大电机转子上铜条楔紧加工专用机床制造技术

一种大电机转子上铜条楔紧加工专用机床。主要解决现有大电机转子铜条手工镶嵌效率低和质量难以保证，工人劳动强度大的问题。其特征在于：工件床身(1)及刀架床身(2)分别固定在基础上，并相互平行，具有消隙、分度和驱动功能的床头箱固定在工件床身(1)前端上，两液压卡紧中心架滑动连接在工件床身(1)上，具有热补偿、止退和顶紧力测量功能的尾座滑动连接在工件床身(1)尾部上，具有锁紧功能的复合刀架滑动连接在刀架床身(2)上。该大电机转子上铜条楔紧加工专用机床具有该大电机转子上铜条楔紧加工专用机床具有加工效率高，保证质量，工人劳动强度小的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种机床，尤其是大电机转子上铜条楔紧加工专用机床。
技术介绍
在大电机转子铜条镶嵌加工过程中，普遍采用手工加工，因而造成加工效率低，カロエ质量难以保证，工人劳动强度大的问题。
技术实现思路
为了解决现有大电机转子铜条手工镶嵌效率低和质量难以保证，工人劳动强度大的问题。本专利技术提供ー种大电机转子上铜条楔紧加工专用机床。该大电机转子上铜条楔紧加工专用机床具有加工效率高，保证质量，工人劳动强度小的特点。本专利技术的技术方案是该大电机转子上铜条楔紧加工专用机床包括エ件床身、刀架床身、床头箱、液压卡紧中心架、尾座以及复合刀架。エ件床身及刀架床身分别固定在基础上，并相互平行，具有消隙、分度和驱动功能的床头箱固定在エ件床身前端上，两液压卡紧中心架滑动连接在エ件床身上，具有热补偿、止退和顶紧カ測量功能的尾座滑动连接在エ件床身尾部上，具有锁紧功能的复合刀架滑动连接在刀架床身上。所述的床头箱包括第一轴、第二轴和主轴，第一轴、第二轴和主轴通过轴承连接在床头箱内，主轴末端连接有磁粉消隙锁紧装置，中部连接有外圆有齿的齿圈，前端连接有花盘，第二轴上有被驱动齿轮和消隙斜齿轮，被驱动齿轮与齿圈相啮合，第一轴上有主驱动齿轮和滑动消隙斜齿轮，主驱动齿轮与被驱动齿轮相啮合，滑动消隙斜齿轮能与消隙斜齿轮相啮合，第一轴末端通过花键套与伺服电机相连接，前端连接有推拉液压油缸，推拉液压油缸固定在床头箱内。所述的液压卡紧中心架包括溜板、顶架以及液压缸，两溜板分别连接在エ件两端的エ件床身导轨上，两顶架对应固定连接在溜板左右两侧，液压缸横向固定连接在顶架上，两液压缸柱塞的对应头为圆弧形，液压缸与液压站相连通。所述的尾座包括尾座体以及套筒内的芯轴，芯轴后端盖左侧轴上置有碟簧；尾座体中部内横向连接有横转轴，尾座体中部内轴向连接有立轴，横转轴与立轴对应端通过伞齿轮相连接，立轴下端偏心轴上连接有牙块，刀架床身上对应牙块固定有齿条，牙块对应齿条面有齿；密封壳体通过管道与尾座体内液压腔相连通，密封壳体上固定有压カ传感器，密封壳体内管道出口处置有传压块，传压块一端面与压カ传感器相接触，压カ传感器与控制电路相连接。所述的复合刀架包括刀架床身、大拖板以及小拖板，大拖板滑动连接在刀架床身导轨上，刀架床身上轴向连接有轴向进给丝杆，轴向进给丝杆通过螺母与大拖板相连接，轴向进给丝杆一端与轴向进给电机相连，小拖板与大拖板滑动连接，大拖板上径向连接有径向进给丝杆，径向进给丝杆通过螺母与小拖板相连接，径向进给丝杆一端与径向进给电机相连，小拖板上的滑枕腔内置有方滑枕，滑枕腔内四面分别置有支承轮，方滑枕右端连接有滚挤刀，小拖板前端连接有锁紧液压缸，锁紧液压缸的柱塞下端帽头置于大拖板的阶台孔内。本专利技术具有如下有益效果该大电机转子上铜条楔紧加工专用机床由于采用エ件床身及刀架床身分别固定在基础上，并相互平行，具有消隙、分度和驱动功能的床头箱固定在エ件床身前端上，两液压卡紧 中心架滑动连接在エ件床身上，具有热补偿、止退和顶紧カ測量功能的尾座滑动连接在エ件床身尾部上，具有锁紧功能的复合刀架滑动连接在刀架床身上的优化结构。利用床头箱消隙、分度和驱动エ件，利用两液压卡紧中心架扶正卡紧エ件，利用尾座顶紧エ件，并且具有热补偿、止退和顶紧カ測量功能，利用复合刀架进给楔紧铜条和切削，将楔紧和切削エ艺一次完成，因而提高铜条楔紧加工质量和效率，降低工人劳动强度。所以说该大电机转子上铜条楔紧加工专用机床具有加工效率高，保证质量，工人劳动强度小的特点。附图说明附图I是本专利技术结构示意附图2是图I中的A-A向剖视附图3是床头箱视附图4是图3中的B-B向剖面附图5是图4中的C-C向剖面附图6是图5中的D-D向剖面附图7是本专利技术液压卡紧中心架剖视附图8是本专利技术尾座热补偿结构示意附图9是本专利技术尾座止退结构示意附图10是本专利技术尾座顶紧カ測量结构示意附图11是本专利技术复合刀架结构示意图。图中I-エ件床身，2-刀架床身，3-第一轴，4-第二轴，5-锁紧液压缸，6-主轴，7-磁粉消隙锁紧装置，8-齿圈，9-被驱动齿轮，10-消隙斜齿轮，11-主驱动齿轮，12-滑动消隙斜齿轮，13-推拉液压油缸，14-溜板，15-顶架，16-液压缸，17-尾座体，18-芯轴，19-碟簧，20-立轴，21-牙块，22-密封壳体，23-压カ传感器，24-大拖板，25-小拖板。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进ー步说明由附图所示，该大电机转子上铜条楔紧加工专用机床主要包括エ件床身I、刀架床身2、床头箱、液压卡紧中心架、尾座以及复合刀架。エ件床身I及刀架床身2分别固定在基础上，并相互平行，具有消隙、分度和驱动功能的床头箱固定在エ件床身I前端上，两液压卡紧中心架滑动连接在エ件床身I上，具有热补偿、止退和顶紧カ測量功能的尾座滑动连接在エ件床身I尾部上，具有锁紧功能的复合刀架滑动连接在刀架床身2上。所述的床头箱包括第一轴3、第二轴4和主轴6，第一轴3、第二轴4和主轴6通过轴承连接在床头箱内，主轴6末端连接有磁粉消隙锁紧装置7，中部连接有外圆有齿的齿圈8，在分度完成后，由磁粉消隙锁紧装置7定位停住，保证分度精度。前端连接有花盘，第二轴4上有被驱动齿轮9和消隙斜齿轮10，被驱动齿轮9与齿圈8相啮合，第一轴3上有主驱动齿轮11和滑动消隙斜齿轮12，主驱动齿轮11与被驱动齿轮9相啮合，滑动消隙斜齿轮12能与消隙斜齿轮10相啮合，第一轴3末端通过花键套与伺服电机相连接，前端连接有推拉液压油缸13，推拉液压油缸13固定在床头箱内。由主驱动齿轮11驱动被驱动齿轮9和齿圈8转动，达到分度和驱动エ件旋转的目的。当滑动消隙斜齿轮12与消隙斜齿轮10啮合时，两消隙斜齿轮10会产生不同方向转动，因消除被驱动齿轮9与两被驱动齿轮9同轴，所以两被驱动齿轮9也产生不同方向转动，进而消除被驱动齿轮9与齿圈8齿之间间隙，提高分度精度。所述的液压卡紧中心架包括溜板14、顶架15以及液压缸16，两溜板14分别连接在エ件两端的エ件床身I导轨上，两顶架15对应固定连接在溜板14左右两侧，液压缸16横向固定连接在顶架15上，两液压缸16柱塞的对应头为圆弧形，液压缸16与液压站相连通。通过调整液压缸16的压カ差值，使エ件在相对刀架方向上有ー个特定的推力，与刀架对エ件的楔紧カ抵消，使エ件保持受カ相对平衡，可以消除エ件受外力作用产生的自身挠曲变形对加工精度的影响。同时采用双托卡紧的方式，能够大大提高零件的加工精度。所述的尾座包括尾座体17以及套筒内的芯轴18,芯轴18后端盖左侧轴上置有碟簧19，由碟簧19消除由エ件热变形引起的芯轴18变化。尾座体17中部内横向连接有横转轴，横转轴外端连接有手柄，尾座体中部内轴向连接有立轴20，横转轴与立轴20对应端通过伞齿轮相连接，立轴20下端偏心轴上连接有牙块21，刀架床身2上对应牙块21固定有齿条，牙块21对应齿条面有齿，由偏心轴驱动牙块21与齿条啮合，进而限止住尾座的移动。密封壳体22通过管道与尾座体17内液压腔相连通，密封壳体22上固定有压カ传感器23，密封壳体22内管道出ロ处置有传压块，传压块一端面与压カ传感器23相接触，压カ传感器23与控制电路相连接，由压カ传感器23实现顶紧カ测量，能够有效控制尾座的顶紧力。所述的复合刀架包括刀架床身2、大拖板24以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大电机转子上铜条楔紧加工专用机床，包括工件床身(1)、刀架床身(2)、床头箱、液压卡紧中心架、尾座以及复合刀架,其特征在于：工件床身(1)及刀架床身(2)分别固定在基础上，并相互平行，具有消隙、分度和驱动功能的床头箱固定在工件床身(1)前端上，两液压卡紧中心架滑动连接在工件床身(1)上，具有热补偿、止退和顶紧力测量功能的尾座滑动连接在工件床身(1)尾部上，具有锁紧功能的复合刀架滑动连接在刀架床身(2)上；所述的床头箱包括第一轴(3)、第二轴(4)和主轴(6)，第一轴(3)、第二轴(4)主轴(6)通过轴承连接在床头箱内，主轴(6)末端连接有磁粉消隙锁紧装置(7)，中部连接有外圆有齿的齿圈(8)，前端连接有花盘，第二轴(4)上有被驱动齿轮(9)和消隙斜齿轮(10)，被驱动齿轮(9)与齿圈(8)相啮合，第一轴(3)上有主驱动齿轮(11)和滑动消隙斜齿轮(12)，主驱动齿轮(11)与被驱动齿轮(9)相啮合，滑动消隙斜齿轮(12)能与消隙斜齿轮(10)相啮合，第一轴(3)末端通过花键套与伺服电机相连接，前端连接有推拉液压油缸(13)，推拉液压油缸(13)固定在床头箱内；所述的液压卡紧中心架包括溜板(14)、顶架(15)以及液压缸(16),两溜板(14)分别连接在工件两端的工件床身(1)导轨上，两顶架(15)对应固定连接在溜板(14)左右两侧，液压缸(16)横向固定连接在顶架(15)上，两液压缸(16)柱塞的对应头为圆弧形，液压缸(16)与液压站相连通；所述的尾座包括尾座体(17)以及套筒内的芯轴(18)，芯轴(18)后端盖左侧轴上置有碟簧(19)；尾座体(17)中部内横向连接有横转轴，尾座体中部内轴向连接有立轴(20)，横转轴与立轴(20)对应端通过伞齿轮相连接，立轴(20)下端偏心轴上连接有牙块(21)，刀架床身(2)上对应牙块(21)固定有齿条，牙块(21)对应齿条面有齿；密封壳体(22)通过管道与尾座体(17)内液压腔相连通，密封壳体(22)上固定有压力传感器(23)，密封壳体(22)内管道出口处置有传压块，传压块一端面与压力传感器(23)相接触，压力传感器(23)与控制电路相连接；所述的复合刀架包括刀架床身(2)、大拖板(24)以及小拖板(25),大拖板(24)滑动连接在刀架床身(2)导轨上，刀架床身(2)上轴向连接有轴向进给丝杆，轴向进给丝杆通过螺母与大拖板(24)相连接，轴向进给丝杆一端与轴向进给电机相连，小拖板(25)与大拖板(24)滑动连接，大拖板(24)上径向连接有径向进给丝杆，径向进给丝杆通过螺母与小拖板(25)相连接，径向进给丝杆一端与径向进给电机相连，小拖板(25)上的滑枕腔内置有方滑枕，滑枕腔内四面分别置有支承轮，方滑枕右端连接有滚挤刀，小拖板(25)前端连接有锁紧液压缸(5)，锁紧液压缸(5)的柱塞下端帽头置于大拖板(24)的阶台孔内。...

【技术特征摘要】
1.ー种大电机转子上铜条楔紧加工专用机床，包括エ件床身(I)、刀架床身(2)、床头箱、液压卡紧中心架、尾座以及复合刀架，其特征在干エ件床身(I)及刀架床身(2)分别固定在基础上，并相互平行，具有消隙、分度和驱动功能的床头箱固定在エ件床身(I)前端上，两液压卡紧中心架滑动连接在エ件床身(I)上，具有热补偿、止退和顶紧カ測量功能的尾座滑动连接在エ件床身(I)尾部上，具有锁紧功能的复合刀架滑动连接在刀架床身(2)上；所述的床头箱包括第一轴(3)、第二轴(4)和主轴￠)，第一轴(3)、第二轴(4)主轴(6)通过轴承连接在床头箱内，主轴(6)末端连接有磁粉消隙锁紧装置(7)，中部连接有外圆有齿的齿圈(8)，前端连接有花盘，第二轴(4)上有被驱动齿轮(9)和消隙斜齿轮(10)，被驱动齿轮(9)与齿圈(8)相啮合，第一轴(3)上有主驱动齿轮(11)和滑动消隙斜齿轮(12)，主驱动齿轮(11)与被驱动齿轮(9)相啮合，滑动消隙斜齿轮(12)能与消隙斜齿轮(10)相啮合，第一轴(3)末端通过花键套与伺服电机相连接，前端连接有推拉液压油缸(13)，推拉液压油缸(13)固定在床头箱内；所述的液压卡紧中心架包括溜板(14)、顶架(15)以及液压缸(16)，两溜板(14)分别连接在エ件两端的エ件床身(I)导轨上，两顶架(15)对应固定连接在溜板(14)左右两侧，液压缸(16)横向固定连接在顶架(15)上，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅伟，张红燕，朱旭辉，孙宏伟，张波，
申请(专利权)人：齐齐哈尔齐一机工业产品有限公司，
类型：发明
国别省市：