【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种消音
，更具体的涉及一种消音装置，尤其是变压器冷却器风机用消音装置。
技术介绍
消音装置属于现有技术中广泛使用的一种降低噪声污染的环保设备，不同领域为满足不同的消声要求，所采用的消音装置的结构也存在着巨大的差异。而变压器冷却器所用的冷却风机运转中产生的噪声常常成为影响工人健康和干扰环境的祸源，特别是邻近生活区的风机，其进风口和出风口所辐射的空气动力性噪声，更是污染环境的主要因素，已形成公害，也是近年来我国电力行业治理噪声污染的主要对象之一。现有技术中针对这一技术问题，多数都是将传统的或常用的消音装置直接应用于这种变压器冷却风机中，不但降噪效果差，而且安装使用不便，因此需要专门针对变压器冷却风机开发一种消音效果良好的风机消音装置，这对降低变压器噪音对环境造成的污染意义重大。
技术实现思路
本技术创新提出一种变压器冷却器风机用消音装置，所述消音装置中创新设置两层消音间劈，在消音间劈外周设置消音风筒，在消音间劈的迎风面设置锥顶结构，同时在消音间劈的侧壁上形成若干微孔，在消音间劈内填充玻璃纤维布包裹的消音棉，形成了对高、中频噪声起消声作用的阻式结构和对中、低频噪声起消声作用的抗式结构，达到了良好的消声效果，最大限度的增宽了消声频带，并减小了压力损失，降低了气流再生噪声，具有良好的市场推广应用前景。本技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种变压器冷却器风机用消音装置，包括消音风筒、第一消音间劈4、...
【技术保护点】
一种变压器冷却器风机用消音装置，其特征在于，包括消音风筒、第一消音间劈(4)、第二消音间劈(5)和吸音结构，所述第一消音间劈(4)设置于消音风筒内，所述第二消音间劈(5)设置于第一消音间劈(4)内，所述第一消音间劈(4)和第二消音间劈(5)的迎风部形成为锥形结构，所述第一消音间劈(4)和第二消音间劈(5)上开设有若干微孔且所述第一消音间劈(4)和第二消音间劈(5)内设置有所述吸音结构。
【技术特征摘要】
1.一种变压器冷却器风机用消音装置，其特征在于，包括消音风筒、第一消音间劈(4)、第
二消音间劈(5)和吸音结构，所述第一消音间劈(4)设置于消音风筒内，所述第二消音间劈(5)
设置于第一消音间劈(4)内，所述第一消音间劈(4)和第二消音间劈(5)的迎风部形成为锥形
结构，所述第一消音间劈(4)和第二消音间劈(5)上开设有若干微孔且所述第一消音间劈(4)
和第二消音间劈(5)内设置有所述吸音结构。
2.根据权利要求1所述的变压器冷却器风机用消音装置，其特征在于，所述消音风筒和第一
消音间劈(4)具有圆筒状结构，所述第二消音间劈(5)具有锥柱状结构，所述第二消音间劈(5)、
第一消音间劈(4)和消音风筒的中心轴线共线设置，所述消音风筒中形成有环形消音腔，所述第
一消音间劈(4)的迎风部形成为环形锥面结构，所述第二消音间劈(5)的迎风部形成为圆锥结构，
所述第二消音间劈(5)、第一消音间劈(4)和消音风筒固定连接在一起。
3.根据权利要求2所述的变压器冷却器风机用消音装置，其特征在于，还包括有内支撑架(13)、
外支撑架(14)和堵头(12)，所述第二消音间劈(5)通过内支撑架(13)连接于第一消音间劈(4)，
所述第一消音间劈(4)通过外支撑架(14)连接于消音风筒，所述第一消音间劈(4)和第二消音
间劈(5)在与迎风部相对的底部连接于所述堵头(12)。
4.根据权利要求3所述的变压器冷却器风机用消音装置，其特征在于，所述消音风筒包括消
音器外板(1)、消音器孔板(2)、导风筒法兰(3)和加强筋板(15)，所述消音器外板(1)和消
音器孔板(2)卷取成圆筒状结构，且消音器孔板(2)的圆筒嵌套于消音器外板(1)的圆筒之内，
在消音器外板(1)和消音器孔板(2)之间形成环形消音腔，所述导风筒法兰(3)在环形消音腔
的一端开口处连接消音器外板(1)和消音器孔板(2)设置，所述加强筋板(15)在环形消音腔的
另一端开口处连接消音器外板(1)和消音器孔板(2)设置。
5.根据权利要求4所述的变压器冷却器风机用消音装置，其特征在于，所述消音器外板(1)
为1-3mm厚的钢板，所述消音器孔板(2)上开设有若干消音孔，所述导风筒法兰(3)具有圆环结
构并沿消音风筒的周向设置，所述加强筋板(15)在消音风筒的周向每间隔120°沿径向焊接于消
音器外板(1)和消音...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东林，高淑立，史学英，
申请(专利权)人：北京富特盘式电机有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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