据待牵引链条工件的不同尺寸、规格进行调整，可以实现对多种规格链条工件的覆盖，且可以通过选定恰当的V形卡板角度，可以涵盖多种类规格相近链条工件，且一种开口角度的V形卡板可以用于对应最大及以下所有规格的链条工件的牵引。本专利技术的产品规格可传导、牵引的链条工件直径规格范围为D22-D80mm，主要包括D60mm、D48mm、D42mm、D38mm、D34mm等多个主要规格。另夕卜，链条工件的传导牵引速度还可以由电机调整，是可控的。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种大直径链条传导牵引装置，其特征在于，包括传送轮(1)、大链轮(2)、小链轮(3)、传动链条⑷、电机(5)和机身(6)，所述传送轮⑴、大链轮⑵、小链轮(3)、传动链条(4)和电机(5)均安装在机身(6)上，所述大链轮(2)设置在机身(6)的顶端，且与传送轮(I)同轴; 所述小链轮⑶安装在电机(5)的电机轴上，用键连接，所述小链轮(3)与大链轮(2)用所述传动链条(4)传动，所述大链轮(2)与传送轮(I)通过传送轮(I)的传送轴(7)连接，所述传送轮(I)的直径由待牵引链条工件的直径和节距决定，所述传送轮(I)上设有若干个均布的V形卡板，所有V形卡板的开口角度β相等，且V形卡板的数量及V形卡板的开口角度β由待牵引链条工件的直径和链环节距决定，所述大链轮(2)和小链轮(3)的齿数均由待牵引链条工件的所需牵引速度决定，所述大链轮⑵的直径和小链轮⑶的直径均由所述待牵引链条工件的直径和链环节距决定；所述电机(5)的型号由待牵引链条工件的所需牵引速度决定。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述V形卡板为10个。3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述V形卡板与传送轮(I)焊接为一体。【专利摘要】本专利技术涉及一种大直径链条传导牵引装置，属于链条传导牵引
本专利技术利用定滑轮的原理实现，能够全自动运行，提高了链条工件牵引、传导的工作效率，大幅降低了人工的需求量。由于由牵引部分和机身部分两大结构组成，因此可以依据待牵引链条工件的不同尺寸、规格进行调整，可以实现对多种规格链条工件的覆盖，且可以通过选定恰当的V形卡板角度，可以涵盖多种类规格相近链条工件，且一种开口角度的V形卡板可以用于对应最大及以下所有规格的链条工件的牵引。【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大直径链条传导牵引装置，其特征在于，包括传送轮(1)、大链轮(2)、小链轮(3)、传动链条(4)、电机(5)和机身(6)，所述传送轮(1)、大链轮(2)、小链轮(3)、传动链条(4)和电机(5)均安装在机身(6)上，所述大链轮(2)设置在机身(6)的顶端，且与传送轮(1)同轴；所述小链轮(3)安装在电机(5)的电机轴上，用键连接，所述小链轮(3)与大链轮(2)用所述传动链条(4)传动，所述大链轮(2)与传送轮(1)通过传送轮(1)的传送轴(7)连接，所述传送轮(1)的直径由待牵引链条工件的直径和节距决定，所述传送轮(1)上设有若干个均布的V形卡板，所有V形卡板的开口角度β相等，且V形卡板的数量及V形卡板的开口角度β由待牵引链条工件的直径和链环节距决定，所述大链轮(2)和小链轮(3)的齿数均由待牵引链条工件的所需牵引速度决定，所述大链轮(2)的直径和小链轮(3)的直径均由所述待牵引链条工件的直径和链环节距决定；所述电机(5)的型号由待牵引链条工件的所需牵引速度决定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜建华，焦健，王俊，郭赛葛，韩丕伟，李庆光，
申请(专利权)人：北京华海基业机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。