具有安装了绝缘部件的印刷基板的马达驱动装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种马达驱动装置，其具有安装了绝缘部件的印刷基板。绝缘部件一体地具有由具有电绝缘性的耐热性树脂形成的板状的绝缘部、设在绝缘部的端部且由具有电绝缘性的热可塑性树脂形成的板状的粘接部，通过对粘接部进行加热及熔融的热熔敷，将绝缘部件安装在印刷基板的表面。

【技术实现步骤摘要】
具有安装了绝缘部件的印刷基板的马达驱动装置
本专利技术涉及具有安装了绝缘部件的印刷基板的马达驱动装置。
技术介绍
以往，作为在印刷基板上安装绝缘部件，确保印刷基板上的多个电子部件间的绝缘距离的装置，例如已知有在日本特开2012-64615号公报(JP2012-064615A)记载的装置。在JP2012-064615A记载的装置中，在安装了多个半导体元件的印刷基板上设置切口，在该切口中插入端部被折弯的板状的绝缘部件，通过在插入绝缘部件后使绝缘部件的折弯部复原，在印刷基板上安装绝缘部件。但是，在JP2012-064615A记载的装置中，需要在绝缘部件的安装位置设置切口，因此，在需要改变绝缘部件的安装位置的场合，无法容易地处理。
技术实现思路
本专利技术的一个方案是具有安装了绝缘部件的印刷基板的马达驱动装置，绝缘部件一体地具有由具有电绝缘性的耐热性树脂形成的板状的绝缘部、设在绝缘部的端部且由热可塑性树脂形成的板状的粘接部，通过对粘接部进行加热、熔融的热熔敷而粘接在印刷基板的表面上。附图说明本专利技术的目的、特征及优点根据与附图相关的以下的实施方式的说明而变得更明确。在这些图中：图1是表示设在本专利技术的实施方式的马达驱动装置上的印刷基板的概略结构的立体图。图2是本专利技术的实施方式的绝缘部件的立体图。图3是表示图2的变形例的图。图4是表示图2的另一变形例的图。图5是表示图2的又一变形例的图。具体实施方式下面，参照图1～图5说明本专利技术的一实施方式的马达驱动装置。伺服放大器或变换器装置等的马达驱动装置具有安装了多种电子部件(半导体组件等)的印刷基板。图1是表示设在本专利技术的实施方式的马达驱动装置100上的印刷基板1的概略结构的立体图。如图1所示，在印刷基板1上安装有多个导电性电子部件2、3(在图中为两个)，为了确保电子部件2、3间的绝缘距离，在电子部件2、3间安装绝缘部件10。关于绝缘部件10的安装，在邻接的电子部件2、3间仅插入作为绝缘部件的塑料板等的方法中，由于振动等，塑料板有可能脱落。另外，在使用由硅橡胶等构成的粘接剂在印刷基板1上粘接绝缘部件的方法中，不仅难以在期望的位置高精度地安装绝缘部件，还格外需要用于涂敷粘接剂的工序。另外，在使用金属制的螺钉在印刷基板1上固定绝缘部件的方法中，难以确保绝缘距离。另外，在印刷基板1上设置切口并将绝缘部件插入切口中的方法中，绝缘部件的安装位置被限定在切口的位置，无法容易地改变绝缘部件的安装位置。对于这些问题的处理，在本实施方式中，如下那样构成绝缘部件10。图2是本专利技术的实施方式的绝缘部件10的立体图。另外，图2表示安装在印刷基板1上之前的绝缘部件10。绝缘部件10具有由具备电绝缘性及散热性的耐热性树脂形成的板状的绝缘部11、由具有电绝缘性的热可塑性树脂形成的板状的粘接部12。绝缘部11的熔点比粘接部12的熔点高，粘接部12的熔点比马达驱动装置100内的粘接部12周围的环境温度高。粘接部12通过在熔融后凝固，粘接、即熔敷在印刷基板1上。绝缘部11及粘接部12分别由厚度一定的板状部件构成，呈侧视矩形状。绝缘部11的高度(长度)H1比粘接部12的高度(长度)H2长。另一方面，绝缘部11的宽度W1及厚度T1与粘接部12的宽度W2及厚度T2相等，绝缘部11的高度方向的一端面(下端面)11a在宽度方向及厚度方向没有台阶地与粘接部12的高度方向的一端面(上端面)12a接触。绝缘部11与粘接部12例如通过双色成形而一体地形成。在将绝缘部件10安装在印刷基板1上的情况下，首先，在使粘接部12的高度方向的另一端面(下端面)12b与印刷基板1的上面接触的状态下，将绝缘部件10保持在规定位置、例如图1的部件2、3间的中央位置。接着，在将粘接部12加热至熔融后，自然冷却或强制冷却，使粘接部12凝固。由此，能够将绝缘部件10熔敷在印刷基板1上，利用绝缘部件10确保电子部件2、3间的绝缘距离。这样在本实施方式中，以一体地具有由具有电绝缘性的耐热性树脂形成的板状的绝缘部11、设在绝缘部11的端部且由具有电绝缘性的热可塑性树脂形成的板状的粘接部12的方式构成绝缘部件10，通过对粘接部12进行加热、熔融的热熔敷，在印刷基板1的表面上安装绝缘部件10。由此，能够在印刷基板1上结实地固定绝缘部件10，稳定地确保电子部件2、3间的绝缘距离。另外，与使用粘接剂的场合相比，能够容易且高精度地安装绝缘部件10。另外，不需要在印刷基板1上设置绝缘部件插入用的切口，能够容易地改变绝缘部件10的安装位置。绝缘部件10能够通过对粘接部12进行热处理，从印刷基板1上容易地卸下。因此，即使在需要电子部件2、3的更换或维修等的场合也能够容易地处理。另外，在上述实施方式中，使绝缘部件10的粘接部12在高度方向上形成为一定厚度，但绝缘部件10的厚度也可以在厚度方向上变化。图3、4是表示其一例的图。另外，图3、4也表示粘接部12的熔融前的状态。在图3、4中，绝缘部11与粘接部12的宽度互相相等。如图3所示，粘接部12具有与绝缘部11接触的第一端部(上端部)121和位于第一端部121的高度方向相反侧且在安装绝缘部件10时与印刷基板1的表面接触的第二端部(下端部)122，从第一端部121到第二端部122，粘接部12的截面积、即与高度方向垂直的方向(水平方向)的粘接部12的截面积逐渐变大。换言之，与绝缘部11的下端面11a接触的粘接部12的上端面12a的厚度比上端面12a的相反侧的粘接部12的下端面12b的厚度小，粘接部12的厚度从上端面12a向下端面12b逐渐变大。由此，能够以稳定的姿势将绝缘部件10配置在印刷基板1上，绝缘部件10的安装作业容易。另外，在图3中，第一端部121从比绝缘部11的下端面11a靠上方开始，但也可以从下端面11a开始。在图4中，与图3不同，粘接部12的截面积从第一端部121向第二端部122逐渐变小。换言之，与绝缘部11的下端面11a接触的粘接部12的上端面12a的厚度比上端面12a的相反侧的粘接部12的下端面12b的厚度大，粘接部12的厚度从上端面12a向下端面12b逐渐变小。由此，能容易地将绝缘部件10配置在印刷基板1上的狭窄部位。另外，在图4中，粘接部12的前端部形成为锐角，下端面12b的厚度为0，但可以使下端面12b的厚度比0大。即，可以使粘接部12不为主视三角形状，而为梯形状。在上述实施方式(图2)中，使绝缘部11与粘接部12分别为侧视矩形状，但绝缘部11与粘接部12的形状未局限于此。例如如图5所示，可以以具有沿高度方向延伸的第一壁部111、从第一壁部111以相对于高度方向具有规定的角度(例如90°)延伸的第二壁部112的方式构成绝缘部11。规定的角度可以比90°大或者小，第二壁部112也可以从第一壁部111折弯为圆弧状。另外，如图5所示，可以在第一壁部111上设置第一壁部111的宽度变化的切口部113。也能够在第二壁部112上设置第二壁部112的宽度变化的切口部。即，可以在第一壁部111或第二壁部112上以与印刷基板1的表面平行的方向的第一壁部111或第二壁部112的宽度变化的方式设置多种形状的切口部。通过调整绝缘部11的形状，绝缘部件10不仅能确保电子部件2、3间的绝缘距离，还具有其他功能。例如，能够利用绝缘部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马达驱动装置，其具有印刷基板(6)，该马达驱动装置的特征在于，具备安装在上述印刷基板上的绝缘部件(11)，上述绝缘部件一体地具有由具有电绝缘性的耐热性树脂形成的板状的绝缘部(11)、设在上述绝缘部的端部且由具有电绝缘性的热可塑性树脂形成的板状的粘接部(12)，通过对上述粘接部进行加热及熔融的热熔敷，将上述绝缘部件粘接在上述印刷基板的表面。

【技术特征摘要】
2013.11.26 JP 2013-2443041.一种马达驱动装置，其具有印刷基板(1)，该马达驱动装置的特征在于，具备安装在上述印刷基板上的绝缘部件(10)，熔融前的上述绝缘部件一体地具有由具有电绝缘性的耐热性树脂形成的板状的绝缘部(11)、设在上述绝缘部的端部且由具有电绝缘性的热可塑性树脂形成的板状的粘接部(12)，在将一体式的绝缘部件移动到上述印刷基板的表面的安装位置后，通过对上述粘接部进行加热及熔融的热熔敷，将上述绝缘部件粘接在上述印刷基板的表面的安装位置,使得上述绝缘部位于印刷基板上的电子部件之间，以将电子部件电隔离。2.根据权利要求1所述的马达驱动装置，其特征在于，熔融前的上述粘接部具有与上述绝缘部接触的第一端部(121)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田内宏直，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP