本发明专利技术公开了一种高韧性的粉煤灰铝基复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：金属钇1-2、膨胀珍珠岩3-5、粉煤灰微珠5-25、铝镁合金粉65-85、锂粉4-6、铜粉4-6、聚乙烯醇0.5-1.1、蒸馏水适量；本发明专利技术添加的金属钇增强了复合材料的低温韧性和断裂性，添加的膨胀珍珠岩增强了材料的保温隔热性能，本发明专利技术增强体在材料中分布均匀，工艺操作简单，适合大规模生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新材料制备
，特别是涉及。
技术介绍
光纤是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传导工具，在通信领域具有广泛的应用。在光纤敷设的施工和维护过程中，经常需要对光纤进行熔接、剥纤等操作，需要用到不同种类的设备。这些设备的底座材料通常采用铝合金材料，其强度、硬度、耐磨、耐热及导热等性能与添加的金属材料有关，性价比不高，价格昂贵，不能满足当今人们对光纤设备底座高韧性、老化、导热、耐热、防火等一系列的要求。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，大量的粉煤灰不加处理，会产生扬尘，污染大气；排入水系则会造成河流淤塞，其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。目前，国内对粉煤灰的综合利用方面研宄比较多，但是以粉煤灰作为增强颗粒制备铝基复合材料方面的研宄少见报道。粉煤灰作为铝合金的填充物，降低了复合材料的价格和密度，且增加了耐久性，抗磨损性，强度、刚度、耐热、抗腐蚀等诸多性能。但是粉煤灰在铝基基体中扩散性不好、润湿性差，传统的工艺制备方法易产生气孔、结合面不牢固，影响材料的机械性能、力学强度、耐久性、摩察系数和热膨胀率等性能。为了解决这一难题，寻找更为适合的工艺制备方法无疑是一条行之有效的途径。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下方案实施: 一种高韧性的粉煤灰铝基复合材料，由下列重量份的原料制成:金属钇1-2、膨胀珍珠岩3-5、粉煤灰微珠5-25、铝镁合金粉65-85、锂粉4-6、铜粉4-6、聚乙烯醇0.5-1.1、蒸馏水适量; 本专利技术所述一种高韧性的粉煤灰铝基复合材料，由以下具体步骤制成: (1)将粉煤灰微珠浸渍在lOmol/Ι的硫酸溶液中2-3小时，再用蒸馏水洗涤表面成中性后烘干，再将铜利用金属喷镀法在喷枪中雾化喷射到烘干的粉煤灰微珠表面，形成一层镀层； (2)将金属纪和膨胀珍珠岩在500-600°C下煅烧1-2小时，再将金属纪、膨胀珍珠岩、铝镁合金粉、锂粉和步骤(I)的粉煤灰微珠在混料机中混合2-4小时，然后再加入聚乙烯醇和适量的蒸馏水混合搅拌形成湿态混合料，再继续机械混合2-3小时后加压制成预制件，烘干备用； (3)将预制件置于管式炉中，通入氮气，将温度升高至300-500°C，保持0.5-1小时，再将温度升高至550-580° C，高温烧结2-3小时，随炉冷却即可。本专利技术所述一种高韧性的粉煤灰铝基复合材料，所述的铝镁合金粉中镁的重量百分比为3%-5%。本专利技术的优点是:本专利技术用酸对粉煤灰微珠表面腐蚀处理使比表面积增大，在表面镀铜处理增加了与铝镁合金的相容性及提高复合材料的抗拉强度，并且在铝镁合金中加入的锂粉和铜粉，降低了界面性能，增强了与粉煤灰微珠的润湿性，解决了粉煤灰在铝镁合金中分散性不好、润湿性差的问题，添加的金属钇增强了复合材料的低温韧性和断裂性，添加的膨胀珍珠岩增强了材料的保温隔热性能，本专利技术增强体在材料中分布均匀，工艺操作简单，适合大规模生产。具体实施方案下面通过具体实例对本专利技术进行详细说明。一种高韧性的粉煤灰铝基复合材料，由下列重量份(公斤)的原料制成:金属钇2、膨胀珍珠岩5、粉煤灰微珠15、铝镁合金粉74、锂粉5、铜粉5、聚乙烯醇0.5、蒸馏水适量； 本专利技术所述一种高韧性的粉煤灰铝基复合材料，由以下具体步骤制成: (O将粉煤灰微珠浸渍在lOmol/Ι的硫酸溶液中2小时，再用蒸馏水洗涤表面成中性后烘干，再将铜利用金属喷镀法在喷枪中雾化喷射到烘干的粉煤灰微珠表面，形成一层镀层； (2)将金属纪和膨胀珍珠岩在600°C下煅烧I小时，再将金属纪、膨胀珍珠岩、销镁合金粉、锂粉和步骤(I)的粉煤灰微珠在混料机中混合2小时，然后再加入聚乙烯醇和适量的蒸馏水混合搅拌形成湿态混合料，再继续机械混合2小时后加压制成预制件，烘干备用； (3)将预制件置于管式炉中，通入氮气，将温度升高至500°C，保持I小时，再将温度升高至570° C，高温烧结2小时，随炉冷却即可。本专利技术所述一种高韧性的粉煤灰铝基复合材料，所述的铝镁合金粉中镁的重量百分比为4%。本实施例中的粉煤灰铝基复合材料耐磨性平均比基体铝镁合金高57.5%，拉伸强度平均高13.4%，延伸率平均高5.8%。【主权项】1.一种高韧性的粉煤灰铝基复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:金属钇1-2、膨胀珍珠岩3-5、粉煤灰微珠5-25、铝镁合金粉65-85、锂粉4_6、铜粉4_6、聚乙烯醇0.5-1.1、蒸馏水适量。2.根据权利要求1所述一种高韧性的粉煤灰铝基复合材料，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将粉煤灰微珠浸渍在lOmol/Ι的硫酸溶液中2-3小时，再用蒸馏水洗涤表面成中性后烘干，再将铜利用金属喷镀法在喷枪中雾化喷射到烘干的粉煤灰微珠表面，形成一层镀层； (2)将金属纪和膨胀珍珠岩在500-600°C下煅烧1-2小时，再将金属纪、膨胀珍珠岩、铝镁合金粉、锂粉和步骤(I)的粉煤灰微珠在混料机中混合2-4小时，然后再加入聚乙烯醇和适量的蒸馏水混合搅拌形成湿态混合料，再继续机械混合2-3小时后加压制成预制件，烘干备用； (3)将预制件置于管式炉中，通入氮气，将温度升高至300-500°C，保持0.5-1小时，再将温度升高至550-580° C，高温烧结2-3小时，随炉冷却即可。3.根据权利要求1-2所述一种高韧性的粉煤灰铝基复合材料，其特征在于，所述的铝镁合金粉中镁的重量百分比为3%-5%。【专利摘要】本专利技术公开了一种高韧性的粉煤灰铝基复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：金属钇1-2、膨胀珍珠岩3-5、粉煤灰微珠5-25、铝镁合金粉65-85、锂粉4-6、铜粉4-6、聚乙烯醇0.5-1.1、蒸馏水适量；本专利技术添加的金属钇增强了复合材料的低温韧性和断裂性，添加的膨胀珍珠岩增强了材料的保温隔热性能，本专利技术增强体在材料中分布均匀，工艺操作简单，适合大规模生产。【IPC分类】C22C21-00, C22C32-00, C22C1-05【公开号】CN104762517【申请号】CN201510125287【专利技术人】闫秦峻, 邹峰 【申请人】蚌埠南自仪表有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年3月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高韧性的粉煤灰铝基复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：金属钇1‑2、膨胀珍珠岩3‑5、粉煤灰微珠5‑25、铝镁合金粉65‑85、锂粉4‑6、铜粉4‑6、聚乙烯醇0.5‑1.1、蒸馏水适量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫秦峻，邹峰，
申请(专利权)人：蚌埠南自仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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