本实用新型专利技术公开了一种四孔喷油管的打孔夹具，包括底板及位于底板上表面的定位块、支座及翻转臂，所述底板中心设有打孔定位块，其余定位块分布在底板的对角线上，所述支座位于打孔定位块一侧，支座顶部转动连接翻转臂，翻转臂末端设有打孔套，打孔套位于打孔定位块上方。本实用新型专利技术根据油管形状及不同方位打孔要求，将定位块合理分布设置在底板对角线上，形成四个方向的四个打孔工位。定位块装配定位油管，翻转臂定位压紧固定，使得打孔更精确、快捷，油管不会变形，大大提高了产品合格率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种四孔喷油管的打孔夹具，包括底板及位于底板上表面的定位块、支座及翻转臂，所述底板中心设有打孔定位块，其余定位块分布在底板的对角线上，所述支座位于打孔定位块一侧，支座顶部转动连接翻转臂，翻转臂末端设有打孔套，打孔套位于打孔定位块上方。本技术根据油管形状及不同方位打孔要求，将定位块合理分布设置在底板对角线上，形成四个方向的四个打孔工位。定位块装配定位油管，翻转臂定位压紧固定，使得打孔更精确、快捷，油管不会变形，大大提高了产品合格率。【专利说明】一种四孔喷油管的打孔夹具
本技术涉及汽车发动机零部件制造领域，具体涉及一种四孔喷油管的打孔夹具。
技术介绍
现有汽车零部件制造生产领域中，涉及对油管进行规定方位的打孔操作。现有的油管打孔操作通过在油管需要打孔的位置外表面画好标志，然后进行打孔，打孔时没有支撑物，容易打偏，也会造成油管变形，生产效率不高，而且打孔操作需要在待打孔的每个位置画好标志，操作较为麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种四孔喷油管的打孔夹具，装夹定位已成形的油管进行打孔，既确保按照指定位置要求进行打孔，又保证油管不变形，提高生产质量与效率。 本技术通过以下技术方案实现: 一种四孔喷油管的打孔夹具，包括底板及位于底板上表面的定位块一、定位块二、定位块三、定位块四、定位块五、定位块六、打孔定位块七、定位块八、定位块九、支座、翻转臂，所述打孔定位块七位于底板中心，定位块一、定位块二、定位块三、定位块四、定位块五、定位块六、定位块八、定位块九分布在底板的对角线上，所述支座位于打孔定位块七一侧，支座顶部转动连接翻转臂，翻转臂末端设有打孔套，打孔套位于打孔定位块七上方。 本技术进一步改进方案是，所述定位块一、定位块二、打孔定位块七一个方向形成第一打孔工位，定位块八、定位块九、打孔定位块七一个方向形成第二打孔工位，定位块三、定位块四、打孔定位块七一个方向形成第三打孔工位，定位块五、定位块六、打孔定位块七一个方向形成第四打孔工位。中心的打孔定位块七连同其余八个定位块形成四个方向的四个打孔工位，将油管按不同方位打孔要求装配定位，实施打孔。 本技术更进一步改进方案是，所述定位块一、定位块二、定位块三、定位块四、定位块五、定位块六、打孔定位块七、定位块八、定位块九顶端设有“U”或“L”型夹钳。根据成形油管弯曲形状，方便夹紧油管。 本技术更进一步改进方案是，所述支座顶部内侧设有圆形沉头孔磁铁。磁铁吸紧翻转臂，使翻转臂不易移位。 本技术更进一步改进方案是，所述底板上表面两侧分别设有手柄。方便打孔时扶持。 本技术与现有技术相比，具有以下明显优点: 本技术根据油管形状及不同方位打孔要求，将定位块合理分布设置在底板对角线上，形成四个方向的四个打孔工位。定位块装配定位油管，翻转臂定位压紧固定，使得打孔更精确、快捷，大大提高了产品合格率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术立体图。 图2为本技术俯视图。 图3为图2中的A-A剖视图。 【具体实施方式】 如图1至图3所示，本技术包括底板I及位于底板上表面的定位块一 6、定位块二 7、定位块三8、定位块四9、定位块五10、定位块六11、打孔定位块七12、定位块八13、定位块九14、支座3、翻转臂4,所述打孔定位块七12位于底板中心,定位块一 6、定位块二7、定位块三8、定位块四9、定位块五10、定位块六11、定位块八13、定位块九14分布在底板的对角线上，所述定位块一个方向形成一个打孔工位，共四个打孔工位，每个打孔工位由三个定位块组成，所述支座3位于打孔定位块12 —侧，支座3顶部安装转轴16，翻转臂4转动连接在支座3上，支座3顶部内侧设有圆形沉头孔磁铁15，翻转臂4末端设有打孔套5，打孔套5位于打孔定位块12上方。 根据成形油管弯曲形状,所述定位块一 6、定位块二 7、定位块三8、定位块四9、定位块五10、定位块六11、打孔定位块七12、定位块八13、定位块九14顶端设有“U”或“L” 型夹甜。 所述底板I上表面两侧分别设有手柄2。 工作过程: 打开翻转臂4，将油管17放入定位块7、6、12中夹紧(第一打孔工位)，盖上翻转臂4，固定好打孔套5后进行打孔，实现一个方位的打孔动作。 定位块14、13、12形成第二打孔工位；定位块10、11、12形成第三打孔工位；定位块9、8、12形成第四打孔工位。 重复以上操作可以对其它三个方位孔进行打孔。 以上所述仅为本技术的较佳实例，并非用来限定本技术的实施范围，即凡依本技术申请专利范围的内容所作等效变化与修饰，都应作本技术的技术范畴。【权利要求】1.一种四孔喷油管的打孔夹具，其特征在于:包括底板(1)及位于底板上表面的定位块一(日^定位块二^了^定位块三“^定位块四(…、定位块五丨川^定位块六^丨^打孔定位块七(12〉、定位块八(13〉、定位块九(14〉、支座0、翻转臂(4),所述打孔定位块七(12)位于底板中心，定位块一“)、定位块二(了)、定位块三(8)5定位块四(幻、定位块五(1(0、定位块六(10、定位块八(13?、定位块九(14)分布在底板的对角线上,所述支座(3)位于打孔定位块七(12)—侧，支座(3)顶部转动连接翻转臂(4),翻转臂(4)末端设有打孔套(5 )，打孔套(5 )位于打孔定位块七(12 )上方。2.根据权利要求1所述的一种四孔喷油管的打孔夹具，其特征在于:所述定位块一(已)、定位块二(了)、打孔定位块七(12) —个方向形成第一打孔工位,定位块八(13)、定位块九(14〉、打孔定位块七(12) —个方向形成第二打孔工位,定位块三(8^定位块四(幻、打孔定位块七(12) —个方向形成第三打孔工位,定位块五(1(0、定位块六(10、打孔定位块七(12)—个方向形成第四打孔工位。3.根据权利要求1所述的一种四孔喷油管的打孔夹具，其特征在于:所述定位块一(已夂定位块二丨了^定位块三“^定位块四(幻、定位块五(1(0、定位块六(10、打孔定位块七(12〉、定位块八(13〉、定位块九(14)顶端设有或“1/’型夹钳。4.根据权利要求1所述的一种四孔喷油管的打孔夹具，其特征在于:所述支座(3)顶部内侧设有圆形沉头孔磁铁(15 )。5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种四孔喷油管的打孔夹具，其特征在于:所述底板(1)上表面两侧分别设有手柄(之)。【文档编号】B23Q3/06GK204248468SQ201420619926【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日 【专利技术者】任茂文, 陈桥 申请人:宿迁学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种四孔喷油管的打孔夹具，其特征在于：包括底板（1）及位于底板上表面的定位块一（6）、定位块二（7）、定位块三（8）、定位块四（9）、定位块五（10）、定位块六（11）、打孔定位块七（12）、定位块八（13）、定位块九（14）、支座（3）、翻转臂（4），所述打孔定位块七（12）位于底板中心，定位块一（6）、定位块二（7）、定位块三（8）、定位块四（9）、定位块五（10）、定位块六（11）、定位块八（13）、定位块九（14）分布在底板的对角线上，所述支座（3）位于打孔定位块七（12）一侧，支座（3）顶部转动连接翻转臂（4），翻转臂（4）末端设有打孔套（5），打孔套（5）位于打孔定位块七（12）上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任茂文，陈桥，
申请(专利权)人：宿迁学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。