制盖机的切料投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种制盖机的切料投料装置，包括有转盘以及多个切投料模块；该转盘的底面周缘凹设有多个容置腔，针对每一容置腔于转盘内设置有第一气道和第二气道，该第一气道连通容置腔的上端内部；该多个切投料模块均匀间隔分布于转盘的底面周缘，每一切投料模块均包括有固定座、切刀、固定套壳以及抵压柱壳；藉此，通过配合设置固定座、切刀、固定套壳和抵压柱壳，利用切刀将胚料切下，并配合利用各气道和腔体促使抵压柱壳向下活动实现投料，取代了传统之采用吹气或活塞头的投料方式，由于抵压柱壳为空心体，动作反应灵敏，能够实现快速准确投料，为生产带来方便，同时本实用新型专利技术结构简单，零部件少，组装和维护方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机械领域技术，尤其是指一种制盖机的切料投料装置。
技术介绍
中国是世界包装制造和消费大国，塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30%，成为包装产业中的生力军，在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不可替代的作用。近年来，塑料包装行业的包装产品、包装材料平稳增长，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。如今各种饮料、化妆品、药品等，其盛装大多采用塑料包装，而塑料包装的塑料瓶盖，往往需要单独生产。制造塑料瓶盖的机器设备多种多样，其中以模压制盖机最为常用。目前的模压制盖机均具有进出料模组，胚料的切取和投放均依靠进出料模组，现有技术中，进出料模组的投料一般采用吹气的方式进行，然而该种方式不能实现快速准确投料，给生产带来不便，当然也有制盖机采用活塞头抵压的方式进行投料，然而实现活塞头抵压投料的结构复杂，动作反应滞后，依然不能实现快速准确投料。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种制盖机的切料投料装置，其能有效解决现有之进出料模组不能实现快速准确投料的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种制盖机的切料投料装置，包括有转盘以及多个切投料模块；该转盘的底面周缘凹设有多个容置腔，针对每一容置腔于转盘内设置有第一气道和第二气道，该第一气道连通容置腔的上端内部；该多个切投料模块均匀间隔分布于转盘的底面周缘，每一切投料模块均包括有固定座、切刀、固定套壳以及抵压柱壳；该固定座包括有基部和两立柱，该基部内设置有第三气道，该第三气道与第二气道连通，该两立柱间隔设置并均于基部的底面一体向下延伸出；该切刀的两端分别与两立柱固定连接，切刀和两立柱围构形成一U型收料空间；该固定套壳通过固定座安装于容置腔内，该固定套壳具有内腔，内腔的上端开口并连通容置腔，固定套壳的下端面设置有连通内腔的通道，通道位于U型收料空间的正上方，固定套壳的周侧面设置有通孔，通孔连通内腔的下端和第三气道之间；该抵压柱壳为空心体，其具有空腔，该空腔的上端开口并连通内腔，抵压柱壳包括有限位部以及于限位部一体向下延伸出的抵压部，该限位部的外周侧面与内腔的内壁密封并滑动配合，限位部的下端面与内腔的内底面之间形成有缝隙，该缝隙与通孔保持连通，该抵压部的下端面为封闭面，抵压部穿过通道向下伸入U型收料空间中，抵压部的外周侧面与通道的内壁密封并滑动配入口 O作为一种优选方案，所述两立柱均为方形体，该切刀的两端分别固定于两立柱的后侧面上。作为一种优选方案，所述切刀的两端均设置有条形固定孔，该条形固定孔上下延伸。作为一种优选方案，所述限位部的下端面向下凸设有支撑环，该支撑环抵于内腔的内底面上使得限位部的下端面与内腔的内底面之间形成有缝隙。作为一种优选方案，所述固定套壳的上端设置有分气板，分气板的周缘间隔均布设置有多个通气槽。作为一种优选方案，所述固定套壳的外周侧面凹设有用于安装密封环的定位槽。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:通过配合设置固定座、切刀、固定套壳和抵压柱壳，利用切刀将胚料切下，并配合利用各气道和腔体促使抵压柱壳向下活动实现投料，取代了传统之采用吹气或活塞头的投料方式，由于抵压柱壳为空心体，动作反应灵敏，能够实现快速准确投料，为生产带来方便，同时本技术结构简单，零部件少，组装和维护方便。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【附图说明】图1是本技术之较佳实施例的立体示意图；图2是本技术之较佳实施例另一角度的立体示意图；图3是本技术之较佳实施例的局部截面图；图4是本技术之较佳实施例的局部放大立体图；图5是图4的分解图。附图标识说明:10、转盘11、容置腔12、第一气道13、第二气道20、切投料模块21、固定座211、基部212、立柱22、切刀221、条形固定孔23、固定套壳231、定位槽24、抵压柱壳241、限位部242、抵压部243、支撑环25、分气板251、通气槽201、第三气道202、U型收料空间203、内腔204、通道205、通孔206、空腔207、缝隙。【具体实施方式】请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有转盘10以及多个切投料模块20。该转盘10的底面周缘凹设有多个容置腔11，针对每一容置腔11于转盘10内设置有第一气道12和第二气道13，该第一气道12连通容置腔11的上端内部。该多个切投料模块20均匀间隔分布于转盘10的底面周缘，每一切投料模块20均包括有固定座21、切刀22、固定套壳23以及抵压柱壳24。该固定座21包括有基部211和两立柱212，该基部211内设置有第三气道201，该第三气道201与第二气道13连通，该两立柱212间隔设置并均于基部211的底面一体向下延伸出。该切刀22的两端分别与两立柱212固定连接，切刀22和两立柱212围构形成一U型收料空间202 ;在本实施例中，该两立柱212均为方形体，该切刀22的两端分别固定于两立柱212的后侧面上，该切刀22的两端均设当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制盖机的切料投料装置，其特征在于：包括有转盘以及多个切投料模块；该转盘的底面周缘凹设有多个容置腔，针对每一容置腔于转盘内设置有第一气道和第二气道，该第一气道连通容置腔的上端内部；该多个切投料模块均匀间隔分布于转盘的底面周缘，每一切投料模块均包括有固定座、切刀、固定套壳以及抵压柱壳；该固定座包括有基部和两立柱，该基部内设置有第三气道，该第三气道与第二气道连通，该两立柱间隔设置并均于基部的底面一体向下延伸出；该切刀的两端分别与两立柱固定连接，切刀和两立柱围构形成一U型收料空间；该固定套壳通过固定座安装于容置腔内，该固定套壳具有内腔，内腔的上端开口并连通容置腔，固定套壳的下端面设置有连通内腔的通道，通道位于U型收料空间的正上方，固定套壳的周侧面设置有通孔，通孔连通内腔的下端和第三气道之间；该抵压柱壳为空心体，其具有空腔，该空腔的上端开口并连通内腔，抵压柱壳包括有限位部以及于限位部一体向下延伸出的抵压部，该限位部的外周侧面与内腔的内壁密封并滑动配合，限位部的下端面与内腔的内底面之间形成有缝隙，该缝隙与通孔保持连通，该抵压部的下端面为封闭面，抵压部穿过通道向下伸入U型收料空间中，抵压部的外周侧面与通道的内壁密封并滑动配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊生，周信祥，
申请(专利权)人：广州晶品智能压塑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44