一种反做工作带上模制造技术

本实用新型专利技术涉一种铝型材生产模具，特别是涉及一种反做工作带上模，包括引流孔（10）、模芯（20），所述的模芯（20）分为两边，中间形成工作带缝隙，其特征在于：所述的模芯（20）内部设置有凹面（21）、凹面（21）下方5-10mm处设置有导流板（22）。减少了生产成本，间接的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉一种铝型材生产模具，特别是涉及一种反做工作带上模，包括引流孔（10）、模芯（20），所述的模芯（20）分为两边，中间形成工作带缝隙，其特征在于：所述的模芯（20）内部设置有凹面（21）、凹面（21）下方5-10mm处设置有导流板（22）。减少了生产成本，间接的提高了生产效率。【专利说明】一种反做工作带上模【
】本技术涉一种铝型材生产模具，特别是涉及一种反做工作带上模。【
技术介绍
】传统的铝型材生产工艺有局限，不能生产日字形铝合金型材，主要原因在于，日字形铝型材中间部分供料十分困难，如果采用较大的挤压力，会使模具的受力过大，导致模具损坏，出来的型材不符合标准。即使是能进行挤压，模具的使用寿命也很短，时常需要更换，生产成本很高，同时对铝型材的生产效率也有很大影响。【
技术实现思路
】本技术旨在解决上述问题而提供一种工作带反做、能生产日字形铝合金型材的生产模具。为实现上述目的，本技术的一种反做工作带上模包括引流孔10、模芯20，所述的模芯20分为两边，中间形成工作带缝隙，所述的模芯20内部设置有凹面21、凹面21下方5-10mm处设置有导流板22。进一步的，所述的凹面21深度为3_8mm。进一步的，所述的导流板22靠近凹面21处呈尖锥型。本技术的贡献在于，提供了一种能生产日字形铝合金型材的生产模具，该模具由于设计有凹面，使得日字形中间部分供料充足，不需要采用太大的挤压力就可以实现型材的生产，其工作效率不会降低。增加了模具的使用寿命，更换模具的周期变得更长，减少了生产成本，间接的提高了生产效率。【【专利附图】【附图说明】】图1是反做工作带上模的剖面结构示意图图2是反做工作带上模的整体结构示意图【【具体实施方式】】下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。实施例1如图1、2所示,本实施例的反做工作带上模包括引流孔10、模芯20,所述的模芯20分为两边，中间形成工作带缝隙，所述的模芯20内部设置有凹面21、凹面21下方8mm处设置有导流板22。上模工作时，铝合金从引流孔10处流入，在挤压力和导流板22的共同作用下填充到凹面21内，然后在挤压力、模芯20和下模的共同作用下，穿过工作带缝隙，形成型材。本实施例的上模由于设计有凹面，使得日字形中间部分供料充足，不需要采用太大的挤压力就可以实现型材的生产，其工作效率不会降低。增加了模具的使用寿命，更换模具的周期变得更长，减少了生产成本，间接的提高了生产效率。实施例2如图1、2所示,本实施例的反做工作带上模包括引流孔10、模芯20,所述的模芯20分为两边，中间形成工作带缝隙，所述的模芯20内部设置有凹面21、凹面21下方8mm处设置有导流板22。所述的凹面(21)深度为5mm。上模工作时，铝合金从引流孔10处流入，在挤压力和导流板22的共同作用下填充到凹面21内，然后在挤压力、模芯20和下模的共同作用下，穿过工作带缝隙，形成型材。本实施例的上模由于设计有凹面，使得日字形中间部分供料充足，不需要采用太大的挤压力就可以实现型材的生产，其工作效率不会降低。增加了模具的使用寿命，更换模具的周期变得更长，减少了生产成本，间接的提高了生产效率。实施例3如图1、2所示,本实施例的反做工作带上模包括引流孔10、模芯20,所述的模芯20分为两边，中间形成工作带缝隙，所述的模芯20内部设置有凹面21、凹面21下方8mm处设置有导流板22。所述的凹面(21)深度为5mm。所述的导流板22靠近凹面21处呈尖锥型。上模工作时，铝合金从引流孔10处流入，在挤压力和导流板22的共同作用下填充到凹面21内，然后在挤压力、模芯20和下模的共同作用下，穿过工作带缝隙，形成型材。本实施例的上模由于设计有凹面，使得日字形中间部分供料充足，不需要采用太大的挤压力就可以实现型材的生产，其工作效率不会降低。增加了模具的使用寿命，更换模具的周期变得更长，减少了生广成本，间接的提闻了生广效率。尽管通过以上实施例对本技术进行了揭示，但本技术的保护范围并不局限于此，在不偏离本技术构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本技术的权利要求范围内。本技术的贡献在于，提供了一种能生产日字形铝合金型材的生产模具，该模具由于设计有凹面，使得日字形中间部分供料充足，不需要采用太大的挤压力就可以实现型材的生产，其工作效率不会降低。增加了模具的使用寿命，更换模具的周期变得更长，减少了生产成本，间接的提高了生产效率。【权利要求】1.一种反做工作带上模，包括引流孔(10)、模芯(20)，所述的模芯(20)分为两边，中间形成工作带缝隙，其特征在于:所述的模芯(20)内部设置有凹面(21)、凹面(21)下方5-10mm处设置有导流板(22)。2.如权利要求1所述的一种反做工作带上模，其特征在于:所述的凹面(21)深度为3-8mm。3.如权利要求2所述的一种反做工作带上模，其特征在于:所述的导流板(22)靠近凹面(21)处呈尖锥型。【文档编号】B21C25/02GK204074776SQ201420486987【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日 【专利技术者】潘伟津 申请人:广东伟业铝厂集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反做工作带上模，包括引流孔（10）、模芯（20），所述的模芯（20）分为两边，中间形成工作带缝隙，其特征在于：所述的模芯（20）内部设置有凹面（21）、凹面（21）下方5‑10mm处设置有导流板（22）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟津，
申请(专利权)人：广东伟业铝厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44