覆膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种覆膜机，包括工作平台、输送带、进料装置、覆膜机构和切割装置，进料装置、覆膜机构和切割装置依次设置在输送带的正上方，进料装置包括第一传感器、定位夹具、及驱动定位夹具打开或关闭的第一驱动装置，第一传感器与第一驱动装置电性连接，切割装置包括第二传感器、第一支架、及设于第一支架上的第一水平导轨、及与第一水平导轨滑动连接的切刀、及驱动切刀沿第一水平导轨滑动的第二驱动装置，切刀和第二传感器依次位于输送带的传送方向上，第二驱动装置和输送带均与第二传感器电性连接。本实用新型专利技术覆膜机通过进料装置和切割装置，不仅降低成本，还同时保证产品的质量，大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及覆膜
，特别是涉及一种覆膜机。
技术介绍
目前，为了防止产品在生产过程中表面发生划伤，特别是电容屏，一般需要使用覆膜机对电容屏的表面进行贴膜。使用传统的覆膜机对产品贴膜，一般需要两个人同时作业，一个人负责将待贴膜产品一个个放在保护膜上，再通过输送带移动至覆膜装置进行贴膜，贴膜后的产品之间连着保护膜，因此需靠另外一个人使用刀片把贴膜后的产品一个个分离。由于进料时，完全靠人工进料，使得每个产品之间的间隙不一样，造成保护膜材料的浪费，而且有时还会因为操作不当，相邻产品之间的间隙的尺寸相差比较大，对后续的切割工序造成一定的困难；且靠人工切割来分离贴膜后的产品，经常会出现切割的边缘不规则，甚至会切割到产品边缘，造成产品的报废，成品率低。使用传统的覆膜机对产品进行贴膜，不仅增加材料成本和人工成本，而且成品率低、工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种覆膜机，能达到降低成本和工作效率高的目的。为实现本技术的目的，采取的技术方案是:一种覆膜机，包括工作平台、及设置在工作平台上的输送带、进料装置、覆膜机构和切割装置，进料装置、覆膜机构和切割装置依次设置在输送带的正上方，进料装置包括第一传感器、定位夹具、及驱动定位夹具打开或关闭的第一驱动装置，第一传感器位于定位夹具与覆膜机构之间，第一传感器与第一驱动装置电性连接，切割装置包括第二传感器、第一支架、及设于第一支架上的第一水平导轨、及与第一水平导轨滑动连接的切刀、及驱动切刀沿第一水平导轨滑动的第二驱动装置，切刀和第二传感器依次位于输送带的传送方向上，第二驱动装置和输送带均与第二传感器电性连接。工作前，将保护膜安装在输送带上，定位夹具和第一传感器均位于保护膜的正上方，定位夹具处于关闭状态。工作时，第一个待贴膜产品靠人工放在保护膜上，其他的待贴膜产品均通过放在定位夹具上进行入料，当第一传感器检测到待贴膜产品的边缘时，第一传感器驱动第一驱动装置打开定位夹具，定位夹具内的待贴膜产品落入保护膜上；第一传感器随之驱动第一驱动装置关闭定位夹具，再将下一个待贴膜产品放置在定位夹具上。通过定位夹具进行入料，保证落入保护膜的每个待贴膜产品角度一致，使相邻产品边缘相互平行，便于后续的切割工作，提高工作效率，且通过第一传感器控制每个待贴膜产品之间的间隙，避免材料的浪费，降低生产成本。离开第一传感器的待贴膜产品通过输送带进入覆膜机构进行贴膜，贴膜后的产品进入切割装置，当第二传感器检测到离开切刀的产品边缘时，相邻产品之间的保护膜位于切刀正下方时，第二传感器使输送带停止运动，并同时驱动第二驱动装置使切刀沿第一水平导轨进行滑动，滑动过程中对相邻产品之间的保护膜进行切害J，实现贴膜后产品的分离。通过切割装置使切割的边缘平整，且通过第二传感器控制切刀切割的时机，避免伤及产品，不仅成品率高，生产效率也高。本技术在对待贴膜产品贴膜过程中，只需一个人将待贴膜产品放入定位夹具内，降低人工成本，且通过进料装置和切割装置，避免了人工误操作，不仅使进料的产品之间的间隙一致，降低材料成本，而且使切割的边缘平整，同时不会损伤产品，成本率高，且大大提高工作效率。下面对技术方案进一步说明:进一步的是，第一驱动装置设有驱动轴，定位夹具设有第一夹具、及与第一夹具相对设置的第二夹具，第二夹具与第一夹具形成放料槽，第二夹具与驱动轴连接。通过驱动轴和第二夹具的相互作用，实现定位夹具的打开和关闭，且安装调整第一夹具和第二夹具时，将放料槽与待贴膜的产品形状配合，使进料时定位更准确。进一步的是，进料装置还包括滑轨和安装底座，安装底座设有滑块，滑块与滑轨滑动连接，第一驱动装置设于安装底座上。调整安装底座的位置时，驱动装置的位置会随安装底座一起调整，与驱动装置连接的第二夹具也会一起调整，放料槽的尺寸也会随之变化，使放料槽适用于不同尺寸产品，提高进料装置使用的灵活性；且通过滑轨和滑块的配合，使放料槽尺寸的调整更为简单。进一步的是，安装底座设有滑槽，第一传感器设有凸块，凸块与滑槽滑动连接。由于待贴膜产品尺寸的不同，为了保证产品之间的间隙不变，第一传感器的位置需要进行调整。通过将第一传感器和安装底座连接，使在调整放料槽的尺寸时，第一传感器也随着进行粗调，然后再通过滑槽和凸块对第一传感器的位置进行细调，操作简单。进一步的是，切割装置还包括第三传感器和第四传感器，第三传感器和第四传感器均位于第一水平导轨上、并分别对应切刀滑动轨迹的起点和终点，第三传感器和第四传感器均与第二驱动装置电性连接。当第二传感器驱动第二驱动装置使切刀动作时，如果检测切刀起点位置的第三传感器未检测到切刀，则第二驱动装置不驱动切刀进行切割，防止切刀的误操作，避免相邻产品未完全分离的情况，进一步提高切割装置的稳定性。当检测切刀终点位置的第四传感器检测到切刀时，表示切割动作已完成，第四传感器驱动第二驱动装置使切刀返回起点位置。进一步的是，工作平台表面挖设有与切刀滑动轨迹相对的的切料槽，切刀穿过切料槽，切料槽位于输送带的出料端。贴膜后的产品从输送带的出料端出来，当产品完全经过切料槽后，与紧接的下一个产品之间连接的保护膜进入切料槽，第二传感器将检测到已经出料的产品边缘，并驱动第二驱动装置使切刀进行切割，使切割装置的结构紧凑，工作效率尚O进一步的是，切割装置还包括第五传感器，第五传感器设于工作平台的正上方、并位于第二传感器和切料槽之间，第五传感器与输送带电性连接。当产品的第一个边缘离开切料槽后，第五传感器将检测到产品离开切料槽的第一个边缘，第五传感器驱动输送带进行减速，直至第二传感器检测到产品离开切料槽的第一个边缘时，第二传感器驱动输送带停止工作，防止输送带的突然停止，造成产品的移动，使覆膜机的结构更合理，工作更稳定。进一步的是，切割装置还包括第二滑轨和固定座，固定座与第二滑轨滑动连接，第二传感器和第五传感器设于固定座上。由于产品的尺寸不同，第二传感器和第五传感器与切料槽之间的距离也要随之调整，通过第二滑轨和固定座，可调整第二传感器和第五传感器与切料槽之间的距离，使切割装置适应不同尺寸产品的切割。进一步的是，覆膜机还包括取料装置，取料装置设于工作平台上、并位于第二传感器远离切刀的一侧，取料装置设有机械手，机械手分别与第二传感器和第四传感器电性连接。当第二传感器检测到产品的边缘时，驱动机械手抵靠产品表面，防止切刀在切割过程中，产品发生移动，提高切割装置工作的稳定形；当第四传感器检测到切刀时，第四传感器驱动机械手抓取产品并离开，实现了取料的自动化，进一步提高覆膜机的工作效率。进一步的是，取料装置还设有与第一支架相对设置的第二支架、及设于第二支架上的第二水平导轨，机械手与第二水平导轨滑动连接。机械手在移动过程中，随着第二水平导轨进行滑动，使机械手工作得更稳定。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术覆膜机通过在工作平台设置了进料装置和切割装置，实现了进料定位和切割的自动化，避免了人工的误操作，不仅降低了人工成本、材料成本，还同时保证产品的质量，大大提高工作效率。并通过设置取料装置，在进料定位和切割自动化的同时，还实现了取料的自动化，进一步提高了覆膜机的工作效率。【附图说明】图1是本技术实施例覆膜机的结构示意图；图2是图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆膜机，其特征在于，包括工作平台、及设置在工作平台上的输送带、进料装置、覆膜机构和切割装置，所述进料装置、所述覆膜机构和所述切割装置依次设置在所述输送带的正上方，所述进料装置包括第一传感器、定位夹具、及驱动所述定位夹具打开或关闭的第一驱动装置，所述第一传感器位于所述定位夹具与所述覆膜机构之间，所述第一传感器与所述第一驱动装置电性连接，所述切割装置包括第二传感器、第一支架、及设于所述第一支架上的第一水平导轨、及与所述第一水平导轨滑动连接的切刀、及驱动所述切刀的第二驱动装置，所述切刀和所述第二传感器依次位于所述输送带的传送方向上，所述第二驱动装置和所述输送带均与所述第二传感器电性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝廷，张义，梅振郑，饶振文，杨育辉，
申请(专利权)人：意力广州电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44