一种箱式电机的冷却器与机座连接操作孔的密封结构制造技术

一种箱式电机的冷却器与机座连接操作孔的密封结构，冷却器两端底板上加工有用于安装的通孔并焊接有凸台环，冷却器侧板上对应通孔的位置开有操作孔，操作孔外侧设有盖板和密封垫；冷却器与机座连接螺栓处的平垫与凸台环之间安装有可压缩的环状密封垫，操作孔朝向电机内侧的位置分别向上侧、左右侧、后侧方向焊接有斜支板、立支板、后支板，焊接后的斜支板、立支板、后支板与冷却器侧板、底板一起形成一个半封闭的空腔，将凸台环以及固定盖板的螺纹通孔与电机内部完全隔开。本实用新型专利技术结构紧凑美观，安装维护方便，密封可靠性高，达到IP56防护等级，可全天候使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种箱式电机的冷却器与机座连接操作孔的密封结构，冷却器两端底板上加工有用于安装的通孔并焊接有凸台环，冷却器侧板上对应通孔的位置开有操作孔，操作孔外侧设有盖板和密封垫；冷却器与机座连接螺栓处的平垫与凸台环之间安装有可压缩的环状密封垫，操作孔朝向电机内侧的位置分别向上侧、左右侧、后侧方向焊接有斜支板、立支板、后支板，焊接后的斜支板、立支板、后支板与冷却器侧板、底板一起形成一个半封闭的空腔，将凸台环以及固定盖板的螺纹通孔与电机内部完全隔开。本技术结构紧凑美观，安装维护方便，密封可靠性高，达到IP56防护等级，可全天候使用。【专利说明】一种箱式电机的冷却器与机座连接操作孔的密封结构
本技术涉及一种箱式电机的冷却器与机座连接操作孔的密封结构。
技术介绍
全封闭箱式电机多采用冷却器安装在机座上方的结构。冷却器与机座的连接方式有多种，常用的一种连接方式是在冷却器的两端加工有四个操作孔，外侧安装有盖板。冷却器底板在操作空的附近开有通孔，螺栓穿过通孔将冷却器和机座固定在一起。受电机内风路的影响，操作孔位于电机的负压区，电机外部的空气、灰尘会被吸入电机，日积月累灰尘会造成电机内部通风孔堵塞，造成电机工作温度异常升高，甚至造成电机烧毁。在户外露天使用的电机，当有雨水降落时，冷却器侧面顺流而下的雨水会通过盖板与冷却器侧面的缝隙渗入电机内部，电机内部负压的进一步加剧了渗漏水量。渗入电机内部水分会造成电机线圈绝缘降低，进而可造成电机烧毁。目前许多电机用户现场出现因操作孔孔处渗漏水导致的电机烧毁事故。现有技术中虽然采取将盖板和冷却器侧板增加密封垫的方式密封，但效果仍不太理想。
技术实现思路
本技术提供一种箱式电机的冷却器与机座连接操作孔的密封结构，解决现有技术中的操作孔结构无法避免灰尘、水分进入电机内部的难题，提高电机的防护等级，进而提高电机的运行可靠性。 为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种箱式电机的冷却器与机座连接操作孔的密封结构，冷却器两端底板上加工有用于安装的通孔并焊接有凸台环，冷却器侧板上对应通孔的位置开有操作孔，操作孔外侧设有盖板和密封垫；冷却器与机座连接螺栓处的平垫与凸台环之间安装有可压缩的环状密封垫，操作孔朝向电机内侧的位置分别向上侧、左右侧、后侧方向焊接有斜支板、立支板、后支板，焊接后的斜支板、立支板、后支板与冷却器侧板、底板一起形成一个半封闭的空腔，将凸台环以及固定盖板的螺纹通孔与电机内部完全隔开。 操作孔的下边沿与冷却器底板上平面平齐。 环状密封垫的内径大于冷却器与机座连接螺栓外径0.5_，外径与凸台环外径一致。 操作孔朝向电机内侧的位置焊接的斜支板在焊接后与冷却器侧板平面成斜向下的角度。 盖板和密封垫为长方形，并且盖板和密封垫上的螺栓安装通孔不相对于盖板或密封垫的宽度中心线对称。 密封垫下方加工有长方形的豁口，豁口贯穿密封垫下边沿，并且密封垫安装后豁口上边沿高于冷却器底板上平面。 本技术的有益效果为: 1、本技术的操作孔朝向电机内侧的位置焊接有斜支板，立支板，后支板；支板与冷却器侧板、底板焊接后形成一个半封闭空腔，将安装通孔和凸台环与电机内部完全隔开，并且所有支板之间，支板与冷却器、底板之间以及底板与冷却器侧板之间的缝隙全部焊接严实。冷却器与机座的连接螺栓上的平垫与凸台环之间安装有可压缩的环状密封垫，密封垫的内径大于螺栓外径0.5_，外径与凸台环外径一致。当冷却器与机座的连接螺栓把紧后，该密封结构可将电机内外部完全隔开，从而避免电机外部的灰尘、水分进入电机内部，达到高防护等级。 2.本技术的操作孔的下边沿与冷却器底板上平面平齐。冷却器底板的安装通孔上焊接有与通孔同心的凸台环。密封垫下方加工有长方形的豁口，豁口贯穿密封垫下边沿，并且密封垫安装后豁口上边沿高于冷却器底板上平面。该密封结构可确保在户外露天使用的电机，当冷却器侧面顺流而下的雨水通过盖板与冷却器侧面的缝隙渗入到冷却器底板安装孔附近的半封闭空腔内时，积累的雨水可通过密封垫下方的豁口流到电机外部，而不会造成水位漫过凸台环上方进而深入电机内部。该密封结构使电机在全天候情况下使用，并且可彻底避免雨水进入电机内部，确保电机安全可靠运行。 3.本技术的操作孔朝向电机内侧的半封闭空腔，将操作孔附近的螺纹通孔与电机内部完全隔开，可确保电机外侧的雨水不会经过螺纹孔深入电机内部，可达到IP56的防护等级，同时方便了用户的使用与维护。 4.本技术的冷却器与机座的连接螺栓上的平垫与凸台环之间安装有可压缩的环状密封垫，密封垫的内径大于螺栓外径0.5_，外径与凸台环外径一致。当连接螺栓把紧时，压紧力会使环状密封垫内孔变小，从而使环状密封垫与螺栓外表面密封严实，确保了密封可靠性。 5.本技术的操作孔朝向电机内侧的位置焊接有斜支板，斜支板与冷却器侧板焊接后成斜向下的角度，可避免电机内部的冷却气流在该处产生较大的涡流，可降低电机内部噪声。 6.本技术采用防呆结构设计，盖板和密封垫为长方形，并且盖板和密封垫上的螺栓安装通孔不相对于盖板或密封垫的宽度中心线对称，可避免用户错误将密封垫带有豁口的一边安装在上方，从而确保了密封可靠性，方便了用户的使用与维护。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为密封结构处的结构示意图； 图3为密封结构的侧视纵截面结构示意图； 图4为密封垫的结构示意图。 【具体实施方式】 实施例:如图1-4所示，一种箱式电机的冷却器与机座连接操作孔的密封结构，冷却器3两端底板3-2上加工有用于安装的通孔并焊接有凸台环7，冷却器3侧板3-1上对应通孔的位置开有操作孔2，操作孔2外侧设有盖板9和密封垫8 ;冷却器3与机座I连接螺栓处的平垫与凸台环7之间安装有可压缩的环状密封垫10，操作孔2朝向电机内侧的位置分别向上侧、左右侧、后侧方向焊接有斜支板5、立支板4、后支板6，焊接后的斜支板5、立支板4、后支板6与冷却器3侧板3-1、底板3-2 —起形成一个半封闭的空腔，将凸台环7以及固定盖板9的螺纹通孔与电机内部完全隔开。操作孔2的下边沿与冷却器3底板3-2上平面平齐。环状密封垫10的内径大于冷却器3与机座I连接的螺栓外径0.5_，外径与凸台环7外径一致。操作孔3朝向电机内侧的位置焊接的斜支板5在焊接后与冷却器3侧板3-1平面成斜向下的角度。盖板9和密封垫8为长方形，并且盖板9和密封垫8上的螺栓安装通孔不相对于盖板9或密封垫8的宽度中心线对称。密封垫8下方加工有长方形的豁口8-1，豁口 8-1贯穿密封垫8下边沿，并且密封垫8安装后豁口 8-1上边沿高于冷却器3底板3-2上平面。 具体实施时，冷却器两端底板上加工有安装通孔，通孔上焊接有与通孔同心的凸台环，凸台环与冷却器底板圆周满焊焊接在一起。机座上平面加工有相应螺纹孔，冷却器侧板上对应通孔的位置开有操作孔，操作孔的下边沿与冷却器底板上平面平齐，操作孔附近有固定盖板的螺纹通孔。冷却器与机座连接时通过操作孔从电机外侧可用螺栓穿过冷却器底板上加工的通孔紧固在机座上平面的螺纹孔上从而将冷却器与机座连接在一起。螺栓上的平垫与凸台环之间安装有可压缩的环状密封垫，密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱式电机的冷却器与机座连接操作孔的密封结构，其特征在于：冷却器两端底板上加工有用于安装的通孔并焊接有凸台环，冷却器侧板上对应通孔的位置开有操作孔，操作孔外侧设有盖板和密封垫；冷却器与机座连接螺栓处的平垫与凸台环之间安装有可压缩的环状密封垫，操作孔朝向电机内侧的位置分别向上侧、左右侧、后侧方向焊接有斜支板、立支板、后支板，焊接后的斜支板、立支板、后支板与冷却器侧板、底板一起形成一个半封闭的空腔，将凸台环以及固定盖板的螺纹通孔与电机内部完全隔开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张运生，吴宣东，乔建伟，余志鹏，朱新年，金红，
申请(专利权)人：南阳防爆集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41