本申请提供了一种高频感应铜条转子焊接装置，包括：底端台面；顶端台面；设置在所述底端台面上，支撑所述顶端台面的至少两根支撑杆；连接所述底端台面与所述顶端台面之间的两根导向柱；与所述两根导向柱滑动连接的滑动台；第一电机；设置于所述底端台面上，在所述第一电机的驱动下带动转子轴进行旋转的主动顶尖；设置于所述滑动台上，压紧所述转子轴且随所述转子轴转动的从动顶尖；与至少两根支撑杆滑动连接的高频感应加热器；设置在所述高频感应加热器上，且设置在所述从动顶尖正下方，用于加热转子端环的高频感应加热线圈。应用本申请提供的高频感应铜条转子焊接装置可实现自动化焊接，提高焊接质量，降低劳动强度，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及焊接装置
，特别涉及一种高频感应铜条转子焊接装置。
技术介绍
在电机的铜条转子生产过程中，需要将数十根铜条插入转子轴的铁芯中，并且需要将每根铜条两端分别与转子两头的转子端环紧密焊接。在现有的焊接操作中，通常需要人工焊接，具体的，操作工人在铜条与转子端环间隙中，利用焊枪逐次加入焊条焊接。人工焊接铜条转子的缺点在于人工焊接会有一定的危险性，可对操作人员造成伤害；同时，人工焊接质量差、效率低下、费时费力。
技术实现思路
为了解决铜条转子的转子端环与铜条之间焊接工序复条效率低的技术问题，本申请公开了一种高频感应铜条转子焊接装置。本技术提供的高频感应铜条转子焊接装置包括:底端台面；顶端台面；设置在所述底端台面上，支撑所述顶端台面的至少两根支撑杆；连接所述底端台面与所述顶端台面之间的两根导向柱；与所述两根导向柱滑动连接的滑动台；第一电机；设置于所述底端台面上，在所述第一电机的驱动下带动转子轴进行旋转的主动顶尖；设置于所述滑动台上，压紧所述转子轴且随所述转子轴转动的从动顶尖；与至少两根支撑杆滑动连接的高频感应加热器；设置在所述高频感应加热器上，且设置在所述从动顶尖正下方，用于加热转子端环的高频感应加热线圈。优选的，还包括:第二电机；在第二电机的驱动下进行运转的主动齿轮；与所述主动齿轮啮合且随所述主动齿轮运转的从动齿轮；与所述从动齿轮连接，在所述从动齿轮的带动下进行旋转，且与所述滑动台通过螺纹连接的丝杠。优选的，还包括:设置在所述顶端台面上，与所述高频感应加热器连接并驱动所述高频感应加热器上下运动的第三电机。优选的，所述从动顶尖设置在所述主动顶尖的正上方，且所述从动顶尖与所述主动顶尖在同一条轴线上。优选的，所述高频感应加热线圈为圆环形高频感应加热线圈；所述高频感应加热线圈与所述从动顶尖在同一条轴线上。优选的，所述支撑杆的个数为4个；所述高频感应加热器与4根所述支撑杆连接。与现有技术相比，本申请包括以下优点:应用本申请提供的高频感应铜条转子焊接装置，将待焊接的铜条转子的转子轴的两端分别放置在主动顶尖与从动顶尖上，并通过滑动台向下压实现从动顶尖与主动顶尖对转子轴的压紧固定。高频感应加热线圈设置在从动顶尖的竖直方向下方，在高频感应加热器的作用下高频感应加热线圈对放置在转子端环与铜条之间的焊料进行加热，进而实现了铜条与端环的焊接。本申请提供的高频感应铜条转子焊接装置可对铜条转子的铜条、转子端环进行均匀加热，使焊条均匀地填充至铜条与转子端环之间，提高了焊接质量；同时本装置可实现自动化焊接，提高生产过程中的人员安全性及生产效率。当然，实施本申请的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请提供一种高频感应铜条转子焊接装置的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参见图1，其示出了本申请提供的高频感应铜条转子焊接装置的结构示意图，包括:底端台面1，顶端台面2，支撑杆3，导向柱4，滑动台5，第一电机6，主动顶尖7，从动顶尖8，高频感应加热器9，高频感应加热线圈10。具体的，底端台面1，顶端台面2及设置在底端台面I上用于支撑顶端台面2的至少两根支撑杆3构成了本申请提供的高频感应铜条转子焊接装置的支架。在底端台面I与顶端台面2之间设置有两根导向柱4，在两根导向柱4之间安装有滑动台5。滑动台5与两根导向柱4之间是滑动连接的，即可以在竖直方向上对滑动台5进行上下移动。当将滑动台5调节至预定的位置时，在滑动台5及导向柱4的连接处进行紧固即可固定滑动台的位置。在底端台面I处设置有主动顶尖7，主动顶尖7与第一电机6连接，在第一电机6的驱动下主动顶尖7可进行旋转。与主动顶尖7对应设置有从动顶尖8，从动顶尖8设置在滑动台5上。在需要对铜条转子进行铜条与转子端环的焊接作业时，首先将铜条转子的转子轴放置在主动顶尖7上，调节滑动台5的上下位置使从动顶尖8抵住并压紧转子轴的另一端，实现了对铜条转子的位置固定。第一电机6开始工作，驱动主动顶尖7旋转。主动顶尖7带动铜条转子的转子轴进行旋转，对转子轴压紧且相抵的从动顶尖8随着转子轴的旋转而旋转。高频感应加热器9设置在支撑杆3之间，并且高频感应加热器9与支撑杆3之间也为滑动连接的，在高频感应加热器9上设置有高频感应加热线圈10。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高频感应铜条转子焊接装置，其特征在于，包括：底端台面；顶端台面；设置在所述底端台面上，支撑所述顶端台面的至少两根支撑杆；连接所述底端台面与所述顶端台面之间的两根导向柱；与所述两根导向柱滑动连接的滑动台；第一电机；设置于所述底端台面上，在所述第一电机的驱动下带动转子轴进行旋转的主动顶尖；设置于所述滑动台上，压紧所述转子轴且随所述转子轴转动的从动顶尖；与至少两根支撑杆滑动连接的高频感应加热器；设置在所述高频感应加热器上，且设置在所述从动顶尖正下方，用于加热转子端环的高频感应加热线圈。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔红健，张艳丽，
申请(专利权)人：河北虹银泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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