一种机油泵泵体环保制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种机油泵泵体环保制造工艺，具体包括以下步骤：(1)将待铸造成形的机油泵泵体分切成若干拼接片；将混合原料预发膨胀，注入模具型腔中；(2)进行拼接并胶合成模型簇；将上述模型簇的除金属浇注管道与模型簇相连处的浇注口外的所有内外表面浸涂上消失模涂料烘干得到浇注体；冷却后即得到所需的机油泵泵体；(3)针对上述机油泵泵体进行后续处理；(4)将已浸渗和清洗的成品泵体固化；(5)检验，清洗、入库。本发明专利技术工艺提高了生产效率；原材料利用率高，降低了生产成本；大大降低了劳动强度，进行浸渗、清洗和固化处理等工艺，成品合格率达到98％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机油泵泵体环保制造工艺，属于发动机泵体制造

技术介绍
机油泵泵体，用来使机油压力升高和保证一定的油量，向各摩擦表面强制供油的部件.内燃机广泛采用齿轮式和转子式机油泵泵体.齿轮式油泵结构简单，加工方便，工作可靠，使用寿命长，泵油压力高，得到广泛应用转子泵转子形体复杂，多用粉末冶金压制。这种泵具有齿轮泵同样的优点，但结构紧凑，体积小。机油泵泵体承受很大的热负荷和机械负荷。机油泵泵体还装有进、排气门座，气门导管孔，用于安装进、排气门，还有进气通道和排气通道等。对于铸造的机油泵泵体泵泵体，由于金属本身的凝固特性容易产生微缩孔缺陷而导致泵体渗漏，而这类缺陷一般在加工过程中或者加工至成品终检试漏工序才能发现。因此，需要采用合适的制造工艺，改善机油泵泵体的制造效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机油泵泵体环保制造工艺，以便更好地生产制造机油泵泵体。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。一种机油泵泵体环保制造工艺，具体包括以下步骤:(I)将待铸造成形的机油泵泵体分切成若干拼接片，并制造出与拼接片相同的模具型腔；将可发性聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合原料在密封容器中预发膨胀50?60倍得到制模颗粒，将该制模颗粒置于密闭容器中储存并干燥12?24小时后备用；将上述制模颗粒在5?8个大气压下注入步骤(I)中所制造出的模具型腔中；(2)在上述注入工作结束后，将模具连同模具型腔中的制模颗粒加热至140?180°C，以使模具型腔中的制模颗粒进一步膨胀并相互挤压熔合得到与模具型腔形状相同的消失模模片，并将其模具型腔中脱出并干燥；将脱模干燥所得的消失模模片按最终成形的机油泵泵体的形状进行拼接并胶合成模型簇，并在胶合成的模型簇上安装上浇注系统；将上述模型簇的除金属浇注管道与模型簇相连处的浇注口外的所有内外表面浸涂上消失模涂料并在40?60°C的温度下烘干得到浇注体；将上述浇注体置于密闭砂箱内经震砂使浇注体型腔中充满型砂并整体置于型砂中，对密闭砂箱抽负压，当负压达到-0.8?0.4bar时进行浇注，使模型簇熔化，冷却后即得到所需的机油泵泵体；(3)针对上述机油泵泵体进行后续处理，对泵体表面进行集中清洗，清洗液选用浓度为6.0%?8.0%的清洗剂，在65?75°C情况下清洗15?30min，然后采用质量浓度为4.0%?6.0%的防锈剂在40?60°C情况下清洗4?lOmin，自然冷却凉干至室温；然后将泵体吊装到浸渗罐里，加入浸渗剂，进液后浸渗的高度完全淹没零件并高于零件30?50mm ;进料完毕后抽真空，真空度为-0.09MPa，然后保压40?50min，进浸渗剂，再次抽真空，真空度为-0.09MPa，然后二次保压40?50min，随后进行卸压至常压，重复加压至0.4?0.6MPa，第三次保压20?25min，最后退浸渗液；取出浸渗完的泵体取出，双向沥浸渗剂，然后将泵体放入流动水中后，快速用毛刷对成品泵体的表面进行刷洗，沥水后再放入质量浓度为4.0%?6.0 %的防锈剂，清洗槽清洗I?2min，最后用0.7?0.9MPa的压缩空气吹尽盲孔、气道内的水；(4)将已浸渗和清洗的成品泵体逐个吊入加热到95?105°C的固化罐中，前14?16min固化罐不关闭，以充分排出罐内水分，随后在95?105°C下保温2?3h，稳定浸渗效果;(5)检验，清洗、再采用防锈液进行刷涂或者浸涂后入库。所述浸渗剂为可溶性硅酸盐无机浸渗剂；其在25°C情况下检测标准如下:PH值:11.0 ?12.0 ;比重:1.29 ?1.34 ;粘度 mPa.s:15 ?20 ;表面张力 N.m_l:0.035 ?0.050 ；耐水性90% ;耐油性90% ;800°C耐热性90%o该专利技术的有益效果在于:本专利技术工艺克服了现有技术加工工艺中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；原材料利用率高，降低了生产成本；制造出的机油泵泵体环保实用，大大降低了劳动强度，同时成品进行浸渗、清洗和固化处理等工艺，适合成品合格率达到98%以上，且表面质量好，产品清洁度高、稳定通过1000小时额定功率耐久试验，并在批量产品道路试验中不产生泵体渗漏故障，适合再制造发动机泵体的产业化应用，完全达到新品的质量和技术要求。采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到:外观质量:没有锈蚀、残留浸渗剂和其他磕碰伤；耐久性:通过1000小时额定功率台架试验；可靠性:小批投入市场中，运行超过5万公里，至今未见泵体渗漏的故障。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本专利技术。实施例1本实施例中的机油泵泵体环保制造工艺，具体包括以下步骤:(I)将待铸造成形的机油泵泵体分切成若干拼接片，并制造出与拼接片相同的模具型腔；将可发性聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合原料在密封容器中预发膨胀50倍得到制模颗粒，将该制模颗粒置于密闭容器中储存并干燥12小时后备用；将上述制模颗粒在5个大气压下注入步骤(I)中所制造出的模具型腔中；(2)在上述注入工作结束后，将模具连同模具型腔中的制模颗粒加热至140°C，以使模具型腔中的制模颗粒进一步膨胀并相互挤压熔合得到与模具型腔形状相同的消失模模片，并将其模具型腔中脱出并干燥；将脱模干燥所得的消失模模片按最终成形的机油泵泵体的形状进行拼接并胶合成模型簇，并在胶合成的模型簇上安装上浇注系统；将上述模型簇的除金属浇注管道与模型簇相连处的浇注口外的所有内外表面浸涂上消失模涂料并在40°C的温度下烘干得到浇注体；将上述浇注体置于密闭砂箱内经震砂使浇注体型腔中充满型砂并整体置于型砂中，对密闭砂箱抽负压，当负压达到-0.8?0.4bar时进行浇注，使模型簇熔化，冷却后即得到所需的机油泵泵体；(3)针对上述机油泵泵体进行后续处理，对泵体表面进行集中清洗，清洗液选用浓度为6.0 %的清洗剂，在65 °C情况下清洗30min，然后采用质量浓度为4.0%%的防锈剂在60°C情况下清洗lOmin，自然冷却凉干至室温；然后将泵体吊装到浸渗罐里，加入浸渗剂，进液后浸渗的高度完全淹没零件并高于零件30mm;进料完毕后抽真空，真空度为-0.09MPa，然后保压40min，进浸渗剂，再次抽真空，真空度为_0.09MPa，然后二次保压40min，随后进行卸压至常压，重复加压至0.4MPa，第三次保压20min，最后退浸渗液；取出浸渗完的泵体取出，双向沥浸渗剂，然后将泵体放入流动水中后，快速用毛刷对成品泵体的表面进行刷洗，沥水后再放入质量浓度为4.0%%的防锈剂，清洗槽清洗lmin，最后用0.7MPa的压缩空气吹尽盲孔、气道内的水；(4)将已浸渗和清洗的成品泵体逐个吊入加热到95°C的固化罐中，前14?16min固化罐不关闭，以充分排出罐内水分，随后在105°C下保温当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机油泵泵体环保制造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：(1)将待铸造成形的机油泵泵体分切成若干拼接片，并制造出与拼接片相同的模具型腔；将可发性聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合原料在密封容器中预发膨胀50～60倍得到制模颗粒，将该制模颗粒置于密闭容器中储存并干燥12～24小时后备用；将上述制模颗粒在5～8个大气压下注入步骤(1)中所制造出的模具型腔中；(2)在上述注入工作结束后，将模具连同模具型腔中的制模颗粒加热至140～180℃，以使模具型腔中的制模颗粒进一步膨胀并相互挤压熔合得到与模具型腔形状相同的消失模模片，并将其模具型腔中脱出并干燥；将脱模干燥所得的消失模模片按最终成形的机油泵泵体的形状进行拼接并胶合成模型簇，并在胶合成的模型簇上安装上浇注系统；将上述模型簇的除金属浇注管道与模型簇相连处的浇注口外的所有内外表面浸涂上消失模涂料并在40～60℃的温度下烘干得到浇注体；将上述浇注体置于密闭砂箱内经震砂使浇注体型腔中充满型砂并整体置于型砂中，对密闭砂箱抽负压，当负压达到‑0.8～0.4bar时进行浇注，使模型簇熔化，冷却后即得到所需的机油泵泵体；(3)针对上述机油泵泵体进行后续处理，对泵体表面进行集中清洗，清洗液选用浓度为6.0％～8.0％的清洗剂，在65～75℃情况下清洗15～30min，然后采用质量浓度为4.0％～6.0％的防锈剂在40～60℃情况下清洗4～10min，自然冷却凉干至室温；然后将泵体吊装到浸渗罐里，加入浸渗剂，进液后浸渗的高度完全淹没零件并高于零件30～50mm；进料完毕后抽真空，真空度为‑0.09MPa，然后保压40～50min，进浸渗剂，再次抽真空，真空度为‑0.09MPa，然后二次保压40～50min，随后进行卸压至常压，重复加压至0.4～0.6MPa，第三次保压20～25min，最后退浸渗液；取出浸渗完的泵体取出，双向沥浸渗剂，然后将泵体放入流动水中后，快速用毛刷对成品泵体的表面进行刷洗，沥水后再放入质量浓度为4.0％～6.0％的防锈剂，清洗槽清洗1～2min，最后用0.7～0.9MPa的压缩空气吹尽盲孔、气道内的水；(4)将已浸渗和清洗的成品泵体逐个吊入加热到95～105℃的固化罐中，前14～16min固化罐不关闭，以充分排出罐内水分，随后在95～105℃下保温2～3h，稳定浸渗效果；(5)检验，清洗、再采用防锈液进行刷涂或者浸涂后入库。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王运生，
申请(专利权)人：绵阳市万欣测控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51