本实用新型专利技术公布了一种循环式羧甲基纤维素钠造粒装置，它包括凝结装置及其下端设置的润湿装置，凝结装置与润湿装置之间设置有循环装置；凝结装置内部顶端设置有减震器；减震器下端连接有振动器；振动器下端连接有阻滞器；阻滞器上设置有布袋；凝结装置上端设置有抽风口；润湿装置内部设置有喷雾器，下端设置有密封环；喷雾器上端设置有圆锥状上盖板，下端设置有圆锥状下盖板；上盖板与下盖板之间设置有上喷雾环、中喷雾环、下喷雾环；循环装置的回收管一端连接凝结装置，另一端连接循环风机；循环风机连接返湿管；返湿管连接润湿装置。它能提高羧甲基纤维素钠造粒效率，使得羧甲基纤维素钠造粒更快，更均匀，更完全，且使用更安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到羧甲基纤维素钠的生产设备，具体为一种循环式羧甲基纤维素钠造粒装置。
技术介绍
羧甲基纤维素钠简称CMC，它易溶于水，其水溶液具有粘性，具有良好的粘合力。羧甲基纤维素钠在制成时为粉末状态，其在使用时一般都需要将其溶于水中成为有粘性的水溶液再使用，但粉末状态的羧甲基纤维素钠溶入水中时，很容易发生结团、结块、降羧甲基纤维素钠的溶解量，因此羧甲基纤维素钠膨化造粒机应运而生，它能将粉末状态的羧甲基纤维素钠制成颗粒状的羧甲基纤维素钠，使其溶解于水时不会发生结团结块现象，使溶解速度大大提高，且溶解充分，羧甲基纤维素钠膨化造粒机一般由结粒装置、料斗、风箱组成，结粒装置主要是凝结羧甲基纤维素钠粉末为颗粒，普通的结粒装置如图1所示，它由凝结装置4与润湿装置5组成，其中凝结装置4内设置有阻滞器401，润湿装置5内部设置有喷雾器501，喷雾器501将羧甲基纤维素钠粉末融化，阻滞器401使得羧甲基纤维素钠凝结成颗粒并使之掉入盛物料斗中，由于羧甲基纤维素钠粉末的特性使得造粒机每次工作都会有少量羧甲基纤维素钠粉末不能完全凝结成颗粒而被浪费掉，导致造粒不完全，效果低下。
技术实现思路
本技术为提供一种循环式羧甲基纤维素钠造粒装置，它能提高羧甲基纤维素钠造粒效率，使得羧甲基纤维素钠造粒更快，更均匀，更完全，且使用更安全可靠。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是:一种循环式羧甲基纤维素钠造粒装置，它包括凝结装置(I)及其下端设置的润湿装置(2)，所述凝结装置(I)与润湿装置(2)之间设置有循环装置(3);所述凝结装置(I)内部顶端设置有减震器(102);所述减震器(102)下端连接有振动器(103);所述振动器(103)下端连接有阻滞器(104);所述阻滞器(104)上设置有布袋(1041);所述凝结装置(I)上端设置有抽风口(101);所述润湿装置(2)内部设置有喷雾器(201)，下端设置有密封环(208);所述喷雾器(201)上端设置有圆锥状上盖板(2011)，下端设置有圆锥状下盖板(2015);所述上盖板(2011)下端设置有上喷雾环(2012);所述上喷雾环(2012)下端设置有中喷雾环(2013);所述中喷雾环(2013)下端设置有下喷雾环(2014);所述循环装置(3)包括回收管(301);所述回收管(301) —端连接在凝结装置(I)外壁上，另一端连接有循环风机(302 );所述循环风机(302 )连接有返湿管(303);所述返湿管(303)连接在润湿装置(2)上。进一步的，所述抽风口(101)对称设置在凝结装置(I)两侧。进一步的，所述减震器(102)上设置有减震片(1021)，所述减震片(1021)弯曲成圆弧状，且均匀分布连接成半球状。进一步的，所述振动器(103)为水平旋转离心式。进一步的，所述布袋(1041)为长条形圆柱状，其上端密封，下端开口 ；所述布袋(1041)之间间距为布袋圆柱半径长度。进一步的，所述润湿装置(2 )内壁上设置有压力传感器(205 )、温度传感器(206 )，湿度传感器(207)，外壁上设置有显示屏及蜂鸣器(204);所述润湿装置(2)外壁上端设置有泄压阀(203)。进一步的，所述上喷雾环(2012)与中喷雾环(2013)的喷雾方式均为从圆心向四周散射方式，其喷雾角度相互错位；所述下喷雾环(2014)为可旋转喷雾，喷雾方式为沿圆周切线方向。进一步的，所述上盖板(2011)与下盖板(2015)的圆锥顶角为45°。进一步的，所述循环装置(3)设置有四个，均匀分布在凝结装置(I)外侧；所述回收管(101)管径为返湿管(103)管径的三倍大。进一步的，所述回收管(101)设置在抽风口(101)下端；所述返湿管处于喷雾器(201)下端。本技术的有益效果:1、振动器顶端设置有减震器，降低了本装置的外部震动力，使得本技术运行时更稳定安全。2、抽风口对称设置使得抽风口之间产生气流静止，降低了羧甲基纤维素钠粉末被吸入抽风口的量，使得造粒更充分，效果更高。3、振动器的平面旋转震动方式使得阻滞器也随之产生旋转摆动，带动本技术内部气流产生环形旋转运动，使得羧甲基纤维素钠粉末润湿更充分，造粒效果更高。4、本技术中润湿装置上设置的泄压阀，压力传感器与温度传感器，湿度传感器及显示屏与蜂鸣器可使得本技术在使用时实时监测其内部的压力与温度及湿度，使得本技术更安全可靠，使用更灵活。5、本技术中的喷雾器可使羧甲基纤维素钠粉末润湿充分，均匀，且不过度湿润，由此提高羧甲基纤维素钠粉末造粒效果。6、本技术中设置的循环装置能使结粒不完全的羧甲基纤维素钠颗粒与羧甲基纤维素钠粉末再次循环结粒，能大大提高羧甲基纤维素钠造粒机的造粒效果，提高了生产效率，节省了资源，且不影响羧甲基纤维素钠造粒机的正常工作，安全可靠。【附图说明】图1图1为传统的羧甲基纤维素钠结粒筒结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术中喷雾器的结构示意图。图4为本技术中喷雾器上喷雾环喷洒路线示意图。图5为本技术中喷雾器中喷雾环的图6为本技术中喷雾器下喷雾环的喷洒路线示意图。图中所示数字标注表示为:1、凝结装置，2、润湿装置，3、循环装置，101、抽风口，102、减震器，103、振动器，104、阻滞器，201、喷雾器，202、调节阀，203、泄压阀，204、显示屏及蜂鸣器，205、压力传感器、206温度传感器，207、湿度传感器，208、密封环，301、回收管，302、循环风机，303、反湿管，1021、减震片，1041、布袋，2011、上盖板，2012、上喷雾环，2013、中喷雾环，2014、下喷雾环，2015、下盖板。【具体实施方式】为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图2-图6所示，本技术的结构连接关系为:它包括凝结装置I及其下端设置的润湿装置2，所述凝结装置I与润湿装置2之间设置有循环装置3 ;所述凝结装置I内部顶端设置有减震器102 ;所述减震器102下端连接有振动器103 ;所述振动器103下端连接有阻滞器104 ;所述阻滞器104上设置有布袋1041 ;所述凝结装置I上端设置有抽风口101 ;所述润湿装置2内部设置有喷雾器201，下端设置有密封环208 ;所述喷雾器201上端设置有圆锥状上盖板2011，下端设置有圆锥状下盖板2015;所述上盖板2011下端设置有上喷雾环2012 ;所述上喷雾环2012下端设置有中喷雾环2013 ;所述中喷雾环2013下端设置有下喷雾环2014 ;所述循环装置3包括回收管301 ;所述回收管301 —端连接在凝结装置I外壁上，另一端连接有循环风机302 ;所述循环风机302连接有返湿管303 ;所述返湿管303连接在润湿装置2上。优选的，所述抽风口 101对称设置在凝结装置I两侧。优选的，所述减震器102上设置有减震片1021，所述减震片1021弯曲成圆弧状，且均匀分布连接成半球状。优选的，所述振动器103为水平旋转离心式。优选的，所述布袋1041为长条形圆柱状，其上端密封，下端开口 ；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种循环式羧甲基纤维素钠造粒装置，它包括凝结装置（1）及其下端设置的润湿装置（2），其特征在于，所述凝结装置（1）与润湿装置（2）之间设置有循环装置（3）；所述凝结装置（1）内部顶端设置有减震器（102）；所述减震器（102）下端连接有振动器（103）；所述振动器（103）下端连接有阻滞器（104）；所述阻滞器（104）上设置有布袋（1041）；所述凝结装置（1）上端设置有抽风口（101）；所述润湿装置（2）内部设置有喷雾器（201），下端设置有密封环（208）；所述喷雾器（201）上端设置有圆锥状上盖板（2011），下端设置有圆锥状下盖板（2015）；所述上盖板（2011）下端设置有上喷雾环（2012）；所述上喷雾环（2012）下端设置有中喷雾环（2013）；所述中喷雾环（2013）下端设置有下喷雾环（2014）；所述循环装置（3）包括回收管（301）；所述回收管（301）一端连接在凝结装置（1）外壁上，另一端连接有循环风机（302）；所述循环风机（302）连接有返湿管（303）；所述返湿管（303）连接在润湿装置（2）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宁辉荣，刘云鹏，宁黔，
申请(专利权)人：怀化奥晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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