一种便于测试的LED线路板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于测试的LED线路板，包括：PCB基板、导线插座、LED灯芯、正极测试点、负极测速点、正极焊盘和负极焊盘，所述导线插座内设置有正极端子和负极端子，所述正极端子的末端与正极焊盘相连接，所述负极端子的末端与负极焊盘相连接，所述正极测试点连接设置在正极端子的外侧，所述负极测试点连接设置在负极端子的外侧。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的一种便于测试的LED线路板，在正极测试点和负极测速点之间接入电源即可通过观察LED灯芯是否点亮来判断导线插座是否虚焊或者LED灯芯线路问题，便于线路板的快速检测，提高检测工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED灯条线路板设计领域，特别是涉及一种便于测试的LED线路板。
技术介绍
LED灯的节能性好，寿命长，体积小，环保又容易回收，因此在近年来得到的大力发展。由于LED灯的回应时间短，反应快速，因此广泛应用到电视机的背光领域，推动了液晶电视的发展和普及。随着液晶电视技术的进步和市场的升级需求，现在的液晶电视向着更大尺寸的方向发展，LED灯条线路板的市场需求更大。在LED灯条线路板的生产过程中，需要对其进行点亮测试，以观察是否合格，通常的方法是在正极焊盘和负极焊盘处外接测试点，在测试点处接入电路来观察LED灯是否全部点亮，检测速度快，但是这种方法并不能检测插头处和焊盘之间是否产生虚焊问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种便于测试的LED线路板，便于同时快速检测插头虚焊和LED灯线路问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种便于测试的LED线路板，包括:PCB基板、导线插座、LED灯芯、正极测试点、负极测试点、正极焊盘和负极焊盘，所述LED灯芯分别设置在PCB基板上，所述PCB基板中包含有正极线路和负极线路，所述正极焊盘连接设置在正极线路的端部，所述负极焊盘连接设置在负极线路的末端，所述导线插座内设置有正极端子和负极端子，所述正极端子的末端与正极焊盘相连接，所述负极端子的末端与负极焊盘相连接，所述正极测试点连接设置在正极端子的外侧，所述负极测试点连接设置在负极端子的外侧。在本技术一个较佳实施例中，所述PCB基板上设置有与LED灯芯相对应的防护罩。在本技术一个较佳实施例中，所述LED灯芯分别串联在正极线路和负极线路之间。在本技术一个较佳实施例中，所述导线插座固定在PCB基板的一端。在本技术一个较佳实施例中，所述PCB基板上设置有固定孔。本技术的有益效果是:本技术指出的一种便于测试的LED线路板，在正极测试点和负极测试点之间接入电源即可通过观察LED灯芯是否点亮来判断导线插座是否虚焊或者LED灯芯线路问题，便于线路板的快速检测，提高检测工作效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术一种便于测试的LED线路板一较佳实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例包括:—种便于测试的LED线路板，包括:PCB基板1、导线插座4、LED灯芯3、正极测试点5、负极测试点6、正极焊盘7和负极焊盘8，所述LED灯芯3分别设置在PCB基板I上，所述PCB基板I中包含有正极线路21和负极线路22，所述正极焊盘7连接设置在正极线路21的端部，所述负极焊盘8连接设置在负极线路22的末端，所述导线插座4内设置有正极端子41和负极端子42，所述正极端子41的末端与正极焊盘7相连接，所述负极端子42的末端与负极焊盘8相连接，所述正极测试点5连接设置在正极端子41的外侧，所述负极测试点6连接设置在负极端子42的外侧，在正极测试点5和负极测试点6之间接入电源即可通过观察LED灯芯3是否点亮来判断导线插座4是否虚焊或者LED灯芯3线路问题，如果LED灯芯3不亮，那么导线插座4可能虚焊或者LED灯芯3与正极线路21和负极线路22之间接触不良，便于线路板的快速检测，提高检测工作效率。所述的一种便于测试的LED线路板在普通的线路板的基础上进行了改良，所述PCB基板I上设置有与LED灯芯3相对应的防护罩31，优先为透明的塑胶灯罩，对LED灯芯3具有保护和光线传导的功能。进一步的，所述LED灯芯3分别串联在正极线路21和负极线路22之间，其中一个LED灯芯断路，其他灯芯也不会点亮，便于检测。进一步的，所述导线插座4固定在PCB基板I的一端，与外部的供电单元相连接。进一步的，所述PCB基板I上设置有固定孔，便于安装在液晶电视或者灯箱的机壳内。综上所述，本技术指出的一种便于测试的LED线路板，可快速检测导线插座4的虚焊和LED灯芯的线路连接问题，提高生产线中检测工作的效率，节约人工成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种便于测试的LED线路板，其特征在于，包括:PCB基板、导线插座、LED灯芯、正极测试点、负极测试点、正极焊盘和负极焊盘，所述LED灯芯分别设置在PCB基板上，所述PCB基板中包含有正极线路和负极线路，所述正极焊盘连接设置在正极线路的端部，所述负极焊盘连接设置在负极线路的末端，所述导线插座内设置有正极端子和负极端子，所述正极端子的末端与正极焊盘相连接，所述负极端子的末端与负极焊盘相连接，所述正极测试点连接设置在正极端子的外侧，所述负极测试点连接设置在负极端子的外侧。2.根据权利要求1所述的便于测试的LED线路板，其特征在于，所述PCB基板上设置有与LED灯芯相对应的防护罩。3.根据权利要求1所述的便于测试的LED线路板，其特征在于，所述LED灯芯分别串联在正极线路和负极线路之间。4.根据权利要求1所述的便于测试的LED线路板，其特征在于，所述导线插座固定在PCB基板的一端。5.根据权利要求1所述的便于测试的LED线路板，其特征在于，所述PCB基板上设置有固定孔。【专利摘要】本技术公开了一种便于测试的LED线路板，包括：PCB基板、导线插座、LED灯芯、正极测试点、负极测速点、正极焊盘和负极焊盘，所述导线插座内设置有正极端子和负极端子，所述正极端子的末端与正极焊盘相连接，所述负极端子的末端与负极焊盘相连接，所述正极测试点连接设置在正极端子的外侧，所述负极测试点连接设置在负极端子的外侧。通过上述方式，本技术所述的一种便于测试的LED线路板，在正极测试点和负极测速点之间接入电源即可通过观察LED灯芯是否点亮来判断导线插座是否虚焊或者LED灯芯线路问题，便于线路板的快速检测，提高检测工作效率。【IPC分类】H01L33-48, H01L33-62【公开号】CN204361128【申请号】CN201420742338【专利技术人】黄明 【申请人】江苏鸿佳电子科技有限公司【公开日】2015年5月27日【申请日】2014年12月2日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于测试的LED线路板，其特征在于，包括：PCB基板、导线插座、LED灯芯、正极测试点、负极测试点、正极焊盘和负极焊盘，所述LED灯芯分别设置在PCB基板上，所述PCB基板中包含有正极线路和负极线路，所述正极焊盘连接设置在正极线路的端部，所述负极焊盘连接设置在负极线路的末端，所述导线插座内设置有正极端子和负极端子，所述正极端子的末端与正极焊盘相连接，所述负极端子的末端与负极焊盘相连接，所述正极测试点连接设置在正极端子的外侧，所述负极测试点连接设置在负极端子的外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明，
申请(专利权)人：江苏鸿佳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32