本实用新型专利技术涉及一种用于波纹管定型的生产装置，属于波纹管定型设备技术领域，其包括工作台，工作台下端从左至右依次安装有真空泵、输送水泵、冷却器和水箱，工作台上固定有两端均设置有封堵板的第一套管和辊式输送器，辊式输送器上方设置有风机，在第一套管内套有两端均设置有封堵板的第二套管，在第二套管上开设有等间距排列的喷射孔，对应喷射水腔在第一套管上设置有至少两根进水管，进水管通过管线与输送水泵的出口连接相通，在第二套管上设置有排水管，排水管通过管线与水箱连接相通，在第二套管上设置有用于抽真空的真空管线，真空管线与真空泵的进气口连接相通。本实用新型专利技术结构紧凑，能确保产品的合格率，定型所需时间短，占地面积小。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于波纹管定型的生产装置，属于波纹管定型设备
，其包括工作台，工作台下端从左至右依次安装有真空泵、输送水泵、冷却器和水箱，工作台上固定有两端均设置有封堵板的第一套管和辊式输送器，辊式输送器上方设置有风机，在第一套管内套有两端均设置有封堵板的第二套管，在第二套管上开设有等间距排列的喷射孔，对应喷射水腔在第一套管上设置有至少两根进水管，进水管通过管线与输送水泵的出口连接相通，在第二套管上设置有排水管，排水管通过管线与水箱连接相通，在第二套管上设置有用于抽真空的真空管线，真空管线与真空泵的进气口连接相通。本技术结构紧凑，能确保产品的合格率，定型所需时间短，占地面积小。【专利说明】用于波纹管定型的生产装置
本技术涉及一种用于波纹管定型的生产装置，属于波纹管定型设备
。
技术介绍
目前在生产波纹管时，波纹管的从挤出机挤出后的定型是非常关键的一步，为了确保产品的合格率，现在的定型装置结构整体都比较复杂，也有一种是水浴式定型，但定型设备长度很长，占地面积大。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种用于波纹管定型的生产装置，其结构紧凑，能确保产品的合格率，定型所需时间短，占地面积小，能源消耗低。 本技术采取的技术方案为: 所述的用于波纹管定型的生产装置，包括工作台，工作台下端从左至右依次安装有真空泵、输送水泵、冷却器和水箱，输送水泵的进口通过管线与冷却器的冷却出口连接相通，冷却器的冷却进口通过管线与水箱连接相通，工作台上从左至右依次设置有两端均设置有封堵板的第一套管和辊式输送器，在第一套管内套有两端均设置有封堵板的第二套管，在第二套管两端设置有进料管和出料管，进料管的进料端外露在第一套管的左封堵板外侧，出料管的出料端外露在第一套管的右封堵板外侧，辊式输送器通过辊式输送器安装支架安装在工作台上，其特征在于:在辊式输送器上方横向设置有等间距排列的风机，风机安装在风机安装支架上，风机安装支架固定在辊式输送器安装支架上，第二套管的左端通过左挡环固定在第一套管左内侧壁上，第二套管的右端通过右挡环固定在第一套管右内侧壁上，第一套管、第二套管、左挡环和右挡环构成了一个喷射水的环型结构的喷射水腔，在喷射水腔范围内的第二套管上开设有等间距排列的喷射孔，对应喷射水腔在第一套管上设置有至少两根进水管，进水管通过管线与输送水泵的出口连接相通，在第二套管上设置有排水管，排水管通过管线与水箱连接相通，在第二套管上设置有用于抽真空的真空管线，真空管线的外部连接端外露在第一套管的外侧壁上，真空管线与真空泵的进气口连接相通。 辊式输送器为现有已知技术，主要包括多个相互传动的输送辊、电机、安装架以及轴承等。 本技术优选所述第二套管的外侧壁与第一套管的内侧壁之间的间距为30mm?50mm。确保了喷射水腔能满足喷射孔喷水的同时减少了水资源浪费，节约成本。 为了确保喷射冷却定型的效果，所述喷射孔直径为20mm?40mm。 进一步在确保喷射效果的同时合理控制成本，所述相邻喷射孔之间的间距为10mm ?150mmo 为了使喷射水腔尽量达到均衡喷射的效果，所述进水管为四根，两两一组，每组间隔开，两组分别设置在第一套管的顶部和底部。 与现有技术相比，本技术所带来的有益效果主要为: 通过本技术，其结构紧凑，能确保产品的合格率，定型所需时间短，占地面积小，生产成本低。在第二套管的外侧壁与第一套管的内侧壁之间的间距为30mm?50mm的设置下，确保了喷射水腔能满足喷射孔喷水的同时减少了水资源浪费，节约成本。本技术同时采用了水冷和风冷，风冷相对水冷的成本较低，所以在进行必要的水冷后，通过风冷来完成波纹管的最后定型，能有效地降低能源的消耗。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术中第二套管的立体结构示意图。 图中:1、进料管2、左挡环3、真空管线4、喷射水腔5、第一套管6、进水管7、右挡环8、出料管9、风机10、风机安装支架11、辊式输送器12、辊式输送器安装支架13、工作台14、水箱15、冷却器16、输送水泵17、真空泵18、喷射孔19、第二套管。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。 实施例一 如图1、图2所示，用于波纹管定型的生产装置，包括工作台13，工作台13下端从左至右依次安装有真空泵17、输送水泵16、冷却器15和水箱14，输送水泵16的进口通过管线与冷却器15的冷却出口连接相通，冷却器15的冷却进口通过管线与水箱14连接相通，工作台13上从左至右依次设置有两端均设置有封堵板的第一套管5和辊式输送器11，在第一套管5内套有两端均设置有封堵板的第二套管19，在第二套管19两端设置有进料管I和出料管8，进料管I的进料端外露在第一套管5的左封堵板外侧，出料管8的出料端外露在第一套管5的右封堵板外侧,棍式输送器11通过棍式输送器安装支架12安装在工作台13上，在辊式输送器11上方横向设置有等间距排列的风机9，风机9安装在风机安装支架10上，风机安装支架10固定在辊式输送器安装支架12上，第二套管19的左端通过左挡环2固定在第一套管5左内侧壁上，第二套管19的右端通过右挡环7固定在第一套管5右内侧壁上，第一套管5、第二套管19、左挡环2和右挡环7构成了一个喷射水的环型结构的喷射水腔4，在喷射水腔4范围内的第二套管19上开设有等间距排列的喷射孔18，对应喷射水腔4在第一套管5上设置有四根进水管6，进水管6通过管线与输送水泵16的出口连接相通，在第二套管19上设置有排水管，排水管通过管线与水箱14连接相通，在第二套管19上设置有用于抽真空的真空管线3，真空管线3的外部连接端外露在第一套管5的外侧壁上，真空管线3与真空泵17的进气口连接相通。 本实施例中，所述第二套管19的外侧壁与第一套管5的内侧壁之间的间距为30mm ;所述喷射孔18直径为30mm ;所述相邻喷射孔18之间的间距为10mm ;所述进水管6为四根，两两一组，每组间隔开，两组分别设置在第一套管5的顶部和底部；所述辊式输送器11的输送高度与出料管8平齐。 使用时，通过真空泵17对第二套管19进行抽真空，启动输送水泵16进行供冷却水，将刚从挤出机出来的波纹管通过进料管I进入，通过出料管8，在此过程中，通过进水管6向喷射水腔4加冷却水，再通过喷射孔18对波纹管整体外围进行喷射式降温，最后再通过辊式输送器11进行输送，同时在输送过程中通过风机9进行风冷吹干，其降温时间大大缩短。 实施例二 在实施例一的基础上进行变化，将所述第二套管19的外侧壁与第一套管5的内侧壁之间的间距变为50mm ;所述喷射孔18直径变为40mm ;所述相邻喷射孔18之间的间距为150mm ;所述进水管6为两个。其它同实施例一。 实施例三 在实施例一的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于波纹管定型的生产装置，包括工作台(13)，工作台(13)下端从左至右依次安装有真空泵(17)、输送水泵(16)、冷却器(15)和水箱(14)，输送水泵(16)的进口通过管线与冷却器(15)的冷却出口连接相通，冷却器(15)的冷却进口通过管线与水箱(14)连接相通，工作台(13)上从左至右依次设置有两端均设置有封堵板的第一套管(5)和辊式输送器(11)，在第一套管(5)内套有两端均设置有封堵板的第二套管(19)，在第二套管(19)两端设置有进料管(1)和出料管(8)，进料管(1)的进料端外露在第一套管(5)的左封堵板外侧，出料管(8)的出料端外露在第一套管(5)的右封堵板外侧，辊式输送器(11)通过辊式输送器安装支架(12)安装在工作台(13)上，其特征在于：在辊式输送器(11)上方横向设置有等间距排列的风机(9)，风机(9)安装在风机安装支架(10)上，风机安装支架(10)固定在辊式输送器安装支架(12)上，第二套管(19)的左端通过左挡环(2)固定在第一套管(5)左内侧壁上，第二套管(19)的右端通过右挡环(7)固定在第一套管(5)右内侧壁上，第一套管(5)、第二套管(19)、左挡环(2)和右挡环(7)构成了一个喷射水的环型结构的喷射水腔(4)，在喷射水腔(4)范围内的第二套管(19)上开设有等间距排列的喷射孔(18)，对应喷射水腔(4)在第一套管(5)上设置有至少两根进水管(6)，进水管(6)通过管线与输送水泵(16)的出口连接相通，在第二套管(19)上设置有排水管，排水管通过管线与水箱(14)连接相通，在第二套管(19)上设置有用于抽真空的真空管线(3)，真空管线(3)的外部连接端外露在第一套管(5)的外侧壁上，真空管线(3)与真空泵(17)的进气口连接相通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阮洪良，
申请(专利权)人：重庆阮氏塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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