一种具有防霉功能的聚乙烯电缆料生产工艺制造技术

一种具有防霉功能的聚乙烯电缆料生产工艺，由高密度聚乙烯树脂、氢氧化镁、三亚磷酸脂、无机含银离子硅酸盐、石蜡、含钛化合物组成，通过混合，热熔，挤塑，水冷，切粒制成。采用本发明专利技术生产出来的电缆料，由于添加了含阴离子硅酸盐，能够很好的起到预防霉菌的作用，使得电缆料可以长距离的运输，避免了人们因使用电缆料接触到了霉菌，影响人们的健康，造成了经济的损失。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种具有防霉功能的聚乙烯电缆料生产工艺，由高密度聚乙烯树脂、氢氧化镁、三亚磷酸脂、无机含银离子硅酸盐、石蜡、含钛化合物组成，通过混合，热熔，挤塑，水冷，切粒制成。采用本专利技术生产出来的电缆料，由于添加了含阴离子硅酸盐，能够很好的起到预防霉菌的作用，使得电缆料可以长距离的运输，避免了人们因使用电缆料接触到了霉菌，影响人们的健康，造成了经济的损失。【专利说明】 —种具有防霉功能的聚乙烯电缆料生产工艺
本专利技术是关于电缆料的的制备方法，具体涉及一种具有防霉功能的聚乙烯电缆料生产工艺。
技术介绍
现代电缆料的应用范围越来越广，很多优质电缆料都能够出口到国外，在运输过程中很多电缆料会由于受潮，而往往会生产霉点，影响了电缆料的质量，在后面的生产电缆的过程中，会引起电缆的化学性能不稳定，导致生产出的电缆表面容易出现裂痕，影响电缆在使用过程中的导电效果，降低了电缆的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是专利技术一种具有防霉功能的聚乙烯电缆料生产工艺，采用本专利技术生产出的电缆料有很好的防霉功能。 包括以下步骤；1)配料:将高密度聚乙烯树脂、氢氧化镁、三亚磷酸脂、无机含银离子硅酸盐、石蜡和含钛化合物混合，其中所述的聚烯烃、阻燃剂、抗氧剂、防霉、润滑剂和催化剂的各重量百分比为 20-30%、10-20%、10-25%、10-20%、10-20%、10-25% ；2)混合:将以上配料进行混合；3)热熔:将混合好的料进行融化；4)挤塑:将热熔后的混合料通过挤出造粒机组，形成半成品；5)水冷:将半成品通过水进行降温；6)切粒:将半成品切段，形成颗粒；本专利技术的优点是:采用本专利技术生产出来的电缆料，由于添加了含阴离子硅酸盐，能够很好的起到预防霉菌的作用，使得电缆料可以长距离的运输，避免了人们因使用电缆料接触到了霉菌，影响人们的健康，造成了经济的损失。 【具体实施方式】 1、配料分别秤取一下各料，备用:乙烯三元共聚树脂22g 氢氧化镁 13g 三亚磷酸脂 24g 无机含银离子硅酸盐 16g 石腊1g 含钛化合物 15g 1、混合:将以上配料进行混合；2、热熔:将混合好的料进行融化；3、挤塑:将热熔后的混合料通过挤出造粒机组，形成半成品；4、水冷:将半成品通过水进行降温；5、切粒:将半成品切段，形成颗粒；6、检验，包装粒料；应用: 将本专利技术粒料应用于电缆的生产，电缆产品经检测，达到的指标如下:抗张强度^ llMPa，断裂伸张率> 260%，断裂伸长率变化率15%，氧指数> 28%，防霉菌试验中长霉程度为O级，有效的抑制了霉菌的生长，保护了使用者的健康，使得电缆料的使用寿命延长。【权利要求】1.一种具有防霉功能的聚乙烯电缆料生产工艺其特征在于:包括以下步骤； 1)配料:将高密度聚乙烯树脂、氢氧化镁、三亚磷酸脂、无机含银离子硅酸盐、石蜡和含钛化合物混合，其中所述的聚烯烃、阻燃剂、抗氧剂、防霉、润滑剂和催化剂的各重量百分比为 20-30%、10-20%、10-25%、10-20%、10-20%、10-25% ； 2)混合:将以上配料进行混合； 3)热熔:将混合好的料进行融化； 4)挤塑:将热熔后的混合料通过挤出造粒机组，形成半成品； 5)水冷:将半成品通过水进行降温； 6)切粒:将半成品切段，形成颗粒。【文档编号】C08K3/08GK104341658SQ201310343520【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日 【专利技术者】丁士德 申请人:扬州德宝电缆有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有防霉功能的聚乙烯电缆料生产工艺其特征在于：包括以下步骤；1）配料：将高密度聚乙烯树脂、氢氧化镁、三亚磷酸脂、无机含银离子硅酸盐、石蜡和含钛化合物混合，其中所述的聚烯烃、阻燃剂、抗氧剂、防霉、润滑剂和催化剂的各重量百分比为20‑30%、10‑20%、10‑25%、10‑20%、10‑20%、10‑25%；2）混合：将以上配料进行混合；3）热熔：将混合好的料进行融化；4）挤塑：将热熔后的混合料通过挤出造粒机组，形成半成品；5）水冷：将半成品通过水进行降温；6）切粒：将半成品切段，形成颗粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁士德，
申请(专利权)人：扬州德宝电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32