散热器表面处理系统技术方案

散热器表面处理系统，包括链条输送机构以及通过链条输送机构依次连接的储有脱脂剂的脱脂池、储有水的第一水洗池、储有酸的酸洗池、储有水的第二水洗池、储有表面调节剂的表面调节池、储有磷化剂的磷化池、储有水的第三水洗池、第一烘箱、储有防腐剂的防腐池、第二烘箱和喷涂装置。本实用新型专利技术设计合理，采用自动化作业进行表面处理，并对链条进行自动润滑，使本实用新型专利技术能长时间不间断作业，同时使散热器表面得到了全面处理，处理效果好，杜绝生锈情况发生，提高散热器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
散热器表面处理系统
本技术属于散热器生产
，具体涉及一种散热器表面处理系统。
技术介绍
散热器在组装成型之后，需要进行表面处理，现有的表面处理一般只进行除锈、防腐工序，这种工序过于简单，表面处理效果差，导致散热器经客户使用一段时间后会产生表面生锈的现象，影响生产企业的声誉。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种表面处理效果好、使用寿命长的散热器表面处理系统。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:散热器表面处理系统，包括链条输送机构以及通过链条输送机构依次连接的储有脱脂剂的脱脂池、储有水的第一水洗池、储有酸的酸洗池、储有水的第二水洗池、储有表面调节剂的表面调节池、储有磷化剂的磷化池、储有水的第三水洗池、第一烘箱、储有防腐剂的防腐池、第二烘箱和喷涂装置； 链条输送机构包括垂直设置的若干根立柱，立柱上端之间设有环形封闭的导轨，导轨内设有链条和用于驱动链条的电机减速机，链条上设有沿导轨滚动的滚轮，链条上设有挂钩，导轨上垂直设有立板，立板上端水平设有平板，平板上螺纹连接有定位螺栓，导轨上设有位于平板下方的储有润滑油的油壶，油壶顶部设有凹槽，定位螺栓下端伸入到凹槽内并与凹槽底部顶压配合，导轨上设有与链条顶部接触的海绵块，海绵块与油壶底部之间通过毛细管连接。 采用上述技术方案，本技术在工作使用时，将散热器挂到挂钩上，电机减速机驱动链条，链条上的滚轮沿导轨运行，带动散热器先进入到把脱脂剂加热到50°C的脱脂池中，脱脂剂将散热器表面的油污去除，接着进入到第一水洗池当中进行水洗，再进入到酸洗池中进行酸洗，再进入表面调节池中进行表面调节处理，接着进入到第二水洗池当中进行水洗，然后进入到磷化池中，磷化剂给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，接着进入第三水洗池中进行水洗，然后进入第一烘箱内进行烘干，接着进入防腐池中进行防腐，再进入到第二烘箱中再次烘干，最后喷涂装置对散热器表面喷涂粉末。至此，表面处理作业完成。 由于链条一直在循环运转，因此需要对链条进行润滑，本技术采用自动加润滑油的结构，油壶内的润滑油通过毛细管进入到海绵内，海绵与运动的链条接触，这样就给链条不停地润滑。油壶顶部设置凹槽并通过定位螺栓使油壶稳当地放置在导轨上，而且松开定位螺栓，很方便地取出油壶。 综上所述，本技术设计合理，采用自动化作业进行表面处理，并对链条进行自动润滑，使本技术能长时间不间断作业，同时使散热器表面得到了全面处理，处理效果好，杜绝生锈情况发生，提高散热器的使用寿命。 【附图说明】 图1是本技术的流程示意图； 图2是本技术中链条输送机构的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1和图2所示，本技术的散热器表面处理系统，包括链条输送机构以及通过链条输送机构依次连接的储有脱脂剂的脱脂池1、储有水的第一水洗池2、储有酸的酸洗池3、储有水的第二水洗池4、储有表面调节剂的表面调节池5、储有磷化剂的磷化池6、储有水的第三水洗池7、第一烘箱8、储有防腐剂的防腐池9、第二烘箱10和喷涂装置11。 链条输送机构包括垂直设置的若干根立柱12，立柱12上端之间设有环形封闭的导轨13，导轨13内设有链条14和用于驱动链条14的电机减速机15，链条14上设有沿导轨13滚动的滚轮16，链条14上设有挂钩17，导轨13上垂直设有立板18，立板18上端水平设有平板19，平板19上螺纹连接有定位螺栓20，导轨13上设有位于平板19下方的储有润滑油的油壶21，油壶21顶部设有凹槽22，定位螺栓20下端伸入到凹槽22内并与凹槽22底部顶压配合，导轨13上设有与链条14顶部接触的海绵块23，海绵块23与油壶21底部之间通过毛细管24连接。 本技术在工作使用时，将散热器挂到挂钩17上，电机减速机15驱动链条14，链条14上的滚轮16沿导轨13运行，带动散热器先进入到把脱脂剂加热到50°C的脱脂池1中，脱脂剂将散热器表面的油污去除，接着进入到第一水洗池2当中进行水洗，再进入到酸洗池3中进行酸洗，再进入表面调节池5中进行表面调节处理，接着进入到第二水洗池4当中进行水洗，然后进入到磷化池6中，磷化剂给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，接着进入第三水洗池7中进行水洗，然后进入第一烘箱8内进行烘干，接着进入防腐池9中进行防腐，再进入到第二烘箱10中再次烘干，最后喷涂装置11对散热器表面喷涂粉末。至此，表面处理作业完成。 由于链条14 一直在循环运转，因此需要对链条14进行润滑，本技术采用自动加润滑油的结构，油壶21内的润滑油通过毛细管24进入到海绵内，海绵与运动的链条14接触，这样就给链条14不停地润滑。油壶21顶部设置凹槽22并通过定位螺栓20使油壶21稳当地放置在导轨13上，而且松开定位螺栓20，很方便地取出油壶21。 本技术当中的喷涂装置11、各种表面处理剂及其具体操作工艺均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。 以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
散热器表面处理系统，其特征在于：包括链条输送机构以及通过链条输送机构依次连接的储有脱脂剂的脱脂池、储有水的第一水洗池、储有酸的酸洗池、储有水的第二水洗池、储有表面调节剂的表面调节池、储有磷化剂的磷化池、储有水的第三水洗池、第一烘箱、储有防腐剂的防腐池、第二烘箱和喷涂装置；链条输送机构包括垂直设置的若干根立柱，立柱上端之间设有环形封闭的导轨，导轨内设有链条和用于驱动链条的电机减速机，链条上设有沿导轨滚动的滚轮，链条上设有挂钩，导轨上垂直设有立板，立板上端水平设有平板，平板上螺纹连接有定位螺栓，导轨上设有位于平板下方的储有润滑油的油壶，油壶顶部设有凹槽，定位螺栓下端伸入到凹槽内并与凹槽底部顶压配合，导轨上设有与链条顶部接触的海绵块，海绵块与油壶底部之间通过毛细管连接。

【技术特征摘要】
1.散热器表面处理系统，其特征在于:包括链条输送机构以及通过链条输送机构依次连接的储有脱脂剂的脱脂池、储有水的第一水洗池、储有酸的酸洗池、储有水的第二水洗池、储有表面调节剂的表面调节池、储有磷化剂的磷化池、储有水的第三水洗池、第一烘箱、储有防腐剂的防腐池、第二烘箱和喷涂装置； 链条输送机构包括垂直设置的若干根立柱，立柱上端之间设有环形封...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩秉友，李涛，
申请(专利权)人：郑州市瓦萨齐散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41