一种多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，用于在生产多聚甲醛过程中，对产生的粉尘进行回收，废气进行回收利用。包括耙式干燥机、刮板机、提升机、储料仓、粉碎机、吸收塔及燃烧炉。本实用新型专利技术设置两台提升机，可把一定时间内生产新料和舱内旧料进行充分混合，使物料成品的性状一致，在储料仓顶部设置除尘器，在包装流程上同样设置除尘器，使从生产到包装中的粉尘全部能被回收。设置燃烧炉，把收集到的可燃废气进行燃烧，燃烧过后的热量输送至车间用于生产。本实用新型专利技术生产工艺都在密封状态下进行，无粉尘、废气溢出，不危害工作人员身体健康，保护环境，适用于工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉尘、废气的回收利用装置，尤其是回收利用生产多聚甲醛过程中产生的粉尘、废气的装置，属分离设备
技术介绍
多聚甲醛具有毒性，其对呼吸道有强烈刺激性，可引起鼻炎、咽喉炎、肺炎等，眼直接接触可致灼伤；人体皮肤接触后对皮肤有刺激性，可引起皮肤红肿，皮肤长期反复接触容易引起皲裂、脱屑；多聚甲醛具有高危险性，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险，受热分解放出易燃气体能与空气形成爆炸性混合物；多聚甲醛粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。生产多聚甲醛的过程中一般要进行除尘及废气处理过程。在生产多聚甲醛时，多采用甲缩醛空气催化氧化法制备多聚甲醛，其过程为，将甲缩醛氧化后得到含多聚甲醛和水的液体，液体原料再进入耙式干燥器，出料成粉状的白色物料，物料经铲车运到库房堆放，再使用人工或铲车填入粉碎机粉碎，粉碎后的物料用铰刀装入包装袋，称重计量。其生产过程中产生的粉尘、废气大多自然排放到空气中，人体接触多聚甲醛粉尘，对身体健康产生伤害，废气及粉尘颗粒排放到空气中对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端、提供一种多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，它可以使工业生产多聚甲醛时，减少污染物排放，低耗能、保护环境。本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：一种多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，包括耙式干燥机、刮板机、第一提升机、储料仓、第一除尘器、粉碎机、吸收塔及燃烧炉，所述耙式干燥机连接刮板机进口，所述刮板机出口连接第一提升机底端，所述第一提升机上出口连接储料仓入口，所述储料仓顶部连接第一除尘器，所述储料仓下部设置储料仓出料口，所述储料仓出料口连接粉碎机，所述第一除尘器内部设置风机，第一除尘器通过废气管与吸收塔底部相连，所述吸收塔通过管道连接燃烧炉。上述的多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，增设混料装置，结构包括第二提升机与下料管，所述储料仓出料口设置下料管，所述下料管连接第二提升机底端，所述第二提升机上出口连接储料仓入口。上述的多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，所述粉碎机底部设置包装袋，所述第二除尘器底部设置包装袋。上述的多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，增设包装除尘装置，结构包括第二除尘器及收尘管，所述粉碎机底部设置收尘管，所述收尘管另一端连接第二除尘器入口，所述第二除尘器内部设置风机，第二除尘器通过废气管与吸收塔底部相连。上述的多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，所述粉碎机顶部设置出料闭封器，所述下料管顶部设置闭封器。上述的多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，所述储料仓内部设置气动锤，所述气动锤为的个数为1~n个。上述的多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，所述储料仓出料口的个数为1~n个，所述下料管的个数为1~n个。上述的多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，所述刮板机上设置电机减速机。本技术具有以下特点： 本技术为全密封结构，通过设置第一提升机，把经过刮板机输送的粉末状物料提升入储料仓，储料仓下部设置下料管，下料管另一端连接第二提升机，储料仓内的物料通过下料管进入第二提升机，通过第二提升机再次进入储料仓，混合一段时间内生产的新料和舱内的旧料，使包装后的每批次的物料性状基本一致。在储料仓顶部设置第一除尘器，把生产中产生的废气过滤，过滤出的废气通过废气管输送至吸收塔，在粉碎机底部设置收尘管，把包装时产生的粉尘通过收尘管进入第二除尘器，经过滤后，把废气输送至吸收塔。设置两台除尘器，使工艺流程从生产到包装都没有粉尘溢出。经过吸收塔的废气通过管道进入燃烧炉，产生的蒸汽输送至车间，供车间生产利用，较少能耗。附图说明 图1为本技术装置流程图。图中各标号表示为：1、耙式干燥机，2、刮板机，3、闭封器，4-1、第一提升机，4-2、第二提升机，5-1、第一除尘器，5-2、第二除尘器，6、风机，7、气动锤，8、储料仓，9、储料仓出料口，10、废气管，11、吸收塔，12、燃烧炉，13、蒸汽管，14、出料闭封器，15、包装袋，16、收尘管，17、粉碎机，18、下料管。具体实施方式参阅图1，本技术为全密封结构，甲缩醛氧化后得到的含多聚甲醛和水的液体，经耙式干燥机1干燥后，产生的固体颗粒物料进入刮板机2，由刮板机2经电机减速机减速后，输送至第一提升机4-1，第一提升机4-1把物料提升至储料仓8入口，物料进入储料仓8，此时打开闭封器3，关闭出料闭封器14，使物料由下料管18进入第二提升机4-2，由第二提升机4-2再次把物料送入储料仓8，这样把在一段时间内生产的新物料和旧物料充分混合均匀，再进行包装，使每批次生产包装的物料性状基本一致。或者闭封器3与出料闭封器14同时打开，使旧料、新料的混合与包装过程同时进行。其中在储料仓8的顶部设置第一除尘器5-1，第一除尘器5-1分离混合新料与旧料时产生的粉尘和废气，分离出的粉尘再次落入到储料仓8中进行物料混合，这样，产生的物料可被回收并进行充分利用，而分离出的废气经风机6的作用通过废气管10输送至吸收塔11，吸收塔11通过喷淋的方式吸收废气中混有的微量粉尘颗粒，剩余的可燃气体进入燃烧炉12进行燃烧，其燃烧产生的热能通过蒸汽管13输送至车间，对热能进行利用，而喷淋分离出的粉尘，输送至原料库，作为原料进行生产加工。吸收塔后部连接燃烧炉，吸收塔不断向下喷淋液体，可在燃烧炉发生爆炸时，扑灭燃烧炉内的回火，有效防止爆炸波及生产及除尘设备。储料仓8中的物料充分经充分混合均匀后，打开出料闭封器14，关闭闭封器3，物料通过储料仓出料口9，进入粉碎机17对物料进行粉碎，粉碎机17底部连接包装袋15，包装袋15底部设置电子称，经粉碎机17粉碎后的物料经自动称重计量后进入包装袋15进行包装。在包装过程中，为了防止粉尘泄漏到车间，在粉碎机17底部设置收尘管18，收尘管18另一端连接第二除尘器5-2，第二除尘器5-2对产生的粉尘和废气进行二次分离，第二除尘器5-2底部设置包装袋15，二次分离出的粉尘进入包装袋15进行回收包装，分离出的废气经风机6的作用通过废气管10输送至吸收塔11，吸收塔11通过喷淋的方式吸收废气中混有的粉尘颗粒，剩余的可燃气体通过燃烧炉12进行燃烧，产生的热能通过蒸汽管13输送至车间，对热能进行利用。在储料仓8内设置1~n个气动锤7，用以防止粉尘在储料仓中产生粘附和堵塞。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，其特征在于：包括耙式干燥机（1）、刮板机（2）、第一提升机（4‑1）、储料仓（8）、第一除尘器（5‑1）、粉碎机（17）、吸收塔（11）及燃烧炉（12），其特征在于：所述耙式干燥机（1）连接刮板机（2）进口，所述刮板机（2）出口连接第一提升机（4‑1）底端，所述第一提升机（4‑1）上出口连接储料仓（8）入口，所述储料仓（8）顶部连接第一除尘器（5‑1），所述储料仓（8）下部设置储料仓出料口（9），所述储料仓出料口（9）连接粉碎机（17），所述第一除尘器（5‑1）内部设置风机（6），第一除尘器（5‑1）通过废气管（10）与吸收塔（11）底部相连，所述吸收塔（11）通过管道连接燃烧炉（12）。
【技术特征摘要】
1.一种多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，其特征在于：包括耙式干燥机（1）、刮板机（2）、第一提升机（4-1）、储料仓（8）、第一除尘器（5-1）、粉碎机（17）、吸收塔（11）及燃烧炉（12），其特征在于：所述耙式干燥机（1）连接刮板机（2）进口，所述刮板机（2）出口连接第一提升机（4-1）底端，所述第一提升机（4-1）上出口连接储料仓（8）入口，所述储料仓（8）顶部连接第一除尘器（5-1），所述储料仓（8）下部设置储料仓出料口（9），所述储料仓出料口（9）连接粉碎机（17），所述第一除尘器（5-1）内部设置风机（6），第一除尘器（5-1）通过废气管（10）与吸收塔（11）底部相连，所述吸收塔（11）通过管道连接燃烧炉（12）。
2.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，其特征在于：增设混料装置，结构包括第二提升机（4-2）与下料管（18），所述储料仓出料口（9）设置下料管（18），所述下料管（18）连接第二提升机（4-2）底端，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯雪军，
申请(专利权)人：石家庄市兴达化工环保设备厂，
类型：新型
国别省市：河北;13
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