变压器轴流泵制造技术

本发明专利技术涉及一种创新的变压器轴流泵，其包括导叶体、叶轮、转轴、定子、转子、第一轴承、泵体、机壳体、第二轴承；其中，叶轮安装于驱动机构的转轴上，采用双导叶结构，全封闭于轴流泵体内，组成泵、机一体，结构紧凑合理，可满足多种变压器的冷却油泵要求；同时，本发明专利技术所述电机轴流泵的泵体的外壳与机壳体设计为形成若干段空腔装置，而进油口与出油口则为180°的相对设置，自然过流量达到80％以上，提高了自冷效果，得以较好的节约能源。

【技术实现步骤摘要】
变压器轴流泵
本专利技术涉及一种电机及泵
，更为具体的，涉及一种变压器循环冷却用轴流泵。
技术介绍
基于强油循环系统的冷却技术是当前变压器常用的一种油冷却方式，这种冷却方式所采用的冷却液循环泵通常是离心式油泵，通过离心式油泵驱动冷却液进行循环以达到冷却作用。然而，这种常用的离心式油泵在停止运转时，将会给整个冷却系统内冷却液的流动造成一定的阻力，而影响冷却效果。而且，这种常用离心式油泵的流量、扬程不能满足要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创新的提出一种可解决上述问题的适用于大流量、高扬程变压器的循环冷却用轴流泵。本专利技术针对上述问题所采取的技术方案如下：一种变压器轴流泵，包括导叶体1、叶轮2、转轴9、定子10、转子11、第一轴承12、泵体13、机壳体14、第二轴承32、前端盖34，所述导叶体1的一端设有进油口35，另一端则连接于所述泵体13，所述泵体13设有出油口36，其与所述进油口35设计成是位置相对，所述定子10、转子11装设在机壳体14内，所述转轴9通过第一轴承12和第二轴承32装设于机壳体14及前端盖34，所述叶轮2固定安装于所述转轴9上。进一步的，根据本专利技术所述的变压器轴流泵，所述泵体13包括外壳26，其与机壳体14的外缘之间设置有一定间隔，所述外壳26的前端可用于供导叶体1连接，所述外壳26的后端设有出油口36，所述叶轮2的叶片正面对着所述进油口35，叶片侧面的间隙38则与所述外壳26和机壳体14之间的间隔连通。进一步的，根据本专利技术所述的变压器轴流泵，所述外壳26和机壳体14具有同心结构，所述出油口36、进油口35、机壳体14的对称中心与所述转轴9的轴心线位于同一条直线上。进一步的，根据本专利技术所述的变压器轴流泵，所述机壳体14靠近所述出油口36的一侧固接有导流体15。进一步的，根据本专利技术所述的变压器轴流泵，所述泵体13设有出线管16和接线板18，用于供所述定子10的引出线从所述出线管16内引出后与接线板18上的导体固接，使得外部电源可以接入。进一步的，根据本专利技术所述的变压器轴流泵，其中，所述接线板18的接线柱上安装有相序指示器19。进一步的，根据本专利技术所述的变压器轴流泵，其中，所述前端盖34用工装压装于承接转轴9的第二轴承32上，并与机壳体14紧固连接。进一步的，根据本专利技术所述的变压器轴流泵，其中，所述叶轮2通过键8与转轴9的延伸前端连接，并固定在转轴9上。与通常所用的现有离心式油泵相比，本专利技术的技术方案通过导叶体1的导叶37与叶轮2的叶片所形成的双叶结构，以及机壳体14上所设的导流体15，可以杜绝液体返流及扩散，从而减少液体压力损失，获得大流量、高扬程的效果。本专利技术的泵体的外壳26与机壳体14之间的空腔设置，配合进油口35与出油口36相对位置设计(两者大体成180°)，自然过流量达到80％以上，提高了自冷效果，节约能源。附图说明图1为本专利技术所述变压器轴流泵的剖视图。图2为本专利技术所述变压器轴流泵导叶体的剖视图。图3为本专利技术所述变压器轴流泵导叶体的右视图。图4为本专利技术所述变压器轴流泵叶轮的剖视图。图5为本专利技术所述变压器轴流泵叶轮的左视图。主要元件结构附图标记说明：1-导叶体；2-叶轮；3-止动垫圈；4-螺母；5-O型密封圈；6-六角螺栓；7-弹垫；8-键；9-转轴；10-定子；11-转子；12-第一轴承；13-泵体；14-机壳体；15-导流体；16-出线管；17-内六角螺钉；18-接线板；19-相序指示器；20-O型密封圈；21-螺母；22-内六角螺钉；23-接线盒；24-密封垫；25-接线盒盖板；26-外壳；27-内六角螺钉；28-内六角螺钉；29-O型密封圈；30-弹垫；31-六角螺栓；32-第二轴承；33-O型密封圈34-前端盖；35-进油口；36-出油口；37-导叶；38-间隙。具体实施方式以下结合附图对本专利技术变压器轴流泵作进一步的详细说明，以使本领域技术人员更为清楚的了解本专利技术技术方案。但具体实施方式的描述不应对专利技术的保护范围造成任何限制。图1为本专利技术变压器轴流泵的剖面结构示意图。如图所示，所述变压器轴流泵包括导叶体1、叶轮2、转轴9、定子10、转子11、第一轴承12、泵体13、机壳体14、第二轴承32、前端盖34。所述导叶体1的一端设有进油口35，另一端则连接于所述泵体13；所述泵体13上设有出油口36，所述进油口35和出油口36设计成是位置相对，所述定子10、转子11装设在机壳体14内，所述转轴9通过第一轴承12和第二轴承32装设于机壳体14及前端盖34，所述叶轮2固定安装于所述转轴9的延伸前端上。优选的，所述第一轴承12可以采用SKF7308轴承，所述第二轴承32可以采用SKF7309轴承，从而使得轴流泵整体的运行更加平稳可靠、振动小、噪声低。如图1所示，所述泵体13包括外壳26，外壳26和机壳体14的外缘之间设置有一定的间隔空腔，且机壳体14容置于外壳26内部。本实施例中，所述的外壳26和机壳体14可以共同成为泵体13的组成部分，也可以是机壳体14单独成型后固定于泵体13的外壳26内。所述外壳26的前端连接于导叶体1相对于进油口35的另一端，外壳26的后端则设有出油口36。优选的，所述导叶体1的进油口35与外壳26的出油口大体上成1800相对设置。所述机壳体14的一端设有开口，通过该开口将转轴9、承接转轴9的第一轴承12和第二轴承32、定子10以及转子11容置于机壳体14中。所述前端盖34通过螺栓31与机壳体14固接在一起，从而将所述定子10、转子11等部件密封于机壳体14内；而且，螺栓31与前端盖34之间设有弹垫30，以保证连接的密封性。优选的，本实施例中的螺栓采用六角螺栓31。结合图1、图4和图5所示，所述叶轮2的叶片正面对着所述导叶体1的进油口35，叶片侧面的间隙38则与所述外壳26和机壳体14间的间隔连通。从而，从导叶体1的进油口35，经过叶轮2叶片侧面间隙38与外壳26与机壳体14之间的间隔，再到出油口36，形成贯通的流体通道。优选的，本实施例中，所述外壳26和机壳体14具有同心结构，所述进油口35、出油口36、机壳体14的对称中心与所述转轴9的轴心线位于同一条直线上。同时参阅如图1、图2和图3，所述机壳体14靠近所述出油口36的一端固接有导流体15，用于将流经的液体导向出油口36。本实施例中，导流体15优选的是通过电焊焊接于机壳体14。叶轮2固接在转轴9的延伸端上，导叶体1固接于泵体13，位于叶轮2的外部。由此，导叶体1的导叶37和叶轮2的叶片可共同形成一种双叶结构。所述的这种双叶结构连同所述导流体15，可以有效避免液体的返流及扩散，减少液体压力损失，从而可获得一定程度的大流量、高扬程的效果。本实施例中，所述叶轮2与转轴9通过键8连接在一起，用螺母4将叶轮2固定于转轴9上，所述螺母4与叶轮2设有止动垫圈。所述导叶体1与泵体13之间设置有O型密封圈33进行密封，再利用螺栓6将二者相互连接，并在螺栓6与导叶体1间设有弹垫7，保证连接的紧密。优选的，所述螺栓为六角螺栓6。再请参阅图1，所述泵体13设有出线管16和接线板18，所述定子10的引出线从所述出线管16内引出后与接线板18上的接线螺母连接紧固，所述接线板18与出线管16的管口间设置O型密封圈29密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器轴流泵，其特征在于，其包括导叶体(1)、叶轮(2)、转轴(9)、定子(10)、转子(11)、第一轴承(12)、泵体(13)、机壳体(14)、第二轴承(32)、前端盖(34)，所述导叶体(1)的一端设有进油口(35)，另一端则连接于所述泵体(13)，所述泵体(13)上设有出油口(36)，其与所述进油口(35)设计成是位置相对，所述定子(10)、转子(11)封装在机壳体(14)内，所述转轴(9)通过第一轴承(12)和第二轴承(32)装设于机壳体(14)及前端盖(34)，所述叶轮(2)固定安装于所述转轴(9)上。

【技术特征摘要】
1.一种变压器轴流泵，其特征在于，其包括导叶体(1)、叶轮(2)、转轴(9)、定子(10)、转子(11)、第一轴承(12)、泵体(13)、机壳体(14)、第二轴承(32)、前端盖(34)，所述导叶体(1)的一端设有进油口(35)，另一端则连接于所述泵体(13)，所述泵体(13)上设有出油口(36)，其与所述进油口(35)设计成是位置相对，所述定子(10)、转子(11)封装在机壳体(14)内，所述转轴(9)通过第一轴承(12)和第二轴承(32)装设于机壳体(14)及前端盖(34)，所述叶轮(2)固定安装于所述转轴(9)上。2.根据权利要求1所述的变压器轴流泵，其特征在于，所述泵体(13)包括外壳(26)，其与机壳体(14)的外缘之间设有间隔，所述外壳(26)的前端可供导叶体(1)连接，所述外壳(26)的后端设有出油口(36)，所述叶轮(2)的叶片正面对着所述进油口(35)，叶片侧面的间隙(38)则与所述外壳(26)和机壳体(14)之间的间隔连通，从而形成流体通道。3.根据权利要求1所述的变压器轴流泵，其特征在于，所述外壳(26)和机壳体(14)具有同心结构，所述出油口(36)、进油口(35)、机壳体(14)的对称中心与所述转轴(9)的轴心线大体位于同一条直线上。4.根据权利要求1-3任一所述的变压器轴流泵，其特征在于，所述机壳体(14)靠近所述出油口(36)的一端固接有导流体(15)。5.根据权利要求1-3所述的变压器轴流泵，其特征在于，所述泵体(13)设有出线管(16)和接线板(18)，供所述定子(10)的引出线从所述出线管(16)内引出后与接线板(18)上的接线导体固接，使得外部电源可以接入。6.根据权利要求5所述的变压器轴流泵，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东林，史学英，
申请(专利权)人：北京富特盘式电机有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11