一种具有脱料功能的钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有脱料功能的钻孔设备，所述钻孔设备包括相对设置的上模板和下模板，以及驱动装置，所述驱动装置的驱动端与所述上模板连接；所述上模板上设置有两钻头，所述上模板的中下部设置有一空腔，所述空腔内伸缩式设置有一拨料件，所述拨料件包括依次连接的定位部、伸缩部和拨料部，所述伸缩部贯穿所述空腔伸向所述下模板，所述下模板上设置有对应所述拨料部的让位孔，所述让位孔的尺寸大于所述拨料部的横向尺寸。本实用新型专利技术的一种具有脱料功能的钻孔设备，跳过了手动取料的步骤，钻孔效率大为提高，因而可适用于大批量钻孔作业，值得在钻孔领域使用与推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械钻孔领域，尤其涉及一种具有脱料功能的钻孔设备。
技术介绍
钻孔设备是指利用比被钻孔物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在被钻孔物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。在现有技术中，钻孔过程中的被钻孔物安放于夹具之上后再用钻头对被钻孔物进行钻孔。具体来说，在钻孔作业过程中，先手动将工件放入下模板上，然后启动驱动装置利用钻头对工件进行钻孔，之后取出工件，接着进行下一个工件的钻孔作业。但是，手动取出钻孔后的工件然后再放入下一工件，这样的作业机制降低了钻孔效率，不利于大批量的钻孔作业。因此，有必要对现有的钻孔设备的结构进行进一步改进，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有脱料功能的钻孔设备，能够在钻孔结束后自动取走工件，跳过了取件步骤，钻孔效率极高。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术的一种具有脱料功能的钻孔设备，所述钻孔设备包括相对设置的上模板和下模板，以及驱动装置，所述驱动装置的驱动端与所述上模板连接；所述上模板上设置有两钻头，所述上模板的中下部设置有一空腔，所述空腔内伸缩式设置有一拨料件，所述拨料件包括依次连接的定位部、伸缩部和拨料部，所述伸缩部贯穿所述空腔伸向所述下模板，所述下模板上设置有对应所述拨料部的让位孔，所述让位孔的尺寸大于所述拨料部的横向尺寸。其中，在上述的一种具有脱料功能的钻孔设备中，所述拨料部为对称连接在所述伸缩部末端的两挂钩。其中，在上述的一种具有脱料功能的钻孔设备中，每个所述挂钩的钩部均设置有弹黃。其中，在上述的一种具有脱料功能的钻孔设备中，两个所述挂钩呈“八字”型分布。其中，在上述的一种具有脱料功能的钻孔设备中，位于所述空腔内的所述伸缩部上套有压簧，所述压簧将所述定位部抵于所述空腔的上端面处。其中，在上述的一种具有脱料功能的钻孔设备中，所述上模板的两端分别设置有导杆，所述下模板的两端分别设置有对应两所述导杆的两套筒，所述导杆伸入所述套筒内。与现有技术相比，本技术的一种具有脱料功能的钻孔设备中设置有拨料件，该拨料件包括定位部、伸缩部和拨料部，使得在钻孔时拨料部伸向工件两侧，进而在钻孔结束后拨料部可自动将工件取出，跳过了手动取料的步骤，钻孔效率大为提高，因而可适用于大批量钻孔作业，值得在钻孔领域使用与推广。【附图说明】图1是本技术实施例的具有脱料功能的钻孔设备的结构示意图。图2是图1中拨料件的结构示意图。其中:I为上模板；2为下模板,21为让位孔；3为驱动装置；4为钻头；5为空腔；6为拨料件，61为定位部，62为伸缩部，63为拨料部，631为弹簧；7为压簧；8为导杆；9为套筒。【具体实施方式】为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:本技术的一种具有脱料功能的钻孔设备使得在钻孔时拨料部伸向工件两侧，进而在钻孔结束后拨料部可自动将工件取出，跳过了手动取料的步骤，钻孔效率大为提高。如图1和图2所示，本技术实施例的一种具有脱料功能的钻孔设备包括上模板1、下模板2和驱动装置3。上模板I和下模板2相对设置，驱动装置3的驱动端与上模板I连接，驱动装置3用于将上模板I推向下模板2，对下模板2上的工件进行钻孔作业，驱动装置3可以但不限于气缸或油缸。上模板I的两端分别设置有导杆8，下模板2的两端分别设置有对应两导杆8的两套筒9，导杆8伸入套筒9内，通过导杆8和套筒9的配合，实现导向功能。在本实施例中，上模板I上设置有两钻头4，钻头4用于对下模板2上的工件进行钻孔。上模板I的中下部设置有一空腔5，空腔5内伸缩式设置有一拨料件6，拨料件6包括依次连接的定位部61、伸缩部62和拨料部63，伸缩部62贯穿空腔5伸向下模板2，位于空腔5内的伸缩部62上套有压簧7，压簧7将定位部61抵于空腔5的上端面处，下模板2上设置有对应拨料部63的让位孔21，让位孔21的尺寸大于拨料部63向尺寸。这样，当上模板I带动钻头4对下模板2上的工件钻孔时，拨料部63将顺着工件的两侧滑过并伸入让位孔21中。此时，压簧7受压。由于拨料部63为对称连接在伸缩部62末端的两挂钩，具体地，两个挂钩呈“八字”型分布，形成钩挂区域，而且每个挂钩的钩部均设置有弹簧631，弹簧631用于将挂钩紧抵在工件的两侧。工作原理:驱动装置3驱动上模板I向下模板2动作，上模板I上的钻头4接触位于下模板2上的工件后对该工件进行钻孔操作，此时拨料部63伸入让位孔21中，在弹簧631的作用下，两挂钩紧紧勾住工件两侧。钻孔结束后，驱动装置3带动上模板I复位，在空腔5和压簧7的作用下，拨料部63上移将工件勾出，进而取出工件。如上所述，本技术的一种具有脱料功能的钻孔设备中设置有拨料件，该拨料件包括定位部、伸缩部和拨料部，使得在钻孔时拨料部伸向工件两侧，进而在钻孔结束后拨料部可自动将工件取出，跳过了手动取料的步骤，钻孔效率大为提高，因而可适用于大批量钻孔作业，值得在钻孔领域使用与推广。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种具有脱料功能的钻孔设备，其特征在于，所述钻孔设备包括相对设置的上模板(I)和下模板(2)，以及驱动装置(3)，所述驱动装置(3)的驱动端与所述上模板(I)连接；所述上模板(I)上设置有两钻头(4)，所述上模板(I)的中下部设置有一空腔(5)，所述空腔(5)内伸缩式设置有一拨料件(6)，所述拨料件(6)包括依次连接的定位部(61)、伸缩部(62)和拨料部(63)，所述伸缩部(62)贯穿所述空腔(5)伸向所述下模板(2)，所述下模板(2 )上设置有对应所述拨料部(63 )的让位孔(21)，所述让位孔(21)的尺寸大于所述拨料部(63)的横向尺寸。2.根据权利要求1所述的一种具有脱料功能的钻孔设备，其特征在于，所述拨料部(63)为对称连接在所述伸缩部(62)末端的两挂钩。3.根据权利要求2所述的一种具有脱料功能的钻孔设备，其特征在于，每个所述挂钩的钩部均设置有弹簧(631)。4.根据权利要求2所述的一种具有脱料功能的钻孔设备，其特征在于，两个所述挂钩呈“八字”型分布。5.根据权利要求3所述的一种具有脱料功能的钻孔设备，其特征在于，位于所述空腔(5)内的所述伸缩部(62)上套有压簧(7)，所述压簧(7)将所述定位部(61)抵于所述空腔(5)的上端面处。6.根据权利要求1~5任一项所述的一种具有脱料功能的钻孔设备，其特征在于，所述上模板(I)的两端分别设置有导杆(8)，所述下模板(2)的两端分别设置有对应两所述导杆(8)的两套筒(9)，所述导杆(8)伸入所述套筒(9)内。【专利摘要】本技术公开了一种具有脱料功能的钻孔设备，所述钻孔设备包括相对设置的上模板和下模板，以及驱动装置，所述驱动装置的驱动端与所述上模板连接；所述上模板上设置有两钻头，所述上模板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有脱料功能的钻孔设备，其特征在于，所述钻孔设备包括相对设置的上模板（1）和下模板（2），以及驱动装置（3），所述驱动装置（3）的驱动端与所述上模板（1）连接；所述上模板（1）上设置有两钻头（4），所述上模板（1）的中下部设置有一空腔（5），所述空腔（5）内伸缩式设置有一拨料件（6），所述拨料件（6）包括依次连接的定位部（61）、伸缩部（62）和拨料部（63），所述伸缩部（62）贯穿所述空腔（5）伸向所述下模板（2），所述下模板（2）上设置有对应所述拨料部（63）的让位孔（21），所述让位孔（21）的尺寸大于所述拨料部（63）的横向尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金辉，
申请(专利权)人：王金辉，
类型：新型
国别省市：重庆;85