本实用新型专利技术涉及一种球阀防渗漏结构。它解决了现有球阀密封性差等问题。包括阀壳体、阀杆安装管、铜球与阀杆体，阀杆安装管周向内侧设有若干环形凸筋，环形凸筋的横截面呈上窄下宽结构，且环形凸筋下侧与阀杆体周向外侧之间形成环形间隙，阀杆体上套设有位于阀杆安装管与阀杆体之间的密封圈，密封圈由若干与环形凸筋一一对应的密封锥环自上向下依次相连而成，密封锥环的横截面呈上宽下窄结构，且密封锥环的下侧插于环形间隙内，密封圈上方设有压帽，压帽通过可拆卸结构与阀杆安装管相连。本球阀防渗漏结构的优点在于：设计合理，结构简单，稳定性好，密封性好，能防止长期使用后阀杆外侧出现渗水现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于阀门设备
，尤其是涉及一种球阀防渗漏结构。
技术介绍
球阀是启闭件由阀杆带动，并绕方工球阀轴线作旋转运动的阀门。球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升，例如运用在分水器、暖气片、地板采暖、空调和供水系统中的球阀，它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体且由阀杆带动，有圆形通孔或通道通过其轴线。但是现有的球阀存在着:强度低，密封性差，阀杆外侧易出现渗水现象，稳定性差等问题。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种防漏耐用球阀结构，包括相互连接一体的阀体、阀盖及位于其内的阀芯、阀座，当球阀处于全关状态时，阀芯外周面与阀座内周相互接触并保持密封状态，其特征在于所述的阀座内周在与阀芯外周面的接触处为一凸起的表面，且以所述的阀芯外周面在邻近其贯穿孔处各点至阀芯球心的距离均小于阀芯的球体半径为佳。上述方案在一定程度上解决了现有球阀密封性差的问题，但是该方案依然存在着:结构复杂，长期使用后阀杆外侧易出现渗水现象，稳定性差的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，阀杆外侧不易渗水的球阀防渗漏结构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本球阀防渗漏结构，包括呈筒状的阀壳体，所述的阀壳体侧部设有与阀壳体内部相连通的阀杆安装管，在阀壳体内设有内部具有过水通道且位于阀杆安装管内侧的铜球，所述的阀杆安装管内插设有阀杆体，所述的阀杆体一端与铜球固定相连，另一端延伸至阀壳体外侧，其特征在于，所述的阀杆安装管周向内侧设有若干环形凸筋，所述的环形凸筋的横截面呈上窄下宽结构，且所述的环形凸筋下侧与阀杆体周向外侧之间形成环形间隙，所述的阀杆体上套设有位于阀杆安装管与阀杆体之间的密封圈，所述的密封圈由若干与环形凸筋一一对应的密封锥环自上向下依次相连而成，所述的密封锥环的横截面呈上宽下窄结构，且所述的密封锥环的下侧插于环形间隙内，所述的密封圈上方设有与密封圈相抵靠且套设于阀杆体上的压帽，所述的压帽通过可拆卸结构与阀杆安装管相连。该结构中通过可拆卸结构将压帽抵靠在密封锥环上侧，从而使得密封锥环将环形间隙封堵，防止了阀杆体外侧出现渗水现象。在上述的球阀防渗漏结构中，所述的可拆卸结构包括周向设置在阀杆安装管周向内侧的内螺纹，所述的压帽周向外侧设有与内螺纹相啮合的外螺纹。在上述的球阀防渗漏结构中，所述的密封锥环的上侧设有环形平面，且所述的环形平面周向外侧抵靠设置在阀杆安装管周向内侧，所述的环形平面周向内侧抵靠设置在阀杆安装管周向外侧。即环形平面与压帽相抵靠。在上述的球阀防渗漏结构中，每一个密封圈的密封锥环的数量为两个，且所述的密封锥环固定相连。在上述的球阀防渗漏结构中，所述的阀杆安装管位于阀壳体内侧的一端周向内侧设有环形凹槽，所述的阀杆体与铜球相连的一端设有与环形凹槽相匹配的环形台阶。在上述的球阀防渗漏结构中，所述的阀杆体上端通过固定结构设有蝶形手柄，且所述的蝶形手柄下侧设有供压帽插入的让位孔。在上述的球阀防渗漏结构中，所述的固定结构包括设置在蝶形手柄中部的固定孔，所述的固定孔内设有与阀杆体相连的螺栓。与现有的技术相比，本球阀防渗漏结构的优点在于:设计合理，结构简单，稳定性好，密封性好，能防止长期使用后阀杆外侧出现渗水现象。【附图说明】图1为本技术提供的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。图中，阀壳体1、阀杆安装管2、环形凸筋21、环形间隙22、内螺纹23、外螺纹24、环形凹槽25、环形台阶26、铜球3、过水通道31、阀杆体4、密封圈5、密封锥环51、环形平面511、压帽6、蝶形手柄7、让位孔71、固定孔72、螺栓73。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。如图1-2所示，本球阀防渗漏结构，包括呈筒状的阀壳体1，阀壳体I侧部设有与阀壳体I内部相连通的阀杆安装管2，在阀壳体I内设有内部具有过水通道31且位于阀杆安装管2内侧的铜球3，阀杆安装管2内插设有阀杆体4，阀杆体4 一端与铜球3固定相连，另一端延伸至阀壳体I外侧，阀杆安装管2周向内侧设有若干环形凸筋21，环形凸筋21的横截面呈上窄下宽结构，且环形凸筋21下侧与阀杆体4周向外侧之间形成环形间隙22，阀杆体4上套设有位于阀杆安装管2与阀杆体4之间的密封圈5，密封圈5由若干与环形凸筋21一一对应的密封锥环51自上向下依次相连而成，密封锥环51的横截面呈上宽下窄结构，且密封锥环51的下侧插于环形间隙22内，密封圈5上方设有与密封圈5相抵靠且套设于阀杆体4上的压帽6，压帽6通过可拆卸结构与阀杆安装管2相连，通过可拆卸结构将压帽6抵靠在密封锥环51上侧，从而使得密封锥环51将环形间隙22封堵，防止了阀杆体4外侧出现渗水现象。具体地，这里的可拆卸结构包括周向设置在阀杆安装管2周向内侧的内螺纹23，压帽6周向外侧设有与内螺纹23相啮合的外螺纹24。进一步地，本实施例中的密封锥环51的上侧设有环形平面511，且环形平面511周向外侧抵靠设置在阀杆安装管2周向内侧，环形平面511周向内侧抵靠设置在阀杆安装管2周向外侧，即环形平面511与压帽6相抵A+-.与巨O更进一步地，本实施例中每一个密封圈5的密封锥环51的数量为两个，且密封锥环51固定相连。为了进一步增强密封效果，阀杆安装管2位于阀壳体I内侧的一端周向内侧设有环形凹槽25，阀杆体4与铜球3相连的一端设有与环形凹槽25相匹配的环形台阶26。这里的阀杆体4上端通过固定结构设有蝶形手柄7，且蝶形手柄7下侧设有供压帽6插入的让位孔71。其中，固定结构包括设置在蝶形手柄7中部的固定孔72，固定孔72内设有与阀杆体4相连的螺栓73。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了阀壳体1、阀杆安装管2、环形凸筋21、环形间隙22、内螺纹23、外螺纹24、环形凹槽25、环形台阶26、铜球3、过水通道31、阀杆体4、密封圈5、密封锥环51、环形平面511、压帽6、蝶形手柄7、让位孔71、固定孔72、螺栓73等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种球阀防渗漏结构，包括呈筒状的阀壳体(I)，所述的阀壳体(I)侧部设有与阀壳体⑴内部相连通的阀杆安装管(2)，在阀壳体⑴内设有内部具有过水通道(31)且位于阀杆安装管(2)内侧的铜球(3)，所述的阀杆安装管(2)内插设有阀杆体(4)，所述的阀杆体(4) 一端与铜球(3)固定相连，另一端延伸至阀壳体(I)外侧，其特征在于，所述的阀杆安装管(2)周向内侧设有若干环形凸筋(21)，所述的环形凸筋(21)的横截面呈上窄下宽结构，且所述的环形凸筋(21)下侧与阀杆体⑷周向外侧之间形成环形间隙(2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球阀防渗漏结构，包括呈筒状的阀壳体(1)，所述的阀壳体(1)侧部设有与阀壳体(1)内部相连通的阀杆安装管(2)，在阀壳体(1)内设有内部具有过水通道(31)且位于阀杆安装管(2)内侧的铜球(3)，所述的阀杆安装管(2)内插设有阀杆体(4)，所述的阀杆体(4)一端与铜球(3)固定相连，另一端延伸至阀壳体(1)外侧，其特征在于，所述的阀杆安装管(2)周向内侧设有若干环形凸筋(21)，所述的环形凸筋(21)的横截面呈上窄下宽结构，且所述的环形凸筋(21)下侧与阀杆体(4)周向外侧之间形成环形间隙(22)，所述的阀杆体(4)上套设有位于阀杆安装管(2)与阀杆体(4)之间的密封圈(5)，所述的密封圈(5)由若干与环形凸筋(21)一一对应的密封锥环(51)自上向下依次相连而成，所述的密封锥环(51)的横截面呈上宽下窄结构，且所述的密封锥环(51)的下侧插于环形间隙(22)内，所述的密封圈(5)上方设有与密封圈(5)相抵靠且套设于阀杆体(4)上的压帽(6)，所述的压帽(6)通过可拆卸结构与阀杆安装管(2)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李云海，陈海环，
申请(专利权)人：浙江洁利达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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