本发明专利技术提供一种多孔型镁挤压模具，该模具上模出料面中心设置有凸台，所述凸台呈长方形状，凸台的四角均布有四个分流桥，四个分流桥之间形成四个分流腔，上模四个分流桥上分别设置有穿丝嘴，所述四个穿丝嘴的位置与下模进料面上的四个定径的位置相对应，上模进料面四个角端设有穿丝孔；下模进料面上设置有两个焊合室，每个定径的后端连通逃空孔；所述模垫进料面上设置有四个空刃。本发明专利技术效果是该多孔型镁挤压模具结构的上模凸台，能够起到支撑和分流的作用，同时能减少镁料与模具的摩擦作用，镁料更容易进入凸台四周的分流孔内，挤压压力降低了20％，能够实现快速挤压，挤压速度提高了40％，大大提高了镁镁挤压的生产效率120％～160％，降低成本30～60％。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种多孔型镁挤压模具，该模具上模出料面中心设置有凸台，所述凸台呈长方形状，凸台的四角均布有四个分流桥，四个分流桥之间形成四个分流腔，上模四个分流桥上分别设置有穿丝嘴，所述四个穿丝嘴的位置与下模进料面上的四个定径的位置相对应，上模进料面四个角端设有穿丝孔；下模进料面上设置有两个焊合室，每个定径的后端连通逃空孔；所述模垫进料面上设置有四个空刃。本专利技术效果是该多孔型镁挤压模具结构的上模凸台，能够起到支撑和分流的作用，同时能减少镁料与模具的摩擦作用，镁料更容易进入凸台四周的分流孔内，挤压压力降低了20％，能够实现快速挤压，挤压速度提高了40％，大大提高了镁镁挤压的生产效率120％～160％，降低成本30～60％。【专利说明】多孔型镁挤压模具
本专利技术涉及一种多孔型镁挤压模具，属于镁模具
。
技术介绍
以往的镁挤压模具都是以单孔模具设计为主，以便于车间现场生产操作和修模。但随着镁产业的快速发展，一个高消耗的生产已经不能形成竞争力，只能通过高效生产才能满足行业发展需要。随即多孔模设计不断出现，但是都未能达到理想的平衡状态，其挤压压力较大，挤压速度慢，生产效率低，变形大、前后出料不稳定，因此未能得到普及。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种多孔型镁挤压模具，其挤压压力较小，能够实现快速挤压，大大提高了生产效率。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是提供一种多孔型镁挤压模具，该模具包括有上模、下模、模垫，其中:所述上模出料面中心设置有凸台，所述凸台呈长方形状，凸台的四角均布有四个分流桥，四个分流桥之间形成四个分流腔，所述上模四个分流桥上分别设置有穿丝嘴，所述四个穿丝嘴的位置与下模进料面上的四个定径的位置相对应，上模进料面四个角端设有穿丝孔，贯穿至四个穿丝嘴中间；所述下模进料面上设置有两个焊合室，所述两个焊合室的中心与四个穿丝嘴的中心位置相对应，每个定径的后端连通逃空孔；所述模垫进料面上设置有四个空刃，所述空刃与下模上的逃空孔的位置相对应。 所述焊合室的形状呈花瓣状，所述逃空孔的形状为呈喇叭状的通孔。 本专利技术效果是该多孔型镁挤压模具结构的上模凸台，能够起到支撑和分流的作用，同时能减少镁料与模具的摩擦作用，镁料更容易进入凸台四周的分流孔内，其挤压压力降低了 20%，能够实现快速挤压，挤压速度提高了 40%，大大提高了镁镁挤压的生产效率120 %?160 %，降低成本30?60 %。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的多孔型镁挤压模具的结构示意图； 图2为本专利技术的多孔型镁挤压模具上模的正面结构示意图。 图中: 1、分流腔2、焊合室3、定径4、空刃5、模垫6、下模 7、上模 8、穿丝孔9、专用穿丝嘴10、凸台 11、分流桥12、逃空孔 【具体实施方式】 结合附图对本专利技术的多孔型镁挤压模具的结构加以说明。 本专利技术的多孔型镁挤压模具，该模具包括有上模、下模、模垫，所述上模出料面中心设置有凸台10，所述凸台10呈长方形状，凸台10的四角均布有四个分流桥11，四个分流桥11之间形成四个分流腔1，所述上模四个分流桥11上分别设置有穿丝嘴9，所述四个穿丝嘴9的位置与下模进料面上的四个定径3的位置相对应，上模进料面四个角端设有穿丝孔8，贯穿至四个穿丝嘴9中间；所述下模进料面上设置有两个焊合室2，所述两个焊合室2的中心与四个穿丝嘴9的中心位置相对应，每个定径3的后端连通逃空孔12 ;所述模垫5进料面上设置有四个空刃4，所述空刃4与下模6上的逃空孔12的位置相对应。 所述焊合室2的形状呈花瓣状，所述逃空孔12的形状为呈喇叭状的通孔。 本专利技术多孔型镁挤压模具功能是这样实现的: 本专利技术多孔型镁挤压模具使用中，坯料通过挤压力被压入四个分流腔I后经过分流桥11流入焊合室2中，坯料进入焊合室2带动专用穿丝嘴9钢丝一起运动，将钢丝夹入坯料中，焊合室2有效保持四孔的流速一致流入对应的四个定径3，挤压力作用下的挤压产品的边缘部分在途经定径3内径，能够有效保证表面质量与尺寸精度。中心带有钢丝的通过定径3的挤压产品被挤入呈喇叭型的逃空孔12与空刃4后成为成型的挤出产品。 多孔挤压过程中，最高突破压力由单孔挤压20MPa，降低到16MPa。挤压杆速度由单孔挤压2mm/s，提高至2.8mm/s，提高生产率150%，有效降低成本50%。【权利要求】1.一种多孔型镁挤压模具，该模具包括有上模、下模、模垫，其特征是:所述上模出料面中心设置有凸台(10)，所述凸台(10)呈长方形状，凸台(10)的四角均布有四个分流桥(11)，四个分流桥(11)之间形成四个分流腔(I)，所述上模四个分流桥(11)上分别设置有穿丝嘴(9)，所述四个穿丝嘴(9)的位置与下模进料面上的四个定径(3)的位置相对应，上模进料面四个角端设有穿丝孔(8)，贯穿至四个穿丝嘴(9)中间； 所述下模进料面上设置有两个焊合室(2)，所述两个焊合室(2)的中心与四个穿丝嘴(9)的中心位置相对应，每个定径(3)的后端连通逃空孔(12);所述模垫(5)进料面上设置有四个空刃(4)，所述空刃(4)与下模(6)上的逃空孔(12)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的多孔型镁挤压模具，其特征是:所述焊合室(2)的形状呈花瓣状，所述逃空孔(12)的形状为呈喇叭状的通孔。【文档编号】B21C25/02GK104275360SQ201410599032【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日 【专利技术者】穆锦辉, 王辅洋, 崔妍, 张志杰 申请人:天津东义镁制品股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多孔型镁挤压模具，该模具包括有上模、下模、模垫，其特征是：所述上模出料面中心设置有凸台(10)，所述凸台(10)呈长方形状，凸台(10)的四角均布有四个分流桥(11)，四个分流桥(11)之间形成四个分流腔(1)，所述上模四个分流桥(11)上分别设置有穿丝嘴(9)，所述四个穿丝嘴(9)的位置与下模进料面上的四个定径(3)的位置相对应，上模进料面四个角端设有穿丝孔(8)，贯穿至四个穿丝嘴(9)中间；所述下模进料面上设置有两个焊合室(2)，所述两个焊合室(2)的中心与四个穿丝嘴(9)的中心位置相对应，每个定径(3)的后端连通逃空孔(12)；所述模垫(5)进料面上设置有四个空刃(4)，所述空刃(4)与下模(6)上的逃空孔(12)的位置相对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：穆锦辉，王辅洋，崔妍，张志杰，
申请(专利权)人：天津东义镁制品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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