本实用新型专利技术公开了一种可洗井液控环空封隔器，其特征在于它包括中心管（1）、液压缸（2）、活塞（3）、锁环（4）、挡套（5）、传力套（6）、胶筒（7）、固定套（9）、液控管线（10）、反洗井阀（11），所述固定套（9）固定于中心管（1）下端，自上往下依次为液压缸（2）、活塞（3）、锁环（4）、挡套（5）、传力套（6）、胶筒（7），活塞（3）安装于液压缸（2）内，锁环（4）安装于液压缸（2）、活塞（3）之间，活塞（3）提供的座封力经传力套（6）传递给胶筒（7）。本实用新型专利技术的优点是胶筒采用自锁式座封结构，对油套环空压力进行密封，有效解决了油套环空存在的压力安全问题；采用液控管线控制反洗井阀，实现了反洗井功能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石油开采井下注水管柱环空安全设备，具体地涉及一种可洗井液控环空封隔器，属于油田采油工程领域。
技术介绍
在油田开发的后期，注水技术对油田的阶段稳产起到重要作用。随着陆地复杂油藏及海上油田开采量的增加，对井下安全控制措施的要求也越来越高。按照油田区块的物性不同，设计的注水井下管柱类型也复杂多样，但对井下管柱的长寿命要求是一致的，一般要求在4年以上。在长时间工作过程中，下部注水管柱的封隔器存在失效风险，从而使油套环空之间存在高压，对井口作业产生极大的风险。同时，为确保注水井管柱内测试仪器顺利起下，注水井需要定期反洗，以解决由于注水水质、反吐油泥沉淀等原因引起的管柱内堵塞问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种安全、可靠的可洗井液控环空封隔器，在满足正常注水、反洗功能的同时，有效解决油套环空存在的压力安全问题。本技术具体的技术方案如下:一种可洗井液控环空封隔器，其特征在于它包括中心管、液压缸、活塞、锁环、挡套、传力套、胶筒、固定套，所述固定套固定于中心管的下端，自上往下依次为液压缸、活塞、锁环、挡套、传力套、胶筒，所述活塞安装于液压缸内，锁环安装于液压缸与活塞之间，活塞提供的座封力经传力套传递给胶筒。所述环空封隔器还包括液控管线和反洗井阀。所述反洗井阀为大通道滑套式结构，由液控管线提供开关动力。所述固定套经螺纹固定于中心管的下端。所述中心管为双通道结构，主通道两端为油管扣，用于连接上下两端的油管，副通道上端连接反洗井阀、下端悬空。本技术的优点是胶筒采用自锁式座封结构，对油套环空压力进行密封，有效解决了油套环空存在的压力安全问题；采用液控管线控制反洗井阀，实现了反洗井功能。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中心管的结构示意图。图中，I一中心管，2—液压缸，3—活塞，4一锁环，5—挡套，6—传力套，7—胶筒，8 一紧定螺钉一，9 一固定套，10 一液控管线，11 一反洗井阀，12 一紧定螺钉二，13 一座封销钉，101—副通道，102一主通道，103—座封孔。【具体实施方式】下面结合附图并通过具体实施例来进一步详细说明本技术。应理解，下述实施例是用于说明本技术而不是限制其保护范围的。如图1和图2所示，本技术的中心管I为双通道结构，包括主通道102和副通道101，液压经过主通道102、座封孔103传递给活塞3，活塞3上产生的座封力经传力套6传递给胶筒7，完成胶筒7的座封。所述主通道102两端为油管扣，用于连接上下两端的油管，副通道101上端连接反洗井阀，下端悬空。如图1所示，所述可洗井部分包括反洗井阀11、液控管线10、中心管I的副通道101，反洗井阀11上端通过NPT接头与液控管线10连接，下端经螺纹与中心管I副通道101连接；所述反洗井阀11为大通道滑套式结构，由液控管线10提供开关动力。所述固定套9经螺纹固定于中心管I下端，自上往下依次为液压缸2、活塞3、锁环4、挡套5、传力套6、胶筒7，活塞3安装于液压缸2内，锁环4安装于液压缸2与活塞3之间，活塞3提供的座封力经传力套6传递给胶筒7。其中，紧定螺钉一 8和紧定螺钉二 12设计为防转结构，分别用于将固定套9和液压缸2紧固在中心管I上；座封销钉13紧固在挡套5和传力套6上，防止胶筒提前座封。当管柱需要反洗井时，通过液控管线10，开启反洗井阀11，完成反洗流程。其具有安全可靠的优点，在满足正常注水的同时，具有较大的反洗井通道，同时有效解决了注水井油套环空存在压力的安全问题。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种可洗井液控环空封隔器，其特征在于它包括中心管(I)、液压缸(2)、活塞(3)、锁环(4)、挡套(5)、传力套(6)、胶筒(7)、固定套(9)、液控管线(10)、反洗井阀(11)，所述固定套(9)固定于中心管(I)下端，自上往下依次为液压缸(2)、活塞(3)、锁环(4)、挡套(5)、传力套(6)、胶筒(7)，活塞(3)安装于液压缸(2)内，锁环(4)安装于液压缸(2)、活塞(3)之间，活塞(3)提供的座封力经传力套(6)传递给胶筒(7)。2.根据权利要求1所述的环空封隔器，其特征在于所述反洗井阀(11)为大通道滑套式结构。3.根据权利要求1所述的环空封隔器，其特征在于所述反洗井阀(11)上端通过NPT接头与液控管线(10)连接。4.根据权利要求1所述的环空封隔器，其特征在于所述固定套(9)经螺纹固定于中心管(I)的下端。5.根据权利要求1所述的环空封隔器，其特征在于所述中心管(I)为双通道结构，包括主通道(102)和副通道(101)。6.根据权利要求5所述的环空封隔器，其特征在于所述副通道(101)上端连接反洗井阀(11)、下端悬空。【专利摘要】本技术公开了一种可洗井液控环空封隔器，其特征在于它包括中心管（1）、液压缸（2）、活塞（3）、锁环（4）、挡套（5）、传力套（6）、胶筒（7）、固定套（9）、液控管线（10）、反洗井阀（11），所述固定套（9）固定于中心管（1）下端，自上往下依次为液压缸（2）、活塞（3）、锁环（4）、挡套（5）、传力套（6）、胶筒（7），活塞（3）安装于液压缸（2）内，锁环（4）安装于液压缸（2）、活塞（3）之间，活塞（3）提供的座封力经传力套（6）传递给胶筒（7）。本技术的优点是胶筒采用自锁式座封结构，对油套环空压力进行密封，有效解决了油套环空存在的压力安全问题；采用液控管线控制反洗井阀，实现了反洗井功能。【IPC分类】E21B21-10, E21B33-127【公开号】CN204312021【申请号】CN201420765194【专利技术人】孔利生, 杨松, 韦敏, 贺勇, 于旭莹 【申请人】青岛瑞信石油设备制造有限公司【公开日】2015年5月6日【申请日】2014年12月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可洗井液控环空封隔器，其特征在于它包括中心管（1）、液压缸（2）、活塞（3）、锁环（4）、挡套（5）、传力套（6）、胶筒（7）、固定套（9）、液控管线（10）、反洗井阀（11），所述固定套（9）固定于中心管（1）下端，自上往下依次为液压缸（2）、活塞（3）、锁环（4）、挡套（5）、传力套（6）、胶筒（7），活塞（3）安装于液压缸（2）内，锁环（4）安装于液压缸（2）、活塞（3）之间，活塞（3）提供的座封力经传力套（6）传递给胶筒（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔利生，杨松，韦敏，贺勇，于旭莹，
申请(专利权)人：青岛瑞信石油设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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