用于微调精密玻璃板弯曲的工艺和系统技术方案

本发明专利技术提供用于在高温使工件变型的方法和设备。可以提供载具并且载具可以通过操作以支承工件。可以提供一种支承机构，其可以经由总体上平移而在使其远端远离载具的缩回位置与使其远端至少靠近载具的延伸位置之间移动。工件变型系统可以联接到支承机构的远端并且靠近支承机构的远端安置，并且通过操作以便于在高温使工件变型。精密调谐机构可将工件变型系统联接到支承机构并且可通过操作以对工件变型系统相对于工件的取向和距离提供微调。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于微调精密玻璃板弯曲的工艺和系统根据35U.S.C.§119，本申请要求保护在2012年6月28日提交的欧洲专利申请序列号第12290212.5号的优先权的权益，该申请内容以全文引用的方式并入到本文中。
本公开针对于用于对玻璃进行局部加热，诸如使玻璃板在制造工艺中变形的方法和设备。例如，本公开包括关于支承和准确定位较大面积玻璃板以使其高精确弯曲的细节。
技术介绍
经由初始材料部分，诸如玻璃板再成型而生产的玻璃部件具有许多应用，一种重要的应用是汽车工业的窗用玻璃。再成型玻璃板也用于显示应用中，例如用于生产液晶显示器(LCD)、电泳显示器(EPD)、有机发光二极管显示器(OLED)、等离子体显示面板(PDP)等。例如，电子装置常常包括保护覆盖玻璃，保护覆盖玻璃向装置的前部、显示器或触摸控制部分提供耐撞击性和抗刮性。在再成型之前，通常通过使熔融玻璃流动到成型体来制造玻璃板，由此可以由多种带形成工艺技术来形成玻璃带，例如狭槽拉制、浮法、下拉、融合下拉或上拉。随后可以拆分玻璃带以提供适合于进一步加工成最终产品的中间形状的玻璃板。人们越来越关注极高品质的薄玻璃板，它们被再成型为更复杂的三维形状，诸如平坦部分和高度弯曲边缘的组合。用于使玻璃板再成型的常见工艺通常涉及在特定温度的加热步骤，在这样的温度，在重力或机械致动下发生变形。使用常规技术来加热玻璃板涉及向整个玻璃板施加热。例如，用于实现对玻璃板加热以使之再成型的已知手段包括使用围绕陶瓷支承件缠绕的金属基丝。然而，到目前为止，这些技术都不是令人满意的，因为加热整个玻璃板未必是合乎需要的结果，特别是在仅需要局部变形(例如，在边缘处)的再成型操作中并且加热玻璃板的其它部分可能导致物理、光学和/或电特征损坏和/或降级。在再成型工艺中做出了许多进步以便提供加热玻璃板的特定局部区域从而在该具体位置实现可成型性的技术。虽然这些进步是巨大的，但仍需做出改进。具体而言，在高温玻璃再成型工艺中需要很严格的公差。甚至是对于较大的消费电子装置，诸如电器或LCD装置，在600℃至700℃局部加热温度需要非常严格的公差。在许多应用领域中，公差可以为大约+/-0.2mm至+/-0.5mm量级，取决于玻璃板的总尺寸，玻璃板的总尺寸可能包括大约1.8米或更大量级的主要尺寸。当与总产品的其它零件组装在一起时，需要这些严格的公差用于可接受的配合和精整加工。然而，在这样的高温，难以实现对严格公差的管理，并且需要能以可靠并且随着时间一致的方式操作的很准确的调谐装置。例如，满足公差需要相对于玻璃板很精确地并且可重复地定位局部加热元件和/或任何弯曲力元件。在无这种准确度的情况下，将很难或不能实现最终产品、特别是大量生产中可重复的尺寸。因此，需要用于在玻璃再成型系统中准确和精确定位任何局部加热元件和/或弯曲力元件的方法和设备以便在玻璃板的所希望的区域保持高度的平坦性；保持玻璃板的原始方面；在某些关注区域获得所希望的变形量；以及，维持高水平的尺寸控制。
技术实现思路
在一个或多个广泛方面，方法和设备提供在高温对工件的变型。例如，可以提供载具并且载具可通过操作以支承工件。可以提供支承机构，其可经由总体上平移而在以下位置之间移动；(i)使其远端远离所述载具的缩回位置；以及(ii)使其远端至少靠近所述载具的延伸位置。工件变型系统可以联接到支承机构的远端并且靠近支承机构的远端安置，并且通过操作以便于在高温使工件变型。当支承机构处于延伸位置时，工件变型系统至少靠近工件。精密调谐机构可将工件变型系统联接到支承机构并且可通过操作以对工件变型系统相对于工件的取向和距离提供微调。载具可通过操作以在炉内支承工件，在炉内具有至少高于300℃，优选地至少高于500℃和更优选地至少高于600℃的环境温度。精密调谐机构的微调优选地经由在炉外部的多个控件做出，炉外部在显著低于炉温度的环境温度。方法和设备提供用于经由以下装置来使玻璃板的至少一个边缘部分精确地弯曲：载具，其可通过操作以支承玻璃板使得玻璃板的边缘悬于载具的边缘上；以及，支承机构，其可经由总体上平移在缩回位置与延伸位置之间移动以使靠近玻璃板的边缘的弯曲系统移动以便于玻璃板的边缘绕载具边缘弯曲。精密调谐机构通过操作以对弯曲系统相对于玻璃板的取向、距离、位置等提供微调。载具和玻璃板位于高温的炉内，而用于操纵精密调谐机构的多个控件位于低温的炉外部。在一个或多个另外的实施例中，提供用于使玻璃板精确弯曲的方法和设备。就此而言，可以提供载具，载具可通过操作以平面取向来支承玻璃板，使得玻璃板的边缘悬于载具的相对应边缘上。可以提供支承机构，其可经由总体上平移而在以下位置之间移动；(i)使其远端远离载具的边缘的缩回位置；以及(ii)使其远端至少靠近载具的边缘的延伸位置。弯曲系统可联接到支承机构的远端并且靠近支承机构的远端安置，并且可通过操作以便于玻璃板的边缘绕载具的边缘弯曲使得当支承机构处于延伸位置时弯曲系统至少靠近玻璃板的边缘。可以提供精密调谐机构，其将弯曲系统联接到支承机构并且通过操作以对弯曲系统相对于玻璃板的取向和距离提供微调。载具可通过操作以在炉内支承玻璃板，炉具有至少玻璃板的退火温度的环境温度。精密调谐机构的微调可经由在炉外部的多个控件做出，炉外部在显著低于炉温度的环境温度。在本文中可能使用方向术语诸如“顶部”、“向上”、“底部”、“向下”、“向后”、“向前”等，但它们只是为了便于描述并且除非另外指明，不应被理解为需要任何物品的特定取向。如在本描述和所附权利要求中关于玻璃板所用的术语“相对较大”或“较大”表示在至少一个方向上的尺寸为1米或更大的尺寸。如在本描述和所附权利要求中关于玻璃板所用的术语“相对较高的CTE”或“较高CTE”表示具有至少70×10-7C1的CTE的玻璃或玻璃板。如在本描述和所附权利要求中关于玻璃板所用的术语“相对较薄”或“较薄”表示厚度范围在约0.5mm至约1.5mm的玻璃板。应了解前文的一般描述和下文的详细描述只是示例性的，并且旨在提供用来理解权利要求的性质或特征的概述或框架。结合附图理解，通过本文的描述，在本文所公开和/或描述的一个或多个实施例的其它方面、特征和优点对于本领域技术人员显然。附图说明出于说明目的，在附图中示出了目前优选的形式，但应了解本文所公开和/或描述的实施例并不限于图示的精确布置和手段。图1为根据本文的一个或多个实施例的再成型玻璃板的示意边缘视图；图2为根据本文的一个或多个实施例的输送机和弯曲烘炉的示意侧视图；图3为根据本文的一个或多个实施例用于支承玻璃板的载具的立体俯视图；图4为在图3的弯曲烘炉中的弯曲区中的载具、支承机构和弯曲系统的示意侧视图；图5为在图2的弯曲烘炉中的弯曲区中的载具、支承机构和弯曲系统的示意俯视图；图6为适合用于图4至图5的系统或本文的其它实施例的支承机构和弯曲系统的透视图；图7为处于缩回位置的图3至图6的载具和支承机构的部分的侧视图；图8为处于延伸位置的图3至图6的载具和支承机构的侧视图；图9、10和图11为适合用于图6的系统和本文的其它实施例的精密调谐机构的详细视图。具体实施方式参考附图，其中相似的附图标记指示相似元件，在图1中示出了再成型玻璃板10的实施例的示意图，再成型玻璃板10可以用作电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设备，包括：载具，所述载具能操作以支承工件；支承结构，所述支承机构能经由总体上平移而在下列位置之间移动：(i)使所述支承机构远端远离所述载具的缩回位置；以及(ii)使所述支承机构远端至少靠近所述载具的延伸位置；工件变型系统，所述工件变型系统联接到所述支承机构的远端并且靠近所述支承机构的远端安置，并且通过操作以便于在高温使所述工件变型，其中当所述支承机构处于所述延伸位置时，所述工件变型系统至少靠近所述工件；以及精密调谐机构，所述精密调谐机构将所述工件变型系统联接到所述支承机构并且通过操作以对所述工件变型系统相对于所述工件的取向和距离提供微调，其中所述载具通过操作以在炉内支承所述工件，所述炉具有至少高于300℃的环境温度；以及还包括在所述炉外部的多个控件，所述控件被布置成控制对所述精密调谐机构的微调。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.06.28 EP 12290212.51.一种设备，包括：载具，所述载具能操作以支承工件；支承结构，所述支承机构能经由总体上平移而在下列位置之间移动：(i)使所述支承机构远端远离所述载具的缩回位置；以及(ii)使所述支承机构远端至少靠近所述载具的延伸位置；工件变型系统，所述工件变型系统联接到所述支承机构的远端并且靠近所述支承机构的远端安置，并且通过操作以便于在高温使所述工件变型，其中当所述支承机构处于所述延伸位置时，所述工件变型系统至少靠近所述工件；以及精密调谐机构，所述精密调谐机构将所述工件变型系统联接到所述支承机构并且通过操作以对所述工件变型系统相对于所述工件的取向和距离提供微调，其中所述载具通过操作以在炉内支承所述工件，所述炉具有高于300℃的环境温度；以及还包括在所述炉外部的多个控件，所述控件被布置成控制对所述精密调谐机构的微调。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，用于使作为工件的玻璃板精确地弯曲，其中：所述载具能通过操作以平面取向来支承所述玻璃板，使得所述玻璃板的边缘悬于所述载具的相对应边缘上；所述工件变型系统是弯曲系统，所述弯曲系统联接到所述支承机构的远端并且靠近所述支承机构的远端安置，并且通过操作以便于使所述玻璃板的边缘绕所述载具边缘弯曲使得当所述支承机构处于所述延伸位置时所述弯曲系统至少靠近所述玻璃板的边缘；以及其中所述载具被布置成在炉内支承所述玻璃板，在所述炉内具有至少所述玻璃板的退火温度的环境温度。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述精密调谐机构包括：X-方向调整机构，所述X-方向调整机构通过操作以在平行于所述玻璃板的X方向上相对于所述玻璃板调整所述弯曲系统的位置，其中所述X-方向调整机构包括：底座，所述底座联接到所述支承机构使得所述底座不能在所述X方向上移动；以及平移块，所述平移块相对于所述底座滑动接合并且通过操作以响应于在所述X方向上的平移力而在所述X方向上移动，其中所述弯曲系统的至少一部分安装到所述平移块上。4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述X-方向调整机构还包括：所述底座，所述底座具有相对于彼此在横向延伸的第一臂和第二臂，所述第一臂从所述平移块的近端在横向延伸，并且所述第二臂与所述平移块间隔开并且在基本上平行于所述平移块的方向上延伸；以及多个间隔板，每个间隔板具有联接到所述平移块的第一端和联接到所述底座的所述第二臂的第二端；其中每个间隔板的所述第一端和第二端包括相应柔性腹板，所述柔性腹板将所述端部分别连接到所述平移块和所述第二臂，并且所述间隔板允许所述平移块响应于在所述X方向上的平移力而在所述X方向上滑动同时维持所述平移块与所述底座的所述第二臂处于平行取向，并且任选地其中所述底座、所述平移块和所述间隔板全都由单件材料一体地形成。5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述X-方向调整机构还包括X方向移动限制特征，所述X方向移动限制特征包括：突起，所述突起从所述底座的所述第一臂和所述平移块之一延伸；以及通道，所述通道在所述底座的所述第一臂和所述平移块中另一个内延伸，其中所述突起在所述X方向上在所述通道内移动并且在所述平移块的相应最大和最小X方向位置抵靠所述通道的相应相对壁止挡。6.根据权利要求3的设备，其特征在于，所述X-方向调整机构还包括：管，所述管从所述平移块近端附近的位置延伸到所述炉外部的位置；推杆，所述推杆响应于所述炉外部的所述多个控件的X方向控件在所述管内滑动；其中所述推杆的远端联接到所述平移块的近端并且响应于在所述炉外部的X方向控件向所述平移块的近端提供平移力。7.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述精密调谐机构包括：Y-方向调整机构，所述Y-方向调整机构操作以在垂直于所述玻璃板的Y方向上相对于所述玻璃板调整所述弯曲系统的位置，其中所述Y-方向调整机构包括：固定底座，所述固定底座刚性地联接到所述支承机构；杠杆，所述杠杆在支点处旋转地联接到所述固定底座并且包括力臂和负载臂，每个臂从所述支点延伸使得向所述力臂的远端的施加的作用力造成所述杠杆绕所述支点旋转和所述负载臂的远端在所述Y方向上平移移动；以及平移块，所述平移块联接到所述杠杆的所述负载臂的远端并且通过操作以响应于所述作用力在所述Y方向上移动，其中所述弯曲系统的至少一部分安装到所述平移块上。8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述Y-方向调整机构还包括：所述固定底座，所述固定底座具有相对于彼此在横向延伸的第一臂和第二臂；中间构件，所述中间构件从所述平移块在平行于所述固定底座的所述第二臂并且与所述固定底座的所述第二臂间隔开的方向上延伸，并且将所述平移块联接到所述负载臂的远端；以及多个间隔板，每个间隔板具有联接到所述固定底座的第二臂的第一端和联接到所述中间构件的第二端，其中每个间隔板的第一端和第二端包括相应柔性腹板，所述相应柔性腹板将所述端部分别连接到所述固定底座的第二臂和所述中间构件，并且所述间隔板允许所述中间构件响应于所述作用力在所述Y方向上滑动同时维持所述中间构件与所述固定底座的第二臂处于平行取向；并且可选地其中所述固定底座、所述平移块、所述中间构件和所述间隔板全都由单件材料一体地形成。9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述Y-方向调整机构还包括Y方向移动限制特征，所述Y方向移动限制特征包括：突起，所述突起从所述固定底座的所述第一臂和所述中间构件之一延伸；以及通道，所述通道在所述固定底座的所述第一臂和所述中间构件中另一个内延伸，其中所述突起在所述通道内在所述Y方向上移动并且在所述中间构件的相应最大和最小Y方向位置抵靠所述通道的相应相对壁止挡。10.根据权利要求7的设备，其特征在于，所述Y-方向调整机构还包括：管，所述管从所述力臂的远端附近的位置延伸到所述炉外部的位置；推杆，所述推杆响应于所述炉外部的所述多个控件的Y方向控件在所述管内滑动，其中所述推杆的远端联接到所述力臂的远端并且响应于在所述Y方向控件向所述平移块的所述远端提供作用力。11.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述精密调谐机构包括X-方向和Y-方向调整机构，所述X-方向和Y-方向调整机构通过操作以在平行于所述玻璃板的X方向和垂直于所述玻璃板的Y方向上调整所述弯曲系统相对于所述玻璃板的位置，其中所述X-方向和Y-方向调整机构包括：固定底座，所述固定底座刚性地联接到所述支承机构；杠杆，所述杠杆在支点处旋转地联接到所述固定底座并且包括力臂和负载臂，每个臂从所述支点延伸使得向所述力臂的远端施加的作用力造成所述杠杆绕所述支点旋转和所述负载臂的远端在所述Y方向上平移移动；移动底座，所述移动底座联接到所述负载臂的所述远端使得所述移动底座：(i)响应于所述负载臂的所述远端的平移移动而在所述Y方向上移动；以及(ii)不能在所述X方向上移动；以及平移块，所述平移块联接到所述移动底座使得所述平移块：(i)在所述X方向与所述移动底座滑动接合并且通过操作以响应于在所述X方向上的平移力而在所述X方向上移动；以及(ii)与所述移动底座在所述Y方向上固定接合并且通过操作以响应于所述负载臂的所述远端的平移移动而随着所述移动底座在所述Y方向上移动，其中所述弯曲系统安装到所述平移块上，并且可选地其中所述X-方向和Y-方向调整机构还包括：所述固定底座，所述固定底座具有相对于彼此在横向延伸的第一臂和第二臂；所述移动底座，所述移动底座具有相...

【专利技术属性】
技术研发人员：T·L·A·达努克斯，S·波尔赛，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US