【技术实现步骤摘要】
本技术涉及秸秆燃烧，更具体的说是涉及一种秸秆捆烧生物质锅炉。
技术介绍
1、生物质锅炉是以生物质能源做为燃料的锅炉。秸秆正是一种重要的生物质燃料。秸秆燃烧有散烧和捆烧两种方式，散烧燃烧充分，但是秸秆密度小，体积大，不便于运输；捆烧时秸秆体积虽小，运输方便，但是其密度大，湿度也相对较大，不易燃烧充分，因此如何提供一种能够使秸秆捆烧时能充分燃烧的生物质锅炉是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提供一种秸秆捆烧生物质锅炉及秸秆捆烧方法以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种秸秆捆烧生物质锅炉，包括：
4、炉体；
5、多个进料筒，多个所述进料筒周向间隔布置在所述炉体周侧，其进料端连通外界空气，出料端贯穿所述炉体侧壁延伸至所述炉体内腔中部；
6、多个镂空的燃烧腔体，多个所述燃烧腔体一端设有秸秆捆包入口，所述秸秆捆包入口一一对应连接在所述进料筒的出料端，多个所述燃烧腔体均处于同一平面内且所述燃烧腔体相互靠近的侧面之间具有间隙；多个所述燃烧腔体均与所述炉体内腔连通；
7、进风筒，所述进风筒一端连通外界空气，另一端贯穿所述炉体侧壁延伸至所述燃烧腔体下方的所述炉体内腔中部；
8、排烟筒，所述排烟筒固定在所述炉体顶端且其内腔连通所述炉体的内腔。
9、本技术的有益效果：秸秆捆包通过不同方向的多个进料筒实现多
10、进一步的，每个所述进料筒的进料端均铰接连接有密封盖。
11、进一步的，所述燃烧腔体包括多个连杆和拦网，多个所述连杆均平行与其对应的所述进料筒的轴向方向且周向均匀间隔固定在所述进料筒出料端，所述拦网的网面沿所述炉体的高度方向布置，且其一网面的周侧与多个所述连杆的另一端连接以形成所述燃烧腔体，多个所述拦网均处于同一水平面内且其相互靠近的网面之间具有所述间隙。
12、进一步的，每相邻两个拦网之间均设有多个加固杆，每个所述加固杆的两端分别连接在与其相邻的两个所述拦网相互靠近的网面上。
13、进一步的，所述进风筒包括预热段和保温段，所述炉体内形成有环形腔，所述预热段设置在所述排烟筒内且其一端贯穿所述排烟筒上端侧壁连通外界空气；所述保温段设置在所述环形腔内，其一端贯穿所述排烟筒下端侧壁与所述预热段的另一端连通，另一端贯穿所述炉体下端内壁延伸至所述间隙下方的所述炉体内腔中。
14、进一步的，所述排烟筒上设有排烟机。
15、进一步的，所述接灰装置包括落灰斗、支架和接灰翻板组件，所述炉体下部开设有连通外界空气与所述炉体内腔的清灰口，所述落灰斗上端外壁固定在所述炉体下部内壁上，所述落灰斗底端延伸至对应所述清灰口处，且所述落灰斗底端开设有落灰口，所述支架沿所述炉体的高度方向布置且一端固定在所述落灰斗外侧壁上，所述接灰翻板组件铰接连接在所述支架的另一端，以盖住所述落灰口。
16、进一步的，所述接灰翻板组件包括接灰翻板和配重物，所述接灰翻板的上板面中部与所述支架远离所述落灰斗的一端铰接连接，且其一侧端可延伸至远离所述支架的所述落灰斗另一侧以盖住所述落灰口，所述配重物固定在所述接灰翻板远离所述落灰口一侧的下板面上。
17、进一步的，每个所述进料筒的进料端还设有推料装置，所述推料装置包括固定座、气缸和推板，所述固定座固定在靠近所述进料筒进料端的地面上，所述气缸与所述进料筒同轴布置固定在所述固定座上，所述推板固定在所述气缸的输出端以推送秸秆捆包。
18、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种秸秆捆烧生物质锅炉及秸秆捆烧方法，具有以下有益效果：
19、1、通过多个进料筒实现多向进料，多个方向的秸秆捆包同时燃烧，其相互靠近的侧面之间互相辅助起到增温效果，使燃烧更充分。
20、2、燃烧腔体之间具有间隙，增大空气与燃料腔体内的秸秆捆包的接触面积，使秸秆能够充分燃烧。
21、3、炉体内具有环形腔，形成空气保温层，减少热量散失。
22、4、进风筒的预热段和保温段的设置能够使通入炉体内腔中的空气变为热空气，起到增温的作用，进而使燃料燃烧更加充分。
23、5、接灰装置既能使灰渣排至落灰口处便于后续清理，又能防止炉腔内的热空气从清灰口排出，造成热量损失。
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1.一种秸秆捆烧生物质锅炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种秸秆捆烧生物质锅炉，其特征在于，每个所述进料筒(2)的进料端均铰接连接有密封盖(6)。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆捆烧生物质锅炉，其特征在于，所述燃烧腔体(3)包括多个连杆(301)和拦网(302)，多个所述连杆(301)均平行与其对应的所述进料筒(2)的轴向方向且周向均匀间隔固定在所述进料筒(2)出料端，所述拦网(302)的网面沿所述炉体(1)的高度方向布置，且其一网面的周侧与多个所述连杆(301)的另一端连接以形成所述燃烧腔体(3)，多个所述拦网(302)均处于同一水平面内且其相互靠近的网面之间具有所述间隙。
4.根据权利要求3所述的一种秸秆捆烧生物质锅炉，其特征在于，每相邻两个拦网(302)之间均设有多个加固杆(7)，每个所述加固杆(7)的两端分别连接在与其相邻的两个所述拦网(302)相互靠近的网面上。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆捆烧生物质锅炉，其特征在于，所述进风筒(4)包括预热段(401)和保温段(402)，所述炉体(1)内形成有环形腔
6.根据权利要求1所述的一种秸秆捆烧生物质锅炉，其特征在于，所述排烟筒(5)上设有排烟机(8)。
7.根据权利要求1所述的一种秸秆捆烧生物质锅炉，其特征在于，还设有接灰装置，所述接灰装置包括落灰斗(9)、支架(10)和接灰翻板组件，所述炉体(1)下部开设有连通外界空气与所述炉体(1)内腔的清灰口(102)，所述落灰斗(9)上端外壁固定在所述炉体(1)下部内壁上，所述落灰斗(9)底端延伸至对应所述清灰口(102)处，且所述落灰斗(9)底端开设有落灰口(91)，所述支架(10)沿所述炉体(1)的高度方向布置且一端固定在所述落灰斗(9)外侧壁上，所述接灰翻板组件铰接连接在所述支架(10)的另一端，以盖住所述落灰口(91)。
8.根据权利要求7所述的一种秸秆捆烧生物质锅炉，其特征在于，所述接灰翻板组件包括接灰翻板(11)和配重物(12)，所述接灰翻板(11)的上板面中部与所述支架(10)远离所述落灰斗(9)的一端铰接连接，且其一侧端可延伸至远离所述支架(10)的所述落灰斗(9)另一侧以盖住所述落灰口(91)，所述配重物(12)固定在所述接灰翻板(11)远离所述落灰口(91)一侧的下板面上。
9.根据权利要求1所述的一种秸秆捆烧生物质锅炉，其特征在于，每个所述进料筒(2)的进料端均设有推料装置，所述推料装置包括固定座(13)、气缸(14)和推板(15)，所述固定座(13)固定在靠近所述进料筒(2)进料端的地面上，所述气缸(14)与所述进料筒(2)同轴布置固定在所述固定座(13)上，所述推板(15)固定在所述气缸(14)的输出端以推送秸秆捆包。
...【技术特征摘要】
1.一种秸秆捆烧生物质锅炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种秸秆捆烧生物质锅炉，其特征在于，每个所述进料筒(2)的进料端均铰接连接有密封盖(6)。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆捆烧生物质锅炉，其特征在于，所述燃烧腔体(3)包括多个连杆(301)和拦网(302)，多个所述连杆(301)均平行与其对应的所述进料筒(2)的轴向方向且周向均匀间隔固定在所述进料筒(2)出料端，所述拦网(302)的网面沿所述炉体(1)的高度方向布置，且其一网面的周侧与多个所述连杆(301)的另一端连接以形成所述燃烧腔体(3)，多个所述拦网(302)均处于同一水平面内且其相互靠近的网面之间具有所述间隙。
4.根据权利要求3所述的一种秸秆捆烧生物质锅炉，其特征在于，每相邻两个拦网(302)之间均设有多个加固杆(7)，每个所述加固杆(7)的两端分别连接在与其相邻的两个所述拦网(302)相互靠近的网面上。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆捆烧生物质锅炉，其特征在于，所述进风筒(4)包括预热段(401)和保温段(402)，所述炉体(1)内形成有环形腔(101)，所述预热段(401)设置在所述排烟筒(5)内且其一端贯穿所述排烟筒(5)上端侧壁连通外界空气；所述保温段(402)设置在所述环形腔(101)内，其一端贯穿所述排烟筒(5)下端侧壁与所述预热段(401)的另一端连通，另一端贯穿所述炉体(1)下端内壁延伸至所述燃烧腔体(3)下方的所述炉体(1)内腔中。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆捆烧...
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