一种孔定位面磨床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种孔定位面磨床夹具，其特征在于，包括：与磨床工作台固定的底座（1）其上的夹具本体（2）与之相配合的尺寸定位套（3）、限位螺母（4）以及端面压板（7）、锁紧螺母（8），用于弹出的弹簧（5），基准定位柱（9），平面定位板（10），能够完全解决上述因以粗基准定位加工精度要求高所造成的加工误差，和为了提高所需精度，提高加工基准精度的成本过高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械制造领域，特别涉一种磨床定位夹具。
技术介绍
平面磨床是机械加工行业尤其是模具行业的一种重要的加工机床，它的工作台面一般为磁性吸盘，工作台面是水平的，适用于加工有I个或多个与被加工面平行的基准面的零件，基准面可直接吸合在工作台面上。不过在加工中往往有很多零件因为没有可以利用的基准面而无法加工或加工质量不稳定。这些零件中的很多都有一些重要的基准孔或与被加工面有重要位置关系的孔，如果能利用这些孔作为加工基准，那么就能解决很多这种零件的加工问题。如图1所示的轴承座是十字万向节结构中的关键部件之一，它的底面为安装基准面，除了尺寸要求外，还有平面度和表面粗糙度的要求，且要求比较高，再加上轴承座的材质硬度较高，因此需要用平面磨床来加工。但轴承座没有合适的与底面平行的基准面，其中螺栓装配面由于加工尺寸要求低，表面比较粗糙，不适合作为加工基准面。但轴承座侧面有轴承孔，轴承孔与底面有严格的位置关系，如果作为底面的加工基准，那么底面的加工质量是可以保证的，但是目前来说由于，一般均以粗基准定位加工精度要求高的面，造成加工精度受基准影响过大，从而不得不提高粗基准的精度，使得生产成本上升，且粗基准也影响所需加工面的精度。
技术实现思路
本技术的目的在于:提出一种孔定位面磨床夹具，其结构简单，操作方便，能够完全解决上述因以粗基准定位加工精度要求高所造成的加工误差，和为了提高所需精度，提高加工基准精度的成本过高的问题。本技术的目的通过下述技术方案来实现:一种孔定位面磨床夹具，其特征在于，包括:与磨床工作台固定的底座，其上的夹具本体与之相配合的尺寸定位套、限位螺母以及端面压板、锁紧螺母，用于缓冲的垫片，基准定位柱，平面定位板，由于采用了这样的结构，使得产品在磨床上加工时可以利用精度高的基准定位所需加工的平面，使得加工经济性得到提高。作为本技术的进一步改进，所述的尺寸定位套与夹具本体的配合面为锥面配合，其锥度为2度，这样的设置使得其配合为一种渐进可调结构，利于限位螺母对尺寸定位套进行定位。作为本技术的进一步改进，所述的尺寸定位套上设有4条均布轴向槽，其宽度为5mm，长度为尺寸定位套长度的3/4，这样的设置使得尺寸定位套的直径为可变，这样可以随着压紧力增加在待加工产品内部形成一种挤压定位，提高了其紧固力。作为本技术的进一步改进，所述的限位螺母的直径比定位套的内径大至少10mm，这样的设置使得限位螺母与定位套具有足够的接触面，使得压紧力能够有效且均匀的分布。作为本技术的进一步改进，所述的基准定位柱(9)为圆柱状，且安装时为竖直方向，使得定位柱的加工经济性得到提高，且其安装定位更加容易。作为本技术的进一步改进，所述的平面定位板(10)上有与定位柱(9)相配合的孔，其配合间隙不大于3_，这种配合精度，满足了所需加工产品所需精度，同时也满足其本身加工的经济性。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:提出一种孔定位面磨床夹具，其结构简单，操作方便，能够完全解决上述因以粗基准定位加工精度要求高所造成的加工误差，和为了提高所需精度，提高加工基准精度的成本过高的问题。【附图说明】图1是待加工广品不意图。图2是本技术示意图。图3是尺寸定位套示意图。图4本技术的俯视图。图中标记:1-底座、2-夹具本体、3-尺寸定位套、4-限位螺母、5-弹簧、6-待加工产品、61-定位基准孔、62-待加工面、7-端面压板、8-锁紧螺母、9-定位柱、10-平面定位板。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图4所示为本技术一种孔定位面磨床夹具的实施例，如图2所示，一种孔定位面磨床夹具，其特征在于，包括:与磨床工作台固定的底座I其上的夹具本体2与之相配合的尺寸定位套3、限位螺母4以及端面压板7、锁紧螺母8，用于弹出的弹簧5，基准定位柱9，平面定位板10，当使用时利于如图1所示的待加工产品6的高精度基准61，从而确定待加工面62，当夹具安装在机床工作台上时，通过调节底座I的高度，以基准定位柱9的竖向精度为为安装指导，确保基精度，然后放入尺寸定位套3进行粗定位，然后在尺寸定位套3上安装待加工产品6，进行粗定位，此时在基准定位柱上装上平面定位板10，依此为基准，调整待加工产品6的平面精度，等转到合适位置通过平面塞尺进行两边间隙测定，待到满足安装要求时，锁紧限位螺母4，然后再次确认其安装精度，满足要求后装上端面压板7，然后锁紧其端部的锁紧螺母8，如若不满足安装精度，需松开限位螺母4此时弹簧5会将尺寸定位套3弹出，从而可以调整其安装精度，再次锁紧，确认后进行上述的最后锁紧要求，取下平面定位板10既可进行加工，所述的尺寸定位套3与夹具本体2的配合面为锥面配合，其锥度为2度，这种设置使得其为一种动态可调的配合，而且其配合精度高，如图3所示的尺寸定位套3上设有4条均布轴向槽11，其宽度为5mm，长度为尺寸定位套3长度的3/4，这样的设置使得尺寸定位套的直径为可变，这样可以随着压紧力增加在待加工产品内部形成一种挤压定位，提高了其紧固力，所述的限位螺母4的直径比定位套3的内径大至少10mm，这样的设置使得限位螺母与定位套具有足够的接触面，使得压紧力能够有效且均匀的分布，如图4所示的基准定位柱9为圆柱状，且安装时为竖直方向，使得定位柱的加工经济性得到提高，且其安装定位更加容易，所述的平面定位板10上有与定位柱9相配合的孔，其配合间隙不大于3_，这种配合精度，满足了所需加工产品所需精度，同时也满足其本身加工的经济性，通过上述的设置，使得通过夹具利用了产品本身具有的高精度基准定位进行其他尺寸的加工，使得加工精度提高，克服了利用容易定位的粗基准导致的加工精度降低的现象，以及为了提高精度，不得不提高粗基准的方式，导致其加工难度增大，以及加工成本的问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种孔定位面磨床夹具，其特征在于，包括:与磨床工作台固定的底座(I)其上的夹具本体(2)与之相配合的尺寸定位套(3)、限位螺母(4)以及端面压板(7)、锁紧螺母(8)，用于弹出的弹簧(5)，基准定位柱(9)，平面定位板(10)。2.根据权利要求1所述的一种孔定位面磨床夹具，其特征在于，所述的尺寸定位套(3)与夹具本体(2)的配合面为锥面配合，其锥度为2度。3.根据权利要求2所述的一种孔定位面磨床夹具，其特征在于，所述的尺寸定位套(3)上设有4条均布轴向槽(11)，其宽度为5mm，长度为尺寸定位套(3)长度的3/4。4.根据权利要求1所述的一种孔定位面磨床夹具，其特征在于，所述的限位螺母(4)的直径比定位套(3)的内径大至少1mm05.根据权利要求1所述的一种孔定位面磨床夹具，其特征在于，所述的基准定位柱(9)为圆柱状，且安装时为竖直方向。6.根据权利要求1所述的一种孔定位面磨床本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种孔定位面磨床夹具，其特征在于，包括：与磨床工作台固定的底座（1）其上的夹具本体（2）与之相配合的尺寸定位套（3）、限位螺母（4）以及端面压板（7）、锁紧螺母（8），用于弹出的弹簧（5），基准定位柱（9），平面定位板（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何鹏，
申请(专利权)人：何鹏，
类型：新型
国别省市：四川;51