本实用新型专利技术涉及制备金属复合材料设备的领域，尤其是一种制备钨铜复合材料专用压铸机，包括用于实现成品的合模装置和用于将内腔熔解的金属材料射入合模装置内的注射装置以及用于为注射装置提供金属材料的熔炼金属供应装置，所述的一种制备钨铜复合材料专用压铸机，采用此种设计的压铸机，在熔解的金属材料直接供给给注射机，实现了连续不间断供料的目的，缩短了金属材料熔解时间，避免在制造过程中发生氧化现象，从而有效地避免出现品质下降现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制备金属复合材料设备的领域，尤其是一种制备钨铜复合材料专用压铸机。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。目前在与金属压铸方面，已知的压铸机通常是先对粉末或粒状金属材料进行加热熔解，将熔解后的金属溶液注入注射装置，然而这种技术，金属材料熔解过程中和注射成型过程中与空气长时间接触，容易造成熔化金属凝固和氧化，从而使金属表面产生膜，影响铸造成型的成品外观和品质。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题，提供一种制备钨铜复合材料专用压铸机，其设计结构合理并且缩短熔解时间、实现连续供应的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种制备钨铜复合材料专用压铸机，包括用于实现成品的合模装置和用于将内腔熔解的金属材料射入合模装置内的注射装置以及用于为注射装置提供金属材料的熔炼金属供应装置，所述的合模装置包括底框架、固定安装在底框架上的固定模板、移动模板、安装在固定模板上的固定模具、安装在移动模板上的移动模具、平行安装在底框架上的两根滑动杆、套接在滑动杆端部的连杆套、肘节连杆机构以及用于驱动肘节连杆机构运动且调整连杆套位置的调整驱动机构，固定模具和移动模具相对合连接，固定模板背面安装有朝三个方向分布的三块接触板，移动模板滑动连接在两根滑动杆上，所述的肘节连杆机构包括旋转连接在移动模板一侧上的第一链接杆和与第一链接杆另一端部相回转连接的第二链接杆，第二链接杆另一端与连杆套相连接，连杆套与调整驱动机构相连接。所述的注射装置包括弹射器、安装在弹射器上的气缸装置、连接在气缸装置输出轴上的活塞杆、伸缩弹簧、柱塞杆和套筒，活塞杆通过伸缩弹簧与柱塞杆相连接，，柱塞杆另一端部与固定模具相连通，柱塞杆上安装有流量控制器，柱塞杆上开设有注液口，套筒套装在活塞杆和柱塞杆外部。所述的熔炼金属供应装置包括支撑架、安装在支撑架上的纵向导轨以及滑动连接在纵向导轨上的材料供应机构部，材料供应机构部包括滑动连接在纵向导轨上的滑动板、开设在滑动板上的横向导轨、安装在滑动板上的熔解机构部以及金属材料供给机构，金属材料供给机构滑动连接在横向导轨上，熔解机构部的前端部与三块接触板的前端面相贴合，熔解机构部与注液口相对应连通。本技术的有益效果是:所述的一种制备钨铜复合材料专用压铸机，采用此种设计的压铸机，在熔解的金属材料直接供给给注射机，实现了连续不间断供料的目的，缩短了金属材料熔解时间，避免在制造过程中发生氧化现象，从而有效地避免出现品质下降现象。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中1.合模装置，11.底框架，12.固定模板，13.移动模板，14.固定模具，15.移动模具，16.滑动杆，17.连杆套，18.驱动肘节连杆机构，18-1.第一链接杆，18-2.第二链接杆，19.调整驱动机构，110.接触板，2.注射装置，21.弹射器，22.气缸装置，23.活塞杆，24.伸缩弹簧，25.柱塞杆，26.套筒，27.流量控制器，28.注液口，3.熔炼金属供应装置，31.支撑架，32.纵向导轨，33.滑动板，34.横向导轨，35.熔解机构部，36.金属材料供给机构。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种制备钨铜复合材料专用压铸机，包括用于实现成品的合模装置I和用于将内腔熔解的金属材料射入合模装置I内的注射装置2以及用于为注射装置2提供金属材料的熔炼金属供应装置3，合模装置I包括底框架11，在底框架11上固定安装有固定模板12和移动模板13，在固定模板12上安装有固定模具14，在移动模板13上安装有移动模具15，在底框架11上平行安装的两根滑动杆16，在滑动杆16端部套接有连杆套17，在底框架11上设有有肘节连杆机构18以及用于驱动肘节连杆机构18运动且调整连杆套17位置的调整驱动机构19，固定模具14和移动模具15相对合连接，固定模板12背面安装有朝三个方向分布的三块接触板110，移动模板13滑动连接在两根滑动杆16上，所述的肘节连杆机构18包括旋转连接在移动模板13 —侧上的第一链接杆18-1和与第一链接杆18-1另一端部相回转连接的第二链接杆18-2，第二链接杆18-2另一端与连杆套17相连接，连杆套17与调整驱动机构19相连接，在底框架11 一侧设有弹射器21，在弹射器21上安装有气缸装置22，在气缸装置22输出轴上连接有活塞杆23，活塞杆23通过伸缩弹簧24与柱塞杆25相连接，柱塞杆25另一端部与固定模具14相连通，柱塞杆25上安装有流量控制器27，柱塞杆25上开设有注液口 28，套筒26套装在活塞杆23和柱塞杆25外部，在底框架11下侧设有支撑架31，在支撑架31上安装有纵向导轨32，在纵向导轨32上滑动连接有滑动板33，在滑动板33上开设有横向导轨34、安装在滑动板33上的熔解机构部35以及金属材料供给机构36，金属材料供给机构36滑动连接在横向导轨34上，熔解机构部35的前端部与三块接触板110的前端面相贴合，熔解机构部35与注液口 28相对应连通。本技术的一种制备钨铜复合材料专用压铸机，在使用此设备时，将需要钨和铜的粉末金属材料倒入金属材料供给机构36，金属材料供给机构36通过熔解机构部35进行金属熔解，利用纵向导轨32的作用，将熔解机构部35卡入三块接触板110上，使熔解后的金属复合材料通过注液口 28注入柱塞杆25内，利用活塞杆25的作用，将熔解金属复合材料通入固定模具14和移动模具15内，固定模具14和移动模具15对合后成型产品，脱模时，利用调整驱动机构19驱动移动模板13在滑动杆16上向右滑动，实现脱模的目的。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种制备钨铜复合材料专用压铸机，其特征是:包括用于实现成品的合模装置(I)和用于将内腔熔解的金属材料射入合模装置(I)内的注射装置(2)以及用于为注射装置(2)提供金属材料的熔炼金属供应装置(3)， 所述的合模装置(I)包括底框架(11)、固定安装在底框架(11)上的固定模板(12)、移动模板(13)、安装在固定模板(12)上的固定模具(14)、安装在移动模板(13)上的移动模具(15)、平行安装在底框架(11)上的两根滑动杆(16)、套接在滑动杆(16)端部的连杆套(17)、肘节连杆机构(18)以及用于驱动肘节连杆机构(18)运动且调整连杆套(17)位置的调整驱动机构(19)，固定模具(14)和移动模具(15)相对合连接，固定模板(12)背面安装有朝三个方向分布的三块接触板(110)，移动模板(13)滑动连接在两根滑动杆(16)上，所述的肘节连杆机构(18)包括旋转连接在移动模板(13) —侧上的第一链接杆(18-1)和与第一链接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备钨铜复合材料专用压铸机，其特征是：包括用于实现成品的合模装置(1)和用于将内腔熔解的金属材料射入合模装置(1)内的注射装置(2)以及用于为注射装置(2)提供金属材料的熔炼金属供应装置(3)，所述的合模装置(1)包括底框架(11)、固定安装在底框架(11)上的固定模板(12)、移动模板(13)、安装在固定模板(12)上的固定模具(14)、安装在移动模板(13)上的移动模具(15)、平行安装在底框架(11)上的两根滑动杆(16)、套接在滑动杆(16)端部的连杆套(17)、肘节连杆机构(18)以及用于驱动肘节连杆机构(18)运动且调整连杆套(17)位置的调整驱动机构(19)，固定模具(14)和移动模具(15)相对合连接，固定模板(12)背面安装有朝三个方向分布的三块接触板(110)，移动模板(13)滑动连接在两根滑动杆(16)上，所述的肘节连杆机构(18)包括旋转连接在移动模板(13)一侧上的第一链接杆(18‑1)和与第一链接杆(18‑1)另一端部相回转连接的第二链接杆(18‑2)，第二链接杆(18‑2)另一端与连杆套(17)相连接，连杆套(17)与调整驱动机构(19)相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：种法力，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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