本申请公开了一种换热板，包括：第一换热板部件和第二换热板部件；其中，所述第一换热板部件和所述第二换热板部件之间设置有密封的空腔，且所述第一换热板部件和所述第二换热板部件具有起伏的表面。本申请还公开了一种反应釜，包括上述换热板。本申请提供的换热板能够满足剧烈放热的化学反应对换热的要求，本申请提供的反应釜能够进行有剧烈放热的化学反应。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工机械制造
，特别是涉及一种反应釜和换热板。
技术介绍
在现代化工生产过程中，多数化学反应是在设置有搅拌桨的反应釜中进行的放热反应，反应介质以液相为主，反应速率越快，单位时间内放热量就越大。如果产生的反应热得不到及时排出，就会出现局部过热，副反应增多，收率降低的问题，所以需要利用换热装置及时带走反应过程中放出的热量。一种常见的内置式换热装置是在反应釜内设置的盘管，如图1和图2所示，图1为现有技术中的内置有盘管的反应釜的剖面图，图2为现有技术中的内置有盘管的反应釜的俯视图，其中，反应釜101的内部设置有盘管102和搅拌桨103，所述反应釜101在工作时，所述搅拌桨103进行旋转，使得化学反应速率更快，所述盘管102利用其内部流动的冷却液，带走反应产生的热量，从而使化学反应的环境不至于过热。一般在反应釜的容积小于10m3，而且反应放热不是很剧烈的情况下，可以利用上述盘管102来进行换热。然而，有一些化学反应的放热比较剧烈，当反应釜体积大于1m3时，单位时间内的放热量过大，现有技术中的盘管102在反应釜101内的布置受空间限制，盘管换热系数较小，换热面积不足以带走产生的反应热。而如果设置过多的盘管来增大换热面积，就会占据大量反应釜内的空间，影响反应釜内液体的流动，阻碍反应物传质过程，影响搅拌桨的搅拌效果。因此，反应釜内置盘管的换热方式存在局限性。因此，如何使换热装置满足剧烈放热的化学反应对换热的要求，是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种换热板，能够满足剧烈放热的化学反应对换热的要求，本技术还提供了一种反应釜，能够进行有剧烈放热的化学反应。本技术提供的一种换热板，包括:第一换热板部件和第二换热板部件；其中，所述第一换热板部件和所述第二换热板部件之间设置有密封的空腔，且所述第一换热板部件和所述第二换热板部件具有起伏的表面。优选的，在上述换热板中，所述第一换热板部件和所述第二换热板部件的表面设置有多个凸起部和凹陷部。优选的，在上述换热板中，所述凸起部的形状为蜂窝状。优选的，在上述换热板中，所述第一换热板部件和所述第二换热板部件的厚度为0.8mm至6_，包括端点值。优选的，在上述换热板中，所述第一换热板部件和所述第二换热板部件之间的连接为激光焊连接或电阻焊连接。优选的，在上述换热板中，所述电阻焊的焊点间距为40mm至150mm。优选的，在上述换热板中，所述第一换热板部件和所述第二换热板部件的材质为不锈钢。优选的，在上述换热板中，所述第一换热板部件和所述第二换热板部件的面积为0.5m2至3m2，包括端点值。本技术提供的一种反应釜，包括如上所述的任一种换热板。优选的，在上述反应釜中，所述换热板的数量大于或等于4块。本技术提供的一种换热板，包括第一换热板部件和第二换热板部件，且所述第一换热板部件和所述第二换热板部件之间设置有密封的空腔，循环冷却液在所述空腔内流动，能够带走热量，这种换热板的换热面积更大，能够更快的带走热量，所述第一换热板部件和所述第二换热板部件具有起伏的表面，这种起伏的表面能起到扰流的作用，使液体流动方向不断变化，使换热效率更高，从而能够满足剧烈放热的化学反应对换热的要求。本技术提供的一种反应釜由于具有上述任一种换热板，因此能够进行有剧烈放热的化学反应。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术中的内置有盘管的反应釜的剖面图；图2为现有技术中的内置有盘管的反应釜的俯视图；图3为本申请实施例提供的一种换热板的示意图；图4为本申请实施例提供的一种反应釜的剖面图；图5为本申请实施例提供的一种反应釜的俯视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本申请实施例提供的一种换热板如图3所示，图3为本申请实施例提供的一种换热板的示意图，该换热板301包括:第一换热板部件3011和第二换热板部件3012 ；其中，所述第一换热板部件3011和所述第二换热板部件3012之间设置有密封的空腔3013，且所述第一换热板部件3011和所述第二换热板部件3012具有起伏的表面。在上述换热板301中，冷却液在所述空腔3013内流动，能够带走热量，换热板301相对于盘管来说换热面积更大，能够更快的带走热量，所述第一换热板部件3011和所述第二换热板部件3012具有起伏的表面，这种起伏的表面能起到扰流的作用，使液体流动方向不断变化，使换热效率更高，从而能够满足剧烈放热的化学反应对换热的要求。在上述换热板301中，所述第一换热板部件3011和所述第二换热板部件3012的表面可以优选的设置有多个凸起部和凹陷部，这种不平整的结构能够使得液体高度湍流，使得换热系数更高，另外需要说明的是，这种结构还能使换热板301内部的冷却液不断冲刷壁面，能够起到防垢的作用，从而延缓换热板301壁面的积垢时间，使得保养间隔更大，保养费用降低。在上述换热板301中，所述凸起部的形状可以优选为蜂窝状，如图3中的空腔3013所示。这些相互毗邻的蜂窝状凸起部彼此构成了拱状耐压力学结构，从而无须通过增大壁厚来加强其耐压。我们可以看到，在当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种换热板，其特征在于，包括：第一换热板部件和第二换热板部件；其中，所述第一换热板部件和所述第二换热板部件之间设置有密封的空腔，且所述第一换热板部件和所述第二换热板部件具有起伏的表面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐慧禄，赵建明，邵洪根，唐剑锋，
申请(专利权)人：杭州原正化学工程技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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