本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池极群铸焊前极耳的预加热装置，所述极群由夹具夹紧固定，所述预加热装置包括带进料口和出料口的箱体，所述箱体内设有连续运载极群通过所述箱体的传送机构和对极耳进行加热的加热机构，所述传送机构为设于箱体沿长度方向两侧内壁的传送带，所述夹具两侧具有挂耳，运载时夹具通过挂耳倒挂在传送带上。本实用新型专利技术的铅酸蓄电池极群铸焊前极耳的预加热装置，在极群沾取助焊剂后，对粘有助焊剂的极耳进行加热，可以提高极耳后续铸焊汇流排的效果，提高连接强度，并且可以地与助焊剂沾取生产线进行很好地衔接，提高设备的适应性，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铅酸蓄电池制造技术，特别是涉及一种铅酸蓄电池极群铸焊前极耳的预加热装置。
技术介绍
铅酸蓄电池的主要组成是正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖，其中正极板和负极板均由板栅和活性物质构成。正极板和负极板交替排列放置，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成极群，极群装在绝缘的电池槽内，边极板一般为负极板，正极板和负极板上均带有极耳，相同极性的极耳焊接在一起形成汇流排，相邻的不同极性汇流排通过跨桥连接，汇流排上设有伸出电池盖的极柱，用于外接电源或用电设备。传统工艺中，蓄电池生产过程中的铸焊工序都是手工操作完成的，其铸焊外观不平整、效率低下、报废和补焊率较高，要求工人的铸焊技术比较高，生产中产生的烟气对环境污染和人体伤害较大。为了解决上述问题，有研宄者设计了自动化的铸焊设备，公布号CN102717053A的专利文献公开了一种全自动蓄电池极群铸焊前处理及铸焊装置，包括蓄电池极群铸焊前处理装置和铸焊机及连接二者的输送轨道，所述蓄电池极群铸焊前处理装置包括:支撑台以及位于所述支撑台上方的固定架，所述支撑台上沿所述蓄电池传送方向依次设有助焊剂浸渍装置、助焊剂吸干装置和烘干装置；铸焊装置包括带有升降架的浸铅机构，所述升降架带有支撑汇流排模具的模具支撑导轨，还设有铸焊机构和传动机构。上述自动化装置提高了铸焊的工作效率，减小了对环境及人体的伤害，也在一定程度上提高了铸焊质量，但是其中的烘干装置起到烘干助焊剂的作用，预处理效果不佳，铸焊质量需要进一步提升。
技术实现思路
本技术提供了一种铅酸蓄电池极群铸焊前极耳的预加热装置，均匀预热沾取助焊剂后的极耳，使极耳与焊接的汇流排连接更牢固，提高铸焊效果。一种铅酸蓄电池极群铸焊前极耳的预加热装置，所述极群由夹具夹紧固定，所述预加热装置包括带进料口和出料口的箱体，所述箱体内设有连续运载极群通过所述箱体的传送机构和对极耳进行加热的加热机构，所述传送机构为设于箱体沿长度方向两侧内壁的传送带，所述夹具两侧具有挂耳，运载时夹具通过挂耳倒挂在传送带上。本技术通过设置在箱体内的传送带将极群倒挂通过箱体，并使极群的极耳经过加热机构的加热，沾有助焊剂的极耳进行加热，相比于直接进行铸焊，加热后可以使助焊剂与极耳发生充分作用产生较厚的腐蚀层，腐蚀层的作用充当粘结剂，在后续铸焊过程中，将极耳和汇流排牢固地焊接在一起，提高汇流排的连接强度。并且将极群倒置进行加热，由于助焊剂也都是倒置沾取，因此，本预加热装置可以更好地与助焊剂沾取生产线进行衔接，提尚设备的适应性，提尚生广效率。由于加热温度会影响助焊剂与极耳的反应程度，影响铸焊效果，因此需要对加热温度进行控制，优选的，所述箱体内设有温度传感器。温度传感器可以检测到加热温度，从而提尚后续的铸焊效果。为了减少热量的损耗，起到节约能源的目的，优选的，所述箱体内壁设有保温层。为了进一步减少热量的损耗，优选的，所述加热机构设于箱体的底部，所述箱体内设有位于加热机构上方的隔板，隔板上设有运载极群时供极耳通过的槽口。为了便于制造，便于使用，优选的，所述加热机构为设于箱底底部的加热管。为了提高加热效果，优选的，所述加热管为蛇管形式设计，沿箱体长度方向延伸。上述结构使极群在沿着箱体长度方向运行时，加热管时时加热极群的极耳。本技术的有益效果:本技术的铅酸蓄电池极群铸焊前极耳的预加热装置，在极群沾取助焊剂后，对粘有助焊剂的极耳进行加热，可以提高极耳后续铸焊汇流排的效果，提高连接强度，并且可以地与助焊剂沾取生产线进行很好地衔接，提高设备的适应性，提高生产效率。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术加载极群的立体结构示意图。【具体实施方式】如图1和2所示，本实施例的铅酸蓄电池极群铸焊前极耳的预加热装置包括:带进料口和出料口的箱体I，箱体I内设有连续运载极群2通过所述箱体I的传送机构3和对极耳进行加热的加热机构4，极群2由夹具5夹紧固定，传送机构3为设于箱体沿长度方向两侧内壁的传送带31，夹具5两侧具有挂耳51，运载时夹具5通过挂耳51倒挂在传送带31上。由于加热温度会影响助焊剂与极耳的反应程度，影响铸焊效果，因此需要对加热温度进行控制，本实施例中，箱体I内设有温度传感器。温度传感器可以检测到加热机构4的加热温度，从而便于控制预热温度，提高后续的铸焊效果。实验发现，将预热温度控制在60?70度，具有最佳的后续焊接效果。为了减少热量的损耗，起到节约能源的目的，本实施例中，箱体I内壁设有保温层O为了进一步减少热量的损耗，本实施例中，加热机构4设于箱体的底部的加热管41，加热管为蛇管形式设计，沿箱体I长度方向延伸；箱体I内设有位于加热机构4上方的隔板6，隔板6上设有运载极群时供极耳通过的槽口 61。本实施例使用时，由夹具5夹紧的极群2，通过夹具5的挂耳51安装到传送带上，然后通过传送带31的运输通过箱体1，加热管41对极耳进行预热。综上所述，本实施例的铅酸蓄电池极群铸焊前极耳的预加热装置，在极群沾取助焊剂后，对粘有助焊剂的极耳进行加热，可以提高极耳后续铸焊汇流排的效果，提高连接强度，并且可以地与助焊剂沾取生产线进行很好地衔接，提高设备的适应性，提高生产效率。【主权项】1.一种铅酸蓄电池极群铸焊前极耳的预加热装置，所述极群由夹具夹紧固定，所述预加热装置包括带进料口和出料口的箱体，其特征在于，所述箱体内设有连续运载极群通过所述箱体的传送机构和对极耳进行加热的加热机构，所述传送机构为设于箱体沿长度方向两侧内壁的传送带，所述夹具两侧具有挂耳，运载时夹具通过挂耳倒挂在传送带上。2.如权利要求1所述的预加热装置，其特征在于，所述箱体内设有温度传感器。3.如权利要求1所述的预加热装置，其特征在于，所述箱体内壁设有保温层。4.如权利要求1所述的预加热装置，其特征在于，所述加热机构设于箱体的底部，所述箱体内设有位于加热机构上方的隔板，隔板上设有运载极群时供极耳通过的槽口。5.如权利要求4所述的预加热装置，其特征在于，所述加热机构为设于箱底底部的加热管。6.如权利要求5所述的预加热装置，其特征在于，所述加热管为蛇管形式设计，沿箱体长度方向延伸。【专利摘要】本技术公开了一种铅酸蓄电池极群铸焊前极耳的预加热装置，所述极群由夹具夹紧固定，所述预加热装置包括带进料口和出料口的箱体，所述箱体内设有连续运载极群通过所述箱体的传送机构和对极耳进行加热的加热机构，所述传送机构为设于箱体沿长度方向两侧内壁的传送带，所述夹具两侧具有挂耳，运载时夹具通过挂耳倒挂在传送带上。本技术的铅酸蓄电池极群铸焊前极耳的预加热装置，在极群沾取助焊剂后，对粘有助焊剂的极耳进行加热，可以提高极耳后续铸焊汇流排的效果，提高连接强度，并且可以地与助焊剂沾取生产线进行很好地衔接，提高设备的适应性，提高生产效率。【IPC分类】B22D19-04【公开号】CN204276870【申请号】CN201420748039【专利技术人】沈旭培, 高根芳, 朱健, 刘峰, 代飞, 胡国柱, 项本申, 司永平 【申请人】天能电池集团有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年12月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铅酸蓄电池极群铸焊前极耳的预加热装置，所述极群由夹具夹紧固定，所述预加热装置包括带进料口和出料口的箱体，其特征在于，所述箱体内设有连续运载极群通过所述箱体的传送机构和对极耳进行加热的加热机构，所述传送机构为设于箱体沿长度方向两侧内壁的传送带，所述夹具两侧具有挂耳，运载时夹具通过挂耳倒挂在传送带上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈旭培，高根芳，朱健，刘峰，代飞，胡国柱，项本申，司永平，
申请(专利权)人：天能电池集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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