本实用新型专利技术公开了一种冷轧轧制油溶化装置，包括一上端开口的箱体，所述箱体内底部设置有蛇形蒸汽管，所述蛇形蒸汽管的两端分别与固定于箱体侧面上的蒸汽进气管和蒸汽出气管相连通；所述箱体的另一侧面的上、下端分别设置有与箱体内部相通的溢流管和排水管；所述蒸汽进气管和排水管上分别带有蒸汽阀门和排水阀门。本实用新型专利技术具有维护成本低、操作简单，加热效率高、热量损耗低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷轧轧制油溶化装置。
技术介绍
目前，冷轧钢带在轧制过程中产生大量的变形热和摩擦热，如果没有必要的润滑、冷却，将会造成冷轧钢带表面损伤、缩短轧辊使用寿命。因此在冷轧钢带轧制时，在轧辊和冷轧钢带之间要使用乳化液，以达到润滑、冷却、清洁的目的。乳化液采用轧制油和脱盐水按一定的比例配制而成。在寒冷的冬季由于气温低，桶装轧制油因凝固而倒不出来影响乳化液的配制。目前普遍采用水煮的方法对轧制油进行加热溶化，存在的问题是加热效率低、热量损耗大。唐山钢铁股份有限公司专利号为200820076497.5的专利文件公开了 “一种蓄热式轧制油加热装置”，由蓄热箱、加热器、风机、电机组成，加热器的热能可在鼓风作用下快速的释放扩散，扩散降温后的较低温度冷风可由较远部位的抽风口抽出，达到加热轧制油的目的。这种“一种蓄热式轧制油加热装置”，虽然解决了加热效率低、热量损耗大的问题，但结构复杂，操作不方便、安装维护成本高的问题。目前尚未见既维护成本低、操作简单，又加热效率高、热量损耗低的轧制油溶化装置的报道。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种冷轧轧制油溶化装置，该装置维护成本低、操作简单，加热效率高、热量损耗低。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案:一种冷轧轧制油溶化装置，包括一上端开口的箱体，所述箱体内底部设置有蛇形蒸汽管，所述蛇形蒸汽管的两端分别与固定于箱体侧面上的蒸汽进气管和蒸汽出气管相连通；所述箱体的另一侧面的上、下端分别设置有与箱体内部相通的溢流管和排水管；所述蒸汽进气管和排水管上分别带有蒸汽阀门和排水阀门。所述排水管和溢流管的一端焊接在箱体上，另一端与地沟相连。所述箱体呈长方体，由钢板焊接而成，顶部开口。所述蒸汽出气管带有测量蒸汽压力的压力表。所述排水管带有测量温度的温度表。所述排水管的一端焊接在箱体右侧钢板的底部，所述的溢流管一端焊接在箱体右侧钢板的顶部，且排水管和溢流管均与箱体相通。本技术与目前的轧制油溶化装置相比，采用向蒸汽管中通入饱和蒸汽对箱体中的水进行加热从而溶化轧制油，且在蒸汽进口管上安装有阀门，方便地打开和切断蒸汽，从而解决了直接将蒸汽通入水中加热造成蒸汽消耗大的问题。在蒸汽出口管上安装压力表，蒸汽压力值偏低时，通过提高蒸汽的压力值从而保证加热效率。在排水管上安装有排水阀门，维修更换蛇形蒸汽管时，打开排水阀门，将箱体中的水快速排至地沟，从而提高了蛇形蒸汽管维修效率和轧制油加热溶化效率。在排水管安装温度表，从温度表中读出加热温度，当加温温度达到轧制油溶化温度时，可关闭蒸汽进气管上的阀门停止加热，将轧制油油桶从箱体中吊出配制乳化液，从而解决了轧制油未加热到溶化温度二次加热的问题。在箱体右侧顶部焊接有溢流管，如果箱体中水过多，放入轧制油油桶时，过多的水通过溢流管排放至地沟，从而解决了因箱体中的水溢出对地面造成污染的问题。该装置维护成本低、操作简单，加热效率高、热量损耗低。【附图说明】图1是本技术立体结构示意图；图2是本技术侧面结构示意图；其中1、箱体；2、蒸汽进气管；3、蛇形蒸汽管；4、蒸汽出气管；5、蒸汽阀门；6、压力表、排水管；8、排水阀门；9、温度表；10、溢流管；11、轧制油油桶；12、水。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，冷轧轧制油溶化装置，包括箱体1、蒸汽进气管2、蛇形蒸汽管3、蒸汽出气管4、蒸汽阀门5、压力表6、排水管7、排水阀门8、温度表9、溢流管10，如图1所示。其中蛇形蒸汽管3布置在箱体I的底部，且与穿过箱体I的蒸汽进气管2、蒸汽出气管4连通。排水管7和溢流管10的一端焊接在箱体I上，另一端与地沟相连。箱体I呈长方体，由钢板焊接而成，顶部无钢板。蒸汽进气管2带有蒸汽阀门5，蒸汽出气管4带有测量蒸汽压力的压力表6。排水管7带有测量温度的温度表9和排水阀门8，排水管7的一端焊接在箱体I右侧钢板的底部。所述的溢流管10 —端焊接在箱体I右侧钢板的顶部，且排水管7和溢流管10与箱体I相通。使用本技术溶化轧制油时，先向箱体I中加入水12，将轧制油油桶11放入箱体I中，如图2所示。打开蒸汽阀门5向蛇形蒸汽管3通入饱和蒸汽对油桶11中的轧制油进行加热。当温度表9显示加温温度达到轧制油溶化温度时，关闭蒸汽进气管2上的蒸汽阀门5停止加热，将轧制油油桶11从箱体I中吊出配制乳化液。维修更换蛇形蒸汽管3时，打开排水管7上的排水阀门8，将箱体I中的水12快速排至地沟，从而提高了蛇形管维修效率和轧制油加热溶化效率。上述虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。【主权项】1.一种冷轧轧制油溶化装置，其特征是，包括一上端开口的箱体，所述箱体内底部设置有蛇形蒸汽管，所述蛇形蒸汽管的两端分别与固定于箱体侧面上的蒸汽进气管和蒸汽出气管相连通；所述箱体的另一侧面的上、下端分别设置有与箱体内部相通的溢流管和排水管；所述蒸汽进气管和排水管上分别带有蒸汽阀门和排水阀门。2.如权利要求1所述的冷轧轧制油溶化装置，其特征是，所述排水管和溢流管的一端焊接在箱体上，另一端与地沟相连。3.如权利要求1所述的冷轧轧制油溶化装置，其特征是，所述箱体呈长方体，由钢板焊接而成，顶部开口。4.如权利要求1所述的冷轧轧制油溶化装置，其特征是，所述蒸汽出气管带有测量蒸汽压力的压力表。5.如权利要求1所述的冷轧轧制油溶化装置，其特征是，所述排水管带有测量温度的温度表。【专利摘要】本技术公开了一种冷轧轧制油溶化装置，包括一上端开口的箱体，所述箱体内底部设置有蛇形蒸汽管，所述蛇形蒸汽管的两端分别与固定于箱体侧面上的蒸汽进气管和蒸汽出气管相连通；所述箱体的另一侧面的上、下端分别设置有与箱体内部相通的溢流管和排水管；所述蒸汽进气管和排水管上分别带有蒸汽阀门和排水阀门。本技术具有维护成本低、操作简单，加热效率高、热量损耗低等优点。【IPC分类】B01J6-00【公开号】CN204583137【申请号】CN201520240462【专利技术人】唐国栋, 岳宜科, 燕照顺, 侯元新, 陈普 【申请人】莱芜市泰山冷轧板有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年4月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷轧轧制油溶化装置，其特征是，包括一上端开口的箱体，所述箱体内底部设置有蛇形蒸汽管，所述蛇形蒸汽管的两端分别与固定于箱体侧面上的蒸汽进气管和蒸汽出气管相连通；所述箱体的另一侧面的上、下端分别设置有与箱体内部相通的溢流管和排水管；所述蒸汽进气管和排水管上分别带有蒸汽阀门和排水阀门。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐国栋，岳宜科，燕照顺，侯元新，陈普，
申请(专利权)人：莱芜市泰山冷轧板有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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