单臂数控铣钻床制造技术

单臂数控铣钻床，包括操作面板部分、主轴部分、工作台部分、支柱部分、滑枕部分、底座部分。主轴部分和滑枕部分滑动连接，滑枕部分和立柱部分为滑动连接，立柱部分相对底座部分为滑动连接，工作台部分通过螺钉、销钉等固定在底座部分上。操作面板部分相对底座部分为滑动连接，操作面板部分下端固定连接面板支架，面板支架与直线轴承单元固定连接，直线导轨单元被固定在底座部分上，直线轴承单元相对直线导轨单元做直线运动。本实用新型专利技术XYZ三向移动及主轴回转均用数控系统控制，采用动柱式结构，滚珠丝杠付传动、直线滚柱导轨导向、具有自动冷却系统、BT40刀具可实现自动装卸刀，直线轴承支撑的机床操作箱可在机床长度方向移动并可360°回转。

【技术实现步骤摘要】
单臂数控铣钻床
本技术涉及一种数控机床，尤其涉及一种单臂数控铣钻床。
技术介绍
一些大型折弯机、剪板机的工作台、压料板、折弯体等板型零件的结合面及上面的孔加工，具有零件尺寸大、孔距精度要求高、孔面位置度要求高等特点。这类大型零件的面加工及上面孔加工一般有两种方法:一种是在大型龙门铣床铣面后再在摇臂钻床上钻孔；一种是在加工中心上铣面钻孔。 I)在大型龙门铣床铣面后再在摇臂钻床上钻孔，需要两次工序周转，并且在摇臂钻上钻孔由于零件外型尺寸大需要多次定位多次装夹，这样就存在孔面位置度差、孔距精度差、效率低、劳动强度大、生产周期长等问题。 2)在加工中心上加工又受到加工中心加工范围小，工件外型尺寸大，无法一次完成加工，也需要多次定位装夹，多次定位装夹间的孔距精度及孔面精度也难以保证。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以精确加工大尺寸的长扁型零件的铣面钻孔的单臂数控铣钻床。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案为: —种单臂数控铣钻床，包括操作面板部分、主轴部分、工作台部分、支柱部分、滑枕部分、底座部分，其特征是:主轴部分位于滑枕部分的左侧，并且与滑枕部分通过Z向丝杆和滑枕线性滑轨连接，Z向丝杆连接在抱闸电机联轴器的下方，抱闸电机联轴器上方连接抱闸电机，Z向丝杆上套有Z向丝母座，Z向丝杆的两端通过套有Z向丝杆轴承I和Z向丝杆轴承II固定位置，Z向丝杆轴承I和Z向丝杆轴承II固定连接在滑枕上，Z向丝母座固定连接在主轴箱上，滑枕线性滑轨与滑枕部分固定连接，滑枕线性滑轨导向块固定连接在主轴箱上，主轴箱部分外设有主轴箱防护，主轴箱防护上固定连接有一换刀控制按钮，其换刀控制按钮通过控制系统连接电磁阀，从而控制快速气动增压缸，实现刀柄的松开、夹紧，既而实现换刀。快速气动增压缸通过缸座固定在主轴箱上，其下端有主轴单元，主轴单元的下端内有BT50内锥孔用来连接加工刀具。刀具的旋转即主轴单元的旋转是在主轴电机的控制下完成的，完成方式是通过主轴电机带动同步带轮II，同步带轮II通过同步带与同步带轮I连接，同步带轮I与主轴单元连接，从而将主轴电机的动力传到主轴单元上，实现刀具的旋转。滑枕下方设置有燕尾，托块上方设置有燕尾槽，滑枕与托块的连接方式为燕尾轨道和Y向丝杆，托块上固定连接有套在Y向丝杆上的Y向丝母座，Y向丝杆两端通过套有Y向丝杆轴承I和Y向丝杆轴承II固定位置，Y向丝杆轴承I和Y向丝杆轴承II固定连接在滑枕上，Y向丝杆右侧连接有联轴器，联轴器右侧设置有电机；托块通过螺钉固定连接在立柱部分的上方，立柱的下方固定连接有立柱线性滑轨导向块I，立柱的左侧固定连接有立柱线性滑轨导向块II，立柱部分通过立柱线性滑轨1、立柱线性滑轨II和X向丝杆连接，立柱线性滑轨I和立柱线性滑轨II分别固定在与底座上，X向丝杆上套有X向丝杆轴承1、x向丝杆轴承II和X向丝母座，X向丝母座固定连接在立柱的下方，X向丝杆的后方连接有X向电机联轴器，X向电机联轴器的后方连接有X向电机；工作台部分通过螺钉、销钉固定连接在底座部分上方；工作台部分左侧设置有操作面板部分，操作面板部分下方固定连接面板支架，面板支架通过直线轴承单元和直线导轨单元与底座部分滑动连接，直线轴承单元固定连接在面板支架上，直线导轨单元固定连接在底座部分上。 根据所述的单臂数控铣钻床，其特征是:所述的主轴部分外设置有主轴箱防护。 根据所述的单臂数控铣钻床，其特征是:所述的立柱部分运动的行程处安装X向卷帘防护装置。其卷帘防护装置的安装形式是与水平面成一定角度安装，便于导轨及丝杆的防护。 根据所述的单臂数控铣钻床，其特征是:还包括工作台推拉门，工作台推拉门为两边对开结构，且每边推拉门均由多层可相互重叠的单层门组成，每层门均通过滚轮支撑在同一单轨上。 本技术可以精确加工大尺寸的长扁型零件的铣面钻孔，缩短生产周期，减少操作人员的劳动强度，并且此机床行程大、占地少，机床各关键部位均有合理的防护，有结构简单的冷却积液结构，具备节约投资、维护简便等特点。 本技术为了适应市场需求，满足大尺寸的长扁型零件的铣面钻孔精确加工，缩短生产周期，减少操作人员的劳动强度，同时达到减少场地占用、节约投资的目的，本技术开发了这款单臂数控铣钻床。XYZ三向移动及主轴回转均用数控系统控制，采用动柱式结构，滚珠丝杠付传动、直线滚柱导轨导向、具有自动冷却系统、BT40刀具可实现自动装卸刀，直线轴承支撑的机床操作箱可在机床长度方向移动并可360°回转，具有工作台尺寸大(工作台面4000 X 450 )、行程大(X向左右行程4000 )、占地面积小，精度高(定位精度±0.015，重复定位精度±0.01)，效率高、结构紧凑、装卸工件翻转工件方便，工人操作轻便灵活等优点。能自动、准确、快速定位，不仅可用于一般零件的钻铣高精加工，更可对大型折弯机剪板机的工作台、压料板、折弯体或型钢等长扁型零件进行单孔、网状分布孔、圆周分布孔自动完成钻孔攻丝工序，及相关面的铣削加工，大大提高了钻孔铣面加工精度和速度。同时避免了因多次定位或手工划线等误差所造成的工件返修或报废的可能。 本技术填补市场空缺，促进大型、高精机械设备的发展。具有较强的市场竞争力。 【附图说明】 图1为本技术机床整机的结构示意图。 图2为本技术机床主轴部分的结构示意图。 图3为图2的A-A剖视图。 图4为本技术机床滑枕部分的结构示意图，图5的B-B剖视图。 图5为本技术机床滑枕部分的俯视图。 图6为本技术机床底座、工作台、立柱部分的结构示意图，图7的D-D剖视图。 图7为图6的C-C剖视图。 附图中:1、操作面板部分；2、工作台推拉门；3、主轴部分；4、滑枕部分；5、工作台部分；6、直线轴承单元；7、直线导轨单元；8、面板支架；9、底座部分；10、立柱部分11、主轴箱部分12、缸座；13、主轴箱；14、主轴单元；15、同步带轮I ;16、快速气动增压缸；17、主轴电机；18、同步带轮II ;19、同步带20、抱闸电机联轴器；21、Z向丝杆轴承I ;22、托块；23、Z向丝杆；24、Z向丝母座；25、Z向丝杆轴承II ;26、抱闸电机；27、滑枕；28、Y向丝杆轴承I ;29、Υ向丝杆；30、Υ向丝母座；31、Υ向丝杆轴承II ;32、联轴器；33、电机；34、螺钉；35、滑枕线性滑轨；36、滑枕线性滑轨导向块37、X向电机；38、Χ向电机联轴器；39、Χ向丝杆轴承 I;40、Χ向丝母座；41、Χ向丝杆；42、Χ向丝杆轴承II ;43、底座；44、工作台；45、立柱；46、立柱线性滑轨导向块I ;47、立柱线性滑轨I ;48、立柱线性滑轨导向块II ;49、立柱线性滑轨II ;50、主轴箱防护、51、换刀控制按钮。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步说明: 本技术单臂数控铣钻床如图1?7所示，包括操作面板部分1、主轴部分3、工作台部分5、支柱部分10、滑枕部分4、底座部分9，其特征是:主轴部分3位于滑枕部分4的一侧并且与滑枕部分4通过Ζ向丝杆23和滑枕线性滑轨35连接，抱闸电机26固定连接在在滑枕27上，下端与Ζ向丝杆23通过抱闸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单臂数控铣钻床，包括操作面板部分（1）、主轴部分（3）、工作台部分（5）、支柱部分（10）、滑枕部分（4）、底座部分（9），其特征是：主轴部分（3）位于滑枕部分（4）的一侧并且与滑枕部分（4）通过Z向丝杆（23）和滑枕线性滑轨（35）连接，抱闸电机（26）固定连接在在滑枕（27）上，下端与Z向丝杆（23）通过抱闸电机联轴器(20)连接，Z向丝杆（23）上套有Z向丝母座（24），Z向丝杆（23）的两端通过套有Z向丝杆轴承Ⅰ（21）和Z向丝杆轴承Ⅱ（25）固定位置，Z向丝杆轴承Ⅰ（21）和Z向丝杆轴承Ⅱ（25）固定连接在滑枕（27）上，Z向丝母座（24）固定连接在主轴箱上（13），滑枕线性滑轨（35）与滑枕部分（4）固定连接，滑枕线性滑轨导向块（36）固定连接在主轴箱（13）上，主轴箱部分（11）外设有主轴箱防护（50），主轴箱防护（50）上固定连接有一换刀控制按钮（51），其换刀控制按钮（51）通过控制系统连接电磁阀，控制快速气动增压缸（16）；快速气动增压缸（16）通过缸座（12）固定在主轴箱（13）上，其下端有主轴单元（14），主轴单元（14）的下端内有内锥孔连接加工刀具；刀具的旋转即主轴单元（14）的旋转是在主轴电机（17）的控制，是通过主轴电机（17）带动同步带轮Ⅱ（18），同步带轮Ⅱ（18）通过同步带（9）与同步带轮Ⅰ（15）连接，同步带轮Ⅰ（15）与主轴单元（14）连接，从而将主轴电机（17）的动力传到主轴单元（14）上，带动刀具旋转；滑枕（27）设置有燕尾，托块（22）设置有燕尾槽，滑枕（27）与托块（22）通过燕尾轨道和Y向丝杆（29）连接，托块（22）上固定连接有套在Y向丝杆（29）上的Y向丝母座（30），Y向丝杆（29）两端通过套有Y向丝杆轴承Ⅰ（28）和Y向丝杆轴承Ⅱ（31）固定位置，Y向丝杆轴承Ⅰ（28）和Y向丝杆轴承Ⅱ（31）固定连接在滑枕（27）上，Y向丝杆（29）连接有联轴器（32），联轴器（32）连接有电机（33）；托块（22）固定连接在立柱部分（10）上，立柱（45）固定连接有立柱线性滑轨导向块Ⅰ（46），立柱（45）固定连接有立柱线性滑轨导向块Ⅱ（48）,立柱部分（10）通过立柱线性滑轨Ⅰ（47）、立柱线性滑轨Ⅱ（49）和X向丝杆（41）连接，立柱线性滑轨Ⅰ（47）和立柱线性滑轨Ⅱ（49）分别与底座（43）固定连接，X向丝杆（41）上套有X向丝杆轴承Ⅰ（39）、X向丝杆轴承Ⅱ（42）和X向丝母座（40），X向丝母座（40）固定连接在立柱（45）上，X向丝杆（41）的后方连接有X向电机联轴器（38），X向电机联轴器（38）的后方连接有X向电机（37）；工作台部分固定连接在底座部分（9）上；工作台部分（5）设置有操作面板部分（1），操作面板部分（1）固定连接有面板支架（8），面板支架（8）通过直线轴承单元（6）和直线导轨单元（7）与底座部分（9）滑动连接，直线轴承单元（6）固定连接在面板支架（8）上，直线导轨单元（7）固定连接在底座部分（9）上。...

【技术特征摘要】
1.一种单臂数控铣钻床，包括操作面板部分(I)、主轴部分(3)、工作台部分(5)、支柱部分(10)、滑枕部分(4)、底座部分(9)，其特征是:主轴部分(3)位于滑枕部分(4)的一侧并且与滑枕部分(4)通过Z向丝杆(23)和滑枕线性滑轨(35)连接，抱闸电机(26)固定连接在在滑枕(27)上，下端与Z向丝杆(23)通过抱闸电机联轴器(20)连接，Z向丝杆(23)上套有Z向丝母座(24)，Z向丝杆(23)的两端通过套有Z向丝杆轴承I (21)和Z向丝杆轴承II (25 )固定位置，Z向丝杆轴承I (21)和Z向丝杆轴承II (25 )固定连接在滑枕(27 )上，Z向丝母座(24)固定连接在主轴箱上(13)，滑枕线性滑轨(35)与滑枕部分(4)固定连接，滑枕线性滑轨导向块(36)固定连接在主轴箱(13)上，主轴箱部分(11)外设有主轴箱防护(50)，主轴箱防护(50)上固定连接有一换刀控制按钮(51)，其换刀控制按钮(51)通过控制系统连接电磁阀，控制快速气动增压缸(16);快速气动增压缸(16)通过缸座(12)固定在主轴箱(13)上，其下端有主轴单元(14)，主轴单元(14)的下端内有内锥孔连接加工刀具；刀具的旋转即主轴单元(14)的旋转是在主轴电机(17)的控制，是通过主轴电机(17)带动同步带轮II (18),同步带轮II (18)通过同步带(9)与同步带轮I (15)连接，同步带轮I (15)与主轴单元(14)连接,从而将主轴电机(17)的动力传到主轴单元(14)上,带动刀具旋转；滑枕(27 )设置有燕尾，托块(22 )设置有燕尾槽，滑枕(27 )与托块(22 )通过燕尾轨道和Y向丝杆(29)连接，托块(22)上固定连接有套在Y向丝杆(29)上的Y向丝母座(30)，Y向丝杆(29)两端通过套...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀菊，胡秋忠，王鹏，赵汝腾，张威，
申请(专利权)人：滕州市三合机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37